一种边端具有防碰撞结构的数控刀片制造技术

本实用新型专利技术公开了一种边端具有防碰撞结构的数控刀片，包括括刀片本体和出料孔，所述刀片本体的外部四周均固定有切削刀刃，且刀片本体的前端设置有支撑框体，所述支撑框体的四周分布有避撞凸杆，且避撞凸杆之间通过连接杆相连接，所述支撑框体的内部四角均固定有第一吸铁石，且支撑框体通过第一吸铁石和第二薄铁片与密封盖板相连接，所述第二薄铁片内嵌于密封盖板的后端四角，所述支撑框体的内部设置有第二吸铁石。该边端具有防碰撞结构的数控刀片通过将密封盖板置于支撑框体的前端，利用第一吸铁石和第二薄铁片之间磁性相吸的原理完成对密封盖板的固定，以此防止在切削时废料飞溅污染支撑框体内部零件，减轻了工作人员的清洁强度。

【技术实现步骤摘要】
一种边端具有防碰撞结构的数控刀片
本技术涉及数控刀片
，具体为一种边端具有防碰撞结构的数控刀片。
技术介绍
数控刀片是可转位车削刀片的总称，是现代金属切削应用领域的主流产品。主要应用在金属的车削、铣削、切断切槽、螺纹车削等领域。数控刀片的种类有：整体式、镶嵌式、减震式、特殊型式这五种刀片。现有的数控刀片结构较为单一，不具备较好的防碰撞结构，使得数控刀片之间发生碰撞后会产生干扰，不利于使用数控刀片，为此，我们提出一种边端具有防碰撞结构的数控刀片。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种边端具有防碰撞结构的数控刀片，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的数控刀片结构较为单一，不具备较好的防碰撞结构，使得数控刀片之间发生碰撞后会产生干扰，不利于使用数控刀片的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种边端具有防碰撞结构的数控刀片，包括刀片本体和出料孔，所述刀片本体的外部四周均固定有切削刀刃，且刀片本体的前端设置有支撑框体，所述支撑框体的四周分布有避撞凸杆，且避撞凸杆之间通过连接杆相连接，所述支撑框体的内部四角均固定有第一吸铁石，且支撑框体通过第一吸铁石和第二薄铁片与密封盖板相连接，所述第二薄铁片内嵌于密封盖板的后端四角，所述支撑框体的内部设置有第二吸铁石，且支撑框体通过第二吸铁石和第一薄铁片与固定支杆相连接，所述固定支杆之间通过夹持块相连接，所述刀片本体的中部开设有通孔，且通孔的前端四周设置有定位圆板，所述定位圆板的前端左右两侧均设置有充气气囊，且充气气囊之间通过注油管道相连接，所述出料孔开设于充气气囊靠近通孔竖直中轴线的一侧。优选的，所述切削刀刃环形分布于刀片本体外部四周，且避撞凸杆和刀片本体之间呈固定连接，而且避撞凸杆的厚度为5cm。优选的，所述支撑框体和刀片本体之间呈固定连接，且第一吸铁石等距离分布于支撑框体的内部四周。优选的，所述支撑框体的内部结构尺寸与密封盖板的内部结构尺寸相吻合，且密封盖板通过第二薄铁片和第一吸铁石与支撑框体构成吸附连接结构。优选的，所述避撞凸杆之间通过连接杆构成连接结构，且固定支杆贯穿于连接杆的中部。优选的，所述固定支杆之间通过夹持块构成连接结构，且夹持块关于通孔的竖直中轴线呈对称分布，而且固定支杆通过第一薄铁片与第二吸铁石构成吸附连接结构。优选的，所述定位圆板紧密贴合于刀片本体的前后两端外壁，且充气气囊关于刀片本体的中心位置呈对称分布。优选的，所述充气气囊之间通过注油管道构成连接结构，且出料孔等距离分布于充气气囊靠近刀片本体的中心位置的一侧。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、该边端具有防碰撞结构的数控刀片通过厚度为5cm避撞凸杆的设置，可以避免两个刀片本体之间距离过近在工作过程中发生碰撞，有效的保护了刀片本体的使用寿命，通过将密封盖板置于支撑框体的前端，利用第一吸铁石和第二薄铁片之间磁性相吸的原理完成对密封盖板的固定，以此防止在切削时废料飞溅污染支撑框体内部零件，减轻了工作人员的清洁强度。