一种变压器铝排用加工装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种变压器铝排用加工装置，包括机体，所述机体的顶部固定连接有四个相互对称设置的支撑杆，四个所述支撑杆的另一端固定连接有固定板，所述固定板的底部侧壁上开设有第一圆槽及第二圆槽，所述第一圆槽内通过滑动装置滑动连接有第一齿轮，且所述第一圆槽与第二圆槽相通设置，所述第二圆槽上转动连接有第二齿轮。本实用新型专利技术涉及铝排加工技术领域，可以不需要人工手动操作，就可实现快速的对冲孔加工产生的毛刺翻边进行清理，提高实际铝排毛刺清理效率的同时避免了人工操作造成的人身危害，且操作过程中，可以调整整个刀杆的实际切削角度，提高装置去毛刺的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种变压器铝排用加工装置
本技术涉及铝排加工
，具体为一种变压器铝排用加工装置。
技术介绍
铝排主要用于高低压电器、开关触头、配电设备、母线槽等电器工程，作为导电总线，具有电阻率低、可折弯度大等优点，相对于此还广泛应用的还有铜排。变压器铝排在生产过程中需要进行切断、冲孔和折弯等加工，冲孔加工完成后，需要对铝排上冲孔产生的毛刺翻边进行清除，防止尖端放电，造成变压器使用过程中产生风险，现有的变压器铝排冲孔加工完成后，对毛刺翻边的清除均是人工手动清除，清除效率低的同时在清理过程中易对操作人员造成人身伤害。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种变压器铝排用加工装置，以解决上述
技术介绍
提出的目前市场上的铝排冲孔后产生的毛刺清除均是人工进行清除，清理效率低的同时在清理过程中易对操作人员造成伤害的问题。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种变压器铝排用加工装置，包括机体，所述机体的顶部固定连接有四个相互对称设置的支撑杆，四个所述支撑杆的另一端固定连接有固定板，所述固定板的底部侧壁上开设有第一圆槽及第二圆槽，所述第一圆槽内通过滑动装置滑动连接有第一齿轮，且所述第一圆槽与第二圆槽相通设置，所述第二圆槽上转动连接有第二齿轮，所述第二齿轮与第一齿轮相互啮合设置，所述固定板的顶部固定连接有电机，所述电机的输出端贯穿固定板的顶部侧壁与第二齿轮的侧壁相固定，所述第一齿轮侧壁上固定连接有固定杆，所述固定杆上通过角度调整装置固定连接有转动杆，所述转动杆上通过位置调整装置固定连接有刀杆，所述刀杆上固定连接有刀片。优选地，所述滑动装置包括开设在第一圆槽内壁上的滑动槽，所述滑动槽内滑动连接有两个与其相匹配的滑动块，所述两个滑动块的顶部与第一齿轮的侧壁相固定。优选地，所述角度调整装置包括开设在固定杆上的锥度槽，所述锥度槽上滑动连接有与其相匹配的锥度块，所述锥度槽的内壁上固定连接有弹簧，所述弹簧的另一端与锥度块的侧壁相固定，所述转动杆的侧壁上固定连接有调整块。优选地，所述位置调整装置包括贯穿开设在转动杆侧壁上的滑槽，所述滑槽与刀杆的侧壁滑动连接，所述转动杆的侧壁上螺纹连接有挤压杆，所述挤压杆的一端与刀杆的侧壁相抵设置。优选地，所述调整块的侧壁上固定嵌设有防护海绵。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1.通过刀杆、刀片、电机等部件的设置，启动电机，刀杆上的刀片将冲孔后的毛刺翻边进行清理，提高实际铝排毛刺清理效率的同时，避免了人工操作造成的人身危害；2.通过锥度块、锥度槽、弹簧等部件的设置，挤压调整块，锥度块与锥度槽的锥面进行相互分离，转动转动杆，调整整个刀杆的实际切削角度，提高装置去毛刺的效率；3.通过挤压杆、滑槽等部件的设置，转动挤压杆，挤压杆不再与刀杆的侧壁相抵，将刀杆在滑槽内滑动至需要的位置后，反转挤压杆，将其一端与刀杆的侧壁相固定，实现根据铝排的实际厚度调整刀杆的位置，提高装置的实用性。附图说明图1为本技术提出的一种变压器铝排用加工装置的立体结构示意图；图2为本技术提出的一种变压器铝排用加工装置的仰视结构示意图；图3为本技术提出的一种变压器铝排用加工装置的去毛刺结构示意图。图中：1、机体；2、支撑杆；3、固定板；4、第一圆槽；5、第一齿轮；6、第二圆槽；7、第二齿轮；8、电机；9、固定杆；10、转动杆；11、刀杆；12、挤压杆；13、锥度槽；14、锥度块；15、弹簧；16、调整块；17、刀片；18、滑槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。参照图1-3，一种变压器铝排用加工装置，包括机体1，机体1的顶部固定连接有四个相互对称设置的支撑杆2，四个支撑杆2的另一端固定连接有固定板3，固定板3的底部侧壁上开设有第一圆槽4及第二圆槽6，第一圆槽4内通过滑动装置滑动连接有第一齿轮5，滑动装置包括开设在第一圆槽4内壁上的滑动槽，滑动槽内滑动连接有两个与其相匹配的滑动块，两个滑动块的顶部与第一齿轮5的侧壁相固定，主要为了实现第一齿轮5更加稳定的在第一圆槽4上转动，使动能的传递更加的稳定，且第一圆槽4与第二圆槽6相通设置，第二圆槽6上转动连接有第二齿轮7，第二齿轮7与第一齿轮5相互啮合设置，固定板3的顶部固定连接有电机8，电机8的输出端贯穿固定板3的顶部侧壁与第二齿轮7的侧壁相固定，第一齿轮5侧壁上固定连接有固定杆9，固定杆9上通过角度调整装置固定连接有转动杆10，角度调整装置包括开设在固定杆9上的锥度槽13，锥度槽13上滑动连接有与其相匹配的锥度块14，锥度槽13的内壁上固定连接有弹簧15，弹簧15的另一端与锥度块14的侧壁相固定，转动杆10的侧壁上固定连接有调整块16，主要是为了调整整个刀杆11的实际切削角度，提高装置去毛刺的效率，调整块16的侧壁上固定嵌设有防护海绵，主要为了提高操作过程的舒适性，转动杆10上通过位置调整装置固定连接有刀杆11，位置调整装置包括贯穿开设在转动杆10侧壁上的滑槽18，滑槽18与刀杆11的侧壁滑动连接，转动杆10的侧壁上螺纹连接有挤压杆12，挤压杆12的一端与刀杆11的侧壁相抵设置，主要为了实现根据铝排的实际厚度调整刀杆11的位置，使装置适用于更多不同厚度的铝排加工，提高装置的实用性，刀杆11上固定连接有刀片17。本技术中，铝排完成冲孔加工后，需要对其冲孔留下的翻边毛刺进行清除，首先，确认实际加工的铝排的厚度，转动挤压杆12使其一端不再与刀杆11的侧壁相抵，根据实际的铝排厚度，将刀杆11在滑槽18上滑动至需求的位置，反转挤压杆12将其一端与刀杆11的侧壁相固定，实现根据铝排的实际厚度调整刀杆11的位置，提高装置的实用性，然后，挤压调整块16，锥度块14与锥度槽13的锥面进行相互分离，此时进行转动转动杆10，调整整个刀杆11的实际切削角度，提高装置去毛刺的效率，调整完成后松开对调整块16的挤压，锥度块14在弹簧15的作用下靠向锥度槽13的内壁，将刀杆11进行固定，最后，启动电机8，在电机8的传动作用下，带动刀杆11上的刀片17对铝排上的毛刺翻边进行清理，提高实际铝排毛刺清理效率的同时，避免了人工操作造成的人身危害。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种变压器铝排用加工装置，包括机体(1)，其特征在于，所述机体(1)的顶部固定连接有四个相互对称设置的支撑杆(2)，四个所述支撑杆(2)的另一端固定连接有固定板(3)，所述固定板(3)的底部侧壁上开设有第一圆槽(4)及第二圆槽(6)，所述第一圆槽(4)内通过滑动装置滑动连接有第一齿轮(5)，且所述第一圆槽(4)与第二圆槽(6)相通设置，所述第二圆槽(6)上转动连接有第二齿轮(7)，所述第二齿轮(7)与第一齿轮(5)相互啮合设置，所述固定板(3)的顶部固定连接有电机(8)，所述电机(8)的输出端贯穿固定板(3)的顶部侧壁与第二齿轮(7)的侧壁相固定，所述第一齿轮(5)侧壁上固定连接有固定杆(9)，所述固定杆(9)上通过角度调整装置固定连接有转动杆(10)，所述转动杆(10)上通过位置调整装置固定连接有刀杆(11)，所述刀杆(11)上固定连接有刀片(17)。/n

