一种钢管自动切割装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于切割装置技术领域，尤其为一种钢管自动切割装置，包括底座，底座的上表面嵌合放置有转盘，转盘通过驱动组件驱动，转盘的上表面开设有限位槽，转盘通过限位槽嵌合固定有限位架，限位架的内部卡合放置有钢管，底座的上方设有顶座，顶座的底面中部通过螺栓固定有激光切割机；装置使用时驱动电机调整转盘的角度，限位架底端的凸出部件插入到限位槽的内部，对限位架进行锁紧，激光切割机运行时对钢管进行切割，锁紧伸缩杆收缩时使得锁紧柱与环形槽分离；便于支撑杆避开钢管；水平仪便于工作人员调整顶座的水平度，便于切割装置精密的运行。

【技术实现步骤摘要】
一种钢管自动切割装置
本技术属于切割装置
，具体涉及一种钢管自动切割装置。
技术介绍
随着现代机械加工业地发展，对切割的质量、精度要求的不断提高，对提高生产效率、降低生产成本、具有高智能化的自动切割功能的要求也在提升，但是目前的切割装置使用过程中依旧暴露出一些问题；切割装置使用时不易调整钢管角度，导致切割精度不理想；针对目前的切割装置使用过程中所暴露的问题，有必要对切割装置进行结构上的改进与优化。
技术实现思路
为解决现有技术中存在的上述问题，本技术提供了一种钢管自动切割装置，具有便于调整钢管角度，提升设备切割精度的特点。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种钢管自动切割装置，包括底座，所述底座的上表面嵌合放置有转盘，所述转盘通过驱动组件驱动，所述转盘的上表面开设有限位槽，所述转盘通过限位槽嵌合固定有限位架，所述限位架的内部卡合放置有钢管，所述底座的上方设有顶座，所述顶座的底面中部通过螺栓固定有激光切割机，所述顶座的底面四角处通过螺栓固定有支撑杆，所述底座的上表面开设有嵌合槽，所述支撑杆的伸缩端嵌合在嵌合槽的内部。作为本技术的一种钢管自动切割装置优选技术方案，所述支撑杆的伸缩端的外壁开设有环形槽，所述底座的外侧表面通过螺栓连接固定有锁紧伸缩杆，所述锁紧伸缩杆的伸缩端架设有锁紧柱，所述锁紧柱贯穿至嵌合槽的侧壁，所述嵌合槽嵌合放置在环形槽的外壁。作为本技术的一种钢管自动切割装置优选技术方案，所述支撑杆设有四个，四个所述支撑杆架设在顶座、底座的四角处。作为本技术的一种钢管自动切割装置优选技术方案，所述顶座的侧表面嵌合设有水平仪，四个所述水平仪排布在顶座的四侧表面。作为本技术的一种钢管自动切割装置优选技术方案，所述底座的内部架设有驱动电机，所述驱动电机的输出轴与转盘相连接。作为本技术的一种钢管自动切割装置优选技术方案，所述转盘的底面放置有平面轴承，所述平面轴承的两侧表面与转盘、底座接触。作为本技术的一种钢管自动切割装置优选技术方案，所述锁紧伸缩杆、支撑杆、驱动电机与外界通过电缆保持电性连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该装置使用时驱动电机调整转盘的角度，限位架底端的凸出部件插入到限位槽的内部，对限位架进行锁紧，激光切割机运行时对钢管进行切割，锁紧伸缩杆收缩时使得锁紧柱与环形槽分离；便于支撑杆避开钢管；水平仪便于工作人员调整顶座的水平度，便于切割装置精密的运行。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1为本技术的结构示意图；图2为本技术中的底座俯视结构示意图；图3为本技术中的底座内部结构示意图；图中：1、底座；2、锁紧伸缩杆；3、转盘；4、限位架；5、支撑杆；6、环形槽；7、顶座；8、水平仪；9、激光切割机；10、嵌合槽；11、锁紧柱；12、限位槽；13、驱动电机；14、平面轴承。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1－3，本技术提供以下技术方案：一种钢管自动切割装置，包括底座1，底座1的上表面嵌合放置有转盘3，转盘3通过驱动组件驱动，转盘3的上表面开设有限位槽12，转盘3通过限位槽12嵌合固定有限位架4，限位架4的内部卡合放置有钢管，底座1的上方设有顶座7，顶座7的底面中部通过螺栓固定有激光切割机9，顶座7的底面四角处通过螺栓固定有支撑杆5，底座1的上表面开设有嵌合槽10，支撑杆5的伸缩端嵌合在嵌合槽10的内部，本实施方案中，该装置使用时便于调整钢管的角度，便于装置在钢管的外壁开设切割槽。具体的，支撑杆5的伸缩端的外壁开设有环形槽6，底座1的外侧表面通过螺栓连接固定有锁紧伸缩杆2，锁紧伸缩杆2的伸缩端架设有锁紧柱11，锁紧柱11贯穿至嵌合槽10的侧壁，嵌合槽10嵌合放置在环形槽6的外壁，本实施例中锁紧伸缩杆2运行时可以推动锁紧柱11，进而使得锁紧柱11卡在环形槽6的外壁，使得顶座7保持稳定。具体的，支撑杆5设有四个，四个支撑杆5架设在顶座7、底座1的四角处，本实施例中四个支撑杆5可以分别伸缩，便于在钢管转动时避开钢管，便于装置对钢管进行加工。具体的，顶座7的侧表面嵌合设有水平仪8，四个水平仪8排布在顶座7的四侧表面，本实施例中四个水平仪8便于工作人员调整顶座7的水平度。具体的，底座1的内部架设有驱动电机13，驱动电机13的输出轴与转盘3相连接，转盘3的底面放置有平面轴承14，平面轴承14的两侧表面与转盘3、底座1接触，本实施例中平面轴承14提高转盘3转动时的平滑度。具体的，锁紧伸缩杆2、支撑杆5、驱动电机13与外界通过电缆保持电性连接，本实施例中电性连接便于装置良好的运行。本技术的工作原理及使用流程：本技术中该切割装置使用时将限位架4放置在限位槽12的内部，钢管放置在限位架4的内部，限位架4对钢管进行夹持锁紧，激光切割机9对钢管进行切割；当钢管偏转被支撑杆5挡住时；装置运行时锁紧伸缩杆2收缩，再使得支撑杆5运行并收缩，环形槽6与锁紧柱11分离，支撑杆5伸缩端与底座1分离，便于钢管在底座1的上表面偏转，支撑杆5调整长度时水平仪8便于工作人员直观的观察到顶座7的水平度；驱动电机13运行时改变转盘3的角度，平面轴承14提升限位架4的稳定性，便于切割装置良好的运行。最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钢管自动切割装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上表面嵌合放置有转盘(3)，所述转盘(3)通过驱动组件驱动，所述转盘(3)的上表面开设有限位槽(12)，所述转盘(3)通过限位槽(12)嵌合固定有限位架(4)，所述限位架(4)的内部卡合放置有钢管，所述底座(1)的上方设有顶座(7)，所述顶座(7)的底面中部通过螺栓固定有激光切割机(9)，所述顶座(7)的底面四角处通过螺栓固定有支撑杆(5)，所述底座(1)的上表面开设有嵌合槽(10)，所述支撑杆(5)的伸缩端嵌合在嵌合槽(10)的内部。/n

