一种可调式数控车床用自动装料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种可调式数控车床用自动装料装置，属于机床技术领域，其包括固定板，所述固定板的上表面开设有物料腔，所述物料腔内壁的右侧面开设有连接槽，所述连接槽内壁的正面和背面均设置有第一轴承，两个所述第一轴承内设置有第一转轴。该可调式数控车床用自动装料装置，通过设置物料腔、连接槽、送料板、放置槽、压板、螺纹柱和螺纹帽，工件沿物料腔移动至放置槽内，然后工件会移动至右侧并滑落至加工位处，本装置可以实现工件的自动装填过程，同时可以根据工件尺寸与压板的位置进行调整，实现单次单个工件的下落，可以在一定程度上保证工件移动过程的精准高效进行，在一定程度上保证本装置的适用性和实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种可调式数控车床用自动装料装置
本技术属于机床
，具体为一种可调式数控车床用自动装料装置。
技术介绍
数控车床是目前使用较为广泛的数控机床之一。它主要用于轴类零件或盘类零件的内外圆柱面、任意锥角的内外圆锥面、复杂回转内外曲面和圆柱、圆锥螺纹等切削加工，并能进行切槽、钻孔、扩孔、铰孔及镗孔等。现有数控车床在上料过程中需要人们手动进行，因此加工过程需要工作人员时刻在旁边看护并及时上料，耗费工作人员较多精力和时间，同时手动控制上料过程不够精准，需要多次调整工件位置，从而会耗费较多不必要的时间，导致装料过程的效率不够理想。
技术实现思路
（一）解决的技术问题为了克服现有技术的上述缺陷，本技术提供了一种可调式数控车床用自动装料装置，解决了手动进行上料装填的过程需要人们时刻进行看护上料，同时手动上料后需要多次调整工件位置才能精准对应加工位，耽误工作人员精力和时间的同时影响装料过程的效率的问题。（二）技术方案为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种可调式数控车床用自动装料装置，包括固定板，所述固定板的上表面开设有物料腔，所述物料腔内壁的右侧面开设有连接槽，所述连接槽内壁的正面和背面均设置有第一轴承，两个所述第一轴承内设置有第一转轴。所述第一转轴的外表面设置有送料板，所述物料腔内壁的上表面开设有收纳槽，所述收纳槽内壁设置有两个第二轴承，所述第二轴承内设置有第二转轴，所述第二转轴的外表面设置有压板。所述压板的上表面通过连接绳与移动板的下表面固定连接，所述移动板的上表面与螺纹柱的底端固定连接，所述螺纹柱的外表面设置有螺纹帽。作为本技术的进一步方案：所述螺纹帽的外表面设置有第三轴承，所述第三轴承设置在连接孔内壁，所述连接孔开设在收纳槽内壁的上表面，所述螺纹帽的顶端设置有控制块。作为本技术的进一步方案：所述连接孔内壁的左右两侧面均开设有滑槽，所述滑槽内设置有滑块，两个所述滑块的相对面分别与移动板的左右两侧面固定连接。作为本技术的进一步方案：所述第二转轴的外表面设置有两个卷簧，两个所述卷簧相互远离的一端分别与两个第二轴承的相对面固定连接。作为本技术的进一步方案：所述固定板的正面开设有置物腔，所述置物腔内壁设置有隔板，所述送料板的左右两侧面均开设有放置槽。作为本技术的进一步方案：所述固定板的下表面通过两个电动液压杆与横板的上表面固定连接，所述横板的下表面设置有四个支脚，所述横板的下表面设置有两个连接组件。（三）有益效果与现有技术相比，本技术的有益效果在于：1、该可调式数控车床用自动装料装置，通过设置物料腔、连接槽、送料板、放置槽、压板、螺纹柱和螺纹帽，可以直接控制螺纹帽转动，此时螺纹帽带动螺纹柱向下移动，此时卷簧带动压板向下转动，当压板的位置与工件尺寸相适配后，此时控制电机工作，工件沿物料腔移动至放置槽内，然后工件会移动至右侧并滑落至加工位处，本装置可以实现工件的自动装填过程，同时可以根据工件尺寸与压板的位置进行调整，实现单次单个工件的下落，可以在一定程度上保证工件移动过程的精准高效进行，在一定程度上保证本装置的适用性和实用性。2、该可调式数控车床用自动装料装置，通过设置电动液压杆、连接组件和横板，通过连接组件直接将本装置架设在数控车床表面，然后根据加工位的高度控制电动液压杆工作，可以控制下料位置与加工位相对应，保证本装置的使用过程操作的便捷和精准。3、该可调式数控车床用自动装料装置，通过设置物料腔，且物料腔内壁下表面为倾斜设置，保证在重力作用下，物料腔内部工件可以顺利下落并移动至放置槽内，保证装料过程的顺利进行。附图说明图1为本技术正视的剖面结构示意图；图2为本技术送料板右视的结构示意图；图3为本技术压板俯视的结构示意图；图4为本技术A部分放大的结构示意图；图中：1固定板、2物料腔、3连接槽、4第一轴承、5第一转轴、6送料板、7电机、8放置槽、9收纳槽、10第二转轴、11第二轴承、12压板、13卷簧、14连接绳、15移动板、16滑块、17滑槽、18连接孔、19螺纹柱、20螺纹帽、21第三轴承、22控制块、23置物腔、24隔板、25电动液压杆、26横板、27支脚、28连接组件。