【技术特征摘要】
1.一种变压器铝排用加工装置，包括机体(1)，其特征在于，所述机体(1)的顶部固定连接有四个相互对称设置的支撑杆(2)，四个所述支撑杆(2)的另一端固定连接有固定板(3)，所述固定板(3)的底部侧壁上开设有第一圆槽(4)及第二圆槽(6)，所述第一圆槽(4)内通过滑动装置滑动连接有第一齿轮(5)，且所述第一圆槽(4)与第二圆槽(6)相通设置，所述第二圆槽(6)上转动连接有第二齿轮(7)，所述第二齿轮(7)与第一齿轮(5)相互啮合设置，所述固定板(3)的顶部固定连接有电机(8)，所述电机(8)的输出端贯穿固定板(3)的顶部侧壁与第二齿轮(7)的侧壁相固定，所述第一齿轮(5)侧壁上固定连接有固定杆(9)，所述固定杆(9)上通过角度调整装置固定连接有转动杆(10)，所述转动杆(10)上通过位置调整装置固定连接有刀杆(11)，所述刀杆(11)上固定连接有刀片(17)。


2.根据权利要求1所述的一种变压器铝排用加工装置，其特征在于，所述滑动装置包括开设在第一圆槽(4)内壁上的...

【专利技术属性】
技术研发人员：曲晨曦，陈峰，
申请(专利权)人：江苏容天机电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32