【技术特征摘要】
1.一种钢管自动切割装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上表面嵌合放置有转盘(3)，所述转盘(3)通过驱动组件驱动，所述转盘(3)的上表面开设有限位槽(12)，所述转盘(3)通过限位槽(12)嵌合固定有限位架(4)，所述限位架(4)的内部卡合放置有钢管，所述底座(1)的上方设有顶座(7)，所述顶座(7)的底面中部通过螺栓固定有激光切割机(9)，所述顶座(7)的底面四角处通过螺栓固定有支撑杆(5)，所述底座(1)的上表面开设有嵌合槽(10)，所述支撑杆(5)的伸缩端嵌合在嵌合槽(10)的内部。


2.根据权利要求1所述的一种钢管自动切割装置，其特征在于：所述支撑杆(5)的伸缩端的外壁开设有环形槽(6)，所述底座(1)的外侧表面通过螺栓连接固定有锁紧伸缩杆(2)，所述锁紧伸缩杆(2)的伸缩端架设有锁紧柱(11)，所述锁紧柱(11)贯穿至嵌合槽(10)的侧壁，所述嵌合槽(10)嵌合放置在环形槽(6)的外壁。
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【专利技术属性】
技术研发人员：赖玉仲，刘安均，
申请(专利权)人：刘安均，
类型：新型
国别省市：广东;44