具体实施方式下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。如图1-4所示，本技术提供一种技术方案：一种可调式数控车床用自动装料装置，包括固定板1，固定板1的上表面开设有物料腔2，通过设置物料腔2，且物料腔2内壁下表面为倾斜设置，保证在重力作用下，物料腔2内部工件可以顺利下落并移动至放置槽8内，保证装料过程的顺利进行，物料腔2内壁的右侧面开设有连接槽3，通过设置连接槽3和送料板6，且连接槽3的形状为圆弧状，可以在送料板6转动的同时对工件进行简单限位，避免工件出现随意晃动甚至掉落的情况出现，送料板6可以对物料腔2中的物料起到限位作用，连接槽3内壁的正面和背面均设置有第一轴承4，两个第一轴承4内设置有第一转轴5。第一转轴5的外表面设置有送料板6，通过设置第一轴承4、第一转轴5和电机7，可以顺利控制第一转轴5和送料板6的转动过程，物料腔2内壁的上表面开设有收纳槽9，收纳槽9内壁设置有两个第二轴承11，第二轴承11内设置有第二转轴10，通过设置第二轴承11、第二转轴10和卷簧13，当连接绳14向下移动时，此时卷簧13可以自动控制压板12向下进行转动，第二转轴10和第二轴承11可以保证压板12转动的顺利稳定，第二转轴10的外表面设置有压板12。压板12的上表面通过连接绳14与移动板15的下表面固定连接，通过设置压板12，压板12与物料腔2内壁下表面之间的距离为工件可以顺利通过的距离，因此可以根据工件的尺寸对压板12的位置进行调整，保证工件顺利下滑至放置槽8内，移动板15的上表面与螺纹柱19的底端固定连接，通过设置螺纹帽20、螺纹柱19和控制块22，通过转动螺纹帽20可以控制螺纹柱19进行上下移动，方便控制移动板15和连接绳14的移动，螺纹柱19的外表面设置有螺纹帽20。具体的，如图1和图4所示，螺纹帽20的外表面设置有第三轴承21，通过设置第三轴承21，可以保证螺纹帽20的顺利稳定转动过程，第三轴承21设置在连接孔18内壁，连接孔18开设在收纳槽9内壁的上表面，螺纹帽20的顶端设置有控制块22。具体的，如图4所示，连接孔18内壁的左右两侧面均开设有滑槽17，滑槽17内设置有滑块16，通过设置滑块16和滑槽17，可以保证移动板15在上下移动的过程中不会出现旋转，可以起到对螺纹柱19的限位作用，保证螺纹柱19可以顺利上下移动，两个滑块16的相对面分别与移动板15的左右两侧面固定连接。具体的，如图3所示，第二转轴10的外表面设置有两个卷簧13，两个卷簧13相互远离的一端分别与两个第二轴承11的相对面固定连接。具体的，如图1所示，固定板1的正面开设有置物腔23，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种可调式数控车床用自动装料装置，包括固定板（1），其特征在于：所述固定板（1）的上表面开设有物料腔（2），所述物料腔（2）内壁的右侧面开设有连接槽（3），所述连接槽（3）内壁的正面和背面均设置有第一轴承（4），两个所述第一轴承（4）内设置有第一转轴（5）；/n所述第一转轴（5）的外表面设置有送料板（6），所述物料腔（2）内壁的上表面开设有收纳槽（9），所述收纳槽（9）内壁设置有两个第二轴承（11），所述第二轴承（11）内设置有第二转轴（10），所述第二转轴（10）的外表面设置有压板（12）；/n所述压板（12）的上表面通过连接绳（14）与移动板（15）的下表面固定连接，所述移动板（15）的上表面与螺纹柱（19）的底端固定连接，所述螺纹柱（19）的外表面设置有螺纹帽（20）。/n

【技术特征摘要】
1.一种可调式数控车床用自动装料装置，包括固定板（1），其特征在于：所述固定板（1）的上表面开设有物料腔（2），所述物料腔（2）内壁的右侧面开设有连接槽（3），所述连接槽（3）内壁的正面和背面均设置有第一轴承（4），两个所述第一轴承（4）内设置有第一转轴（5）；
所述第一转轴（5）的外表面设置有送料板（6），所述物料腔（2）内壁的上表面开设有收纳槽（9），所述收纳槽（9）内壁设置有两个第二轴承（11），所述第二轴承（11）内设置有第二转轴（10），所述第二转轴（10）的外表面设置有压板（12）；
所述压板（12）的上表面通过连接绳（14）与移动板（15）的下表面固定连接，所述移动板（15）的上表面与螺纹柱（19）的底端固定连接，所述螺纹柱（19）的外表面设置有螺纹帽（20）。


2.根据权利要求1所述的一种可调式数控车床用自动装料装置，其特征在于：所述螺纹帽（20）的外表面设置有第三轴承（21），所述第三轴承（21）设置在连接孔（18）内壁，所述连接孔（18）开设在收纳槽（9）内壁的上表面，所述螺纹帽（20）的顶端设置有控制块（22）。<...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡志鑫，崔俊安，
申请(专利权)人：大连大机数控机床有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21