一种用于生产刹车片的自动打磨装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供的一种用于生产刹车片的自动打磨装置，至少包括进传送带、出传送带、转盘、打磨装置、吸尘器和清理装置，所述转盘上设有四个模具座，所述四个模具座逆时针方向分别对应进传送带、打磨装置、清理装置和出传送带，所述支撑板的下方设有第一气缸和第二气缸，所述第一气缸通过第一伸缩轴与支撑板底部连接，所述第二气缸通过第二伸缩轴与支撑板底部连接，所述打磨装置包括磨片和打磨轮，所述清理装置包括条形刷和球刷，该用于生产刹车片的自动打磨装置全程自动进出料，对刹车片内外弧均可打磨处理，同时还有吸尘功能，效率高，安全可靠。

【技术实现步骤摘要】
一种用于生产刹车片的自动打磨装置
本技术涉及一种用于生产刹车片的自动打磨装置，属于刹车片加工

技术介绍
刹车片由于对精度要求较高，所以需要进行打磨处理。刹车片打磨处理一般分为表面打磨和边缘打磨，而现有磨边装置一般只能对单个刹车片进行打磨处理，而且内外弧无法同时进行打磨，效率低，同时在进料和出料时都需要人工操作，打磨过程中会产生较多的碎末，一方面容易堵塞设备，另一方面对人体有危害。
技术实现思路
本技术的目的在于解决现有打磨装置的不足，提供一种用于生产刹车片的自动打磨装置，全程自动进出料，对刹车片内外弧均可打磨处理，同时还有吸尘功能，效率高，安全可靠。本技术解决其技术问题所采用的技术方案如下：一种用于生产刹车片的自动打磨装置，至少包括进传送带、出传送带、转盘、打磨装置、吸尘器和清理装置，所述吸尘器位于打磨装置和清理装置之间，所述转盘上设有四个模具座，所述四个模具座逆时针方向分别对应进传送带、打磨装置、清理装置和出传送带，所述模具座为U型槽状，且模具座包括左右连接块和底座，所述底座上设有模具槽，且模具槽的底部为活动支撑板，所述支撑板的下方设有第一气缸和第二气缸，所述第一气缸通过第一伸缩轴与支撑板底部连接，所述第二气缸通过第二伸缩轴与支撑板底部连接，所述连接块内均设有第三气缸，且连接块的内壁上均设有滑轨，所述滑轨的内外侧分别设有滑动板和挡板，所述滑动板与第三气缸连接，所述打磨装置包括磨片和打磨轮，所述磨片位于转盘外侧，且打磨轮位于转盘内侧，所述清理装置包括条形刷和球刷，所述条形刷位于转盘外侧，且球刷位于转盘内侧。进一步的，所述挡板与连接块固定连接，且挡板位于滑动板的外侧，所述第一气缸位于第二气缸的外侧。进一步的，所述磨片为竖直的圆饼状，且磨片通过转轴与电机连接，所述打磨轮为水平的圆饼状，且打磨轮的外部设有防护罩。进一步的，所述球刷为电动旋转毛刷，且球刷的旋转方向和打磨轮的旋转方向均与转盘的旋转方向相反。进一步的，所述吸尘器上设有两个吸尘罩，且转盘外部设有两个风机，所述打磨装置位于一个吸尘罩和一个风机之间，所述清理装置位于另一个吸尘罩和另一个风机之间。本技术提供的用于生产刹车片的自动打磨装置的有益效果在于：该用于生产刹车片的自动打磨装置通过进传送带将刹车片送入模具槽内，第一气缸和第二气缸同时启动，使支撑板上升，直到刹车片位于挡板与滑动板中间，挡板和滑动板从而起到限位作用，转盘开始逆时针转动至打磨装置，磨片对刹车片外弧打磨，打磨轮对刹车片内弧打磨，实现刹车片内外弧打磨，刹车片随着转盘旋转至清理装置，条形刷对刹车片外弧清理，球刷对刹车片内弧清理，同时由于风机和吸尘罩的作用，便可清理碎末，刹车片最后转到出传送带旁，第一伸缩轴缩短，使支撑板形成一个向外侧倾斜的倾斜板，第三气缸启动，使滑动板向挡板方向移动，并助推刹车片滑落至出传送带上。附图说明图1为本技术用于生产刹车片的自动打磨装置的俯视图。图2为本技术模具座的示意图。图3为本技术模具座的剖视图。图4为本技术刹车片位于模具槽的示意图。图5为本技术刹车片位于挡板和滑动板之间的示意图。图6为本技术刹车片倾斜出料的示意图。图中：1.进传送带，2.出传送带，3.转盘，4.打磨装置，401.磨片，402.打磨轮，403.防护罩，404.电机，405.转轴，5.清理装置，501.条形刷，502.球刷，6.吸尘器，7.模具座，701.底座，702.连接块，703.模具槽，704.滑轨，705.挡板，706.滑动板，707.第三气缸，708.支撑板，709.第一气缸，710.第一伸缩轴，711.第二气缸，712.第二伸缩轴，713.刹车片，8.吸尘罩，9.风机。具体实施方式下面结合附图及具体的实施例对本技术进行进一步描述。如图1-6所示，本技术提供的一种用于生产刹车片的自动打磨装置，至少包括进传送带1、出传送带2、转盘3、打磨装置4、吸尘器6和清理装置5，所述吸尘器6位于打磨装置4和清理装置5之间，所述转盘3上设有四个模具座7，所述四个模具座7逆时针方向分别对应进传送带1、打磨装置4、清理装置5和出传送带2，所述模具座7为U型槽状，且模具座7包括左右连接块702和底座701，所述底座701上设有模具槽703，且模具槽703的底部为活动支撑板708，所述支撑板708的下方设有第一气缸709和第二气缸711，所述第一气缸709通过第一伸缩轴710与支撑板708底部连接，所述第二气缸711通过第二伸缩轴712与支撑板708底部连接，所述连接块702内均设有第三气缸707，且连接块702的内壁上均设有滑轨704，所述滑轨704的内外侧分别设有滑动板706和挡板705，所述滑动板706与第三气缸707连接，所述打磨装置4包括磨片401和打磨轮402，所述磨片401位于转盘3外侧，且打磨轮402位于转盘3内侧，所述清理装置5包括条形刷501和球刷502，所述条形刷501位于转盘3外侧，且球刷502位于转盘3内侧。进一步的，所述挡板705与连接块702固定连接，且挡板705位于滑动板706的外侧，所述第一气缸710位于第二气缸711的外侧。进一步的，所述磨片401为竖直的圆饼状，且磨片401通过转轴405与电机404连接，所述打磨轮402为水平的圆饼状，且打磨轮402的外部设有防护罩403。进一步的，所述球刷502为电动旋转毛刷，且球刷502的旋转方向和打磨轮402的旋转方向均与转盘3的旋转方向相反。进一步的，所述吸尘器6上设有两个吸尘罩8，且转盘3外部设有两个风机9，所述打磨装置4位于一个吸尘罩8和一个风机9之间，所述清理装置5位于另一个吸尘罩8和另一个风机9之间。使用步骤如下：该用于生产刹车片的自动打磨装置通过进传送带1将刹车片713送入模具槽703内，第一气缸709和第二气缸711同时启动，使支撑板708上升，直到刹车片713位于挡板705与滑动板706中间，挡板705和滑动板706从而起到限位作用，转盘3开始逆时针转动至打磨装置4，磨片401对刹车片713外弧打磨，打磨轮402对刹车片713内弧打磨，实现刹车片713内外弧打磨，刹车片713随着转盘3旋转至清理装置5，条形刷501对刹车片713外弧清理，球刷502对刹车片713内弧清理，同时由于风机9和吸尘罩8的作用，便可清理碎末，刹车片713最后转到出传送带2旁，第一伸缩轴710缩短，使支撑板708形成一个向外侧倾斜的倾斜板，第三气缸707启动，使滑动板706向挡板705方向移动，并助推刹车片713滑落至出传送带2上。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于生产刹车片的自动打磨装置，至少包括进传送带、出传送带、转盘、打磨装置、吸尘器和清理装置，所述吸尘器位于打磨装置和清理装置之间，所述转盘上设有四个模具座，其特征在于：所述四个模具座逆时针方向分别对应进传送带、打磨装置、清理装置和出传送带，所述模具座为U型槽状，且模具座包括左右连接块和底座，所述底座上设有模具槽，且模具槽的底部为活动支撑板，所述支撑板的下方设有第一气缸和第二气缸，所述第一气缸通过第一伸缩轴与支撑板底部连接，所述第二气缸通过第二伸缩轴与支撑板底部连接，所述连接块内均设有第三气缸，且连接块的内壁上均设有滑轨，所述滑轨的内外侧分别设有滑动板和挡板，所述滑动板与第三气缸连接，所述打磨装置包括磨片和打磨轮，所述磨片位于转盘外侧，且打磨轮位于转盘内侧，所述清理装置包括条形刷和球刷，所述条形刷位于转盘外侧，且球刷位于转盘内侧。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于生产刹车片的自动打磨装置，至少包括进传送带、出传送带、转盘、打磨装置、吸尘器和清理装置，所述吸尘器位于打磨装置和清理装置之间，所述转盘上设有四个模具座，其特征在于：所述四个模具座逆时针方向分别对应进传送带、打磨装置、清理装置和出传送带，所述模具座为U型槽状，且模具座包括左右连接块和底座，所述底座上设有模具槽，且模具槽的底部为活动支撑板，所述支撑板的下方设有第一气缸和第二气缸，所述第一气缸通过第一伸缩轴与支撑板底部连接，所述第二气缸通过第二伸缩轴与支撑板底部连接，所述连接块内均设有第三气缸，且连接块的内壁上均设有滑轨，所述滑轨的内外侧分别设有滑动板和挡板，所述滑动板与第三气缸连接，所述打磨装置包括磨片和打磨轮，所述磨片位于转盘外侧，且打磨轮位于转盘内侧，所述清理装置包括条形刷和球刷，所述条形刷位于转盘外侧，且球刷位于转盘内侧。
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【专利技术属性】
技术研发人员：王瑾，
申请(专利权)人：武汉元丰摩擦材料有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42