2、该边端具有防碰撞结构的数控刀片避撞凸杆之间利用连接杆相连，保证这一结构的稳定性，接着夹持块和固定支杆之间固定呈一体，通过固定支杆一端的第一薄铁片与第二吸铁石之间磁性相吸，从而可以完成对夹持块的定位处理，反之将两者分离，将夹持块两者朝通孔竖直中轴线的一侧移动，对充气气囊进行挤压，充气气囊内部的润滑油液在充气气囊受压后从出料孔挤出进入通孔内部，以此完成对通孔内部一周的润滑处理，保障了该数控刀片的润滑性能。附图说明图1为本技术整体外部结构示意图；图2为本技术整体剖视结构示意图；图3为本技术图2中A处放大结构示意图；图4为本技术图2中B处放大结构示意图。图中：1、刀片本体；2、切削刀刃；3、避撞凸杆；4、支撑框体；5、第一吸铁石；6、连接杆；7、第二吸铁石；8、第一薄铁片；9、固定支杆；10、夹持块；11、通孔；12、定位圆板；13、充气气囊；14、注油管道；15、出料孔；16、第二薄铁片；17、密封盖板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种边端具有防碰撞结构的数控刀片，包括刀片本体1、切削刀刃2、避撞凸杆3、支撑框体4、第一吸铁石5、连接杆6、第二吸铁石7、第一薄铁片8、固定支杆9、夹持块10、通孔11、定位圆板12、充气气囊13、注油管道14、出料孔15、第二薄铁片16和密封盖板17，刀片本体1的外部四周均固定有切削刀刃2，且刀片本体1的前端设置有支撑框体4，支撑框体4的四周分布有避撞凸杆3，且避撞凸杆3之间通过连接杆6相连接，支撑框体4的内部四角均固定有第一吸铁石5，且支撑框体4通过第一吸铁石5和第二薄铁片16与密封盖板17相连接，第二薄铁片16内嵌于密封盖板17的后端四角，支撑框体4的内部设置有第二吸铁石7，且支撑框体4通过第二吸铁石7和第一薄铁片8与固定支杆9相连接，固定支杆9之间通过夹持块10相连接，刀片本体1的中部开设有通孔11，且通孔11的前端四周设置有定位圆板12，定位圆板12的前端左右两侧均设置有充气气囊13，且充气气囊13之间通过注油管道14相连接，出料孔15开设于充气气囊13靠近通孔11竖直中轴线的一侧，切削刀刃2环形分布于刀片本体1外部四周，且避撞凸杆3和刀片本体1之间呈固定连接，而且避撞凸杆3的厚度为5cm，通过厚度为5cm避撞凸杆3的设置，可以避免两个刀片本体1之间距离过近在工作过程中发生碰撞，有效的保护了刀片本体1的使用寿命；支撑框体4和刀片本体1之间呈固定连接，且第一吸铁石5等距离分布于支撑框体4的内部四周，支撑框体4的内部结构尺寸与密封盖板17的内部结构尺寸相吻合，且密封盖板17通过第二薄铁片16和第一吸铁石5与支撑框体4构成吸附连接结构，通过将密封盖板17置于支撑框体4的前端，利用第一吸铁石5和第二薄铁片16之间磁性相吸的原理完成对密封盖板17的固定，以此防止在切削时废料飞溅污染支撑框体4内部零件，减轻了工作人员的清洁强度，避撞凸杆3之间通过连接杆6构成连接结构，且固定支杆9贯穿于连接杆6的中部，固定支杆9之间通过夹持块10构成连接结构，且夹持块10关于通孔11的竖直中轴线呈对称分布，而且固定支杆9通过第一薄铁片8与第二吸铁石7构成吸附连接结构，定位圆板12紧密贴合于刀片本体1的前后两端外壁，且充气气囊13关于刀片本体1的中心位置呈对称分布，充气气囊13之间通过注油管道14构成连接结构，且出料孔15等距离分布于充气气囊13靠近刀片本体1的中心位置的一侧，避撞凸杆3之间利用连接杆6相连，保证这一结构的稳定性，接着夹持块10和固定支杆9之间固定呈一体，通过本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种边端具有防碰撞结构的数控刀片，包括刀片本体(1)和出料孔(15)，其特征在于：所述刀片本体(1)的外部四周均固定有切削刀刃(2)，且刀片本体(1)的前端设置有支撑框体(4)，所述支撑框体(4)的四周分布有避撞凸杆(3)，且避撞凸杆(3)之间通过连接杆(6)相连接，所述支撑框体(4)的内部四角均固定有第一吸铁石(5)，且支撑框体(4)通过第一吸铁石(5)和第二薄铁片(16)与密封盖板(17)相连接，所述第二薄铁片(16)内嵌于密封盖板(17)的后端四角，所述支撑框体(4)的内部设置有第二吸铁石(7)，且支撑框体(4)通过第二吸铁石(7)和第一薄铁片(8)与固定支杆(9)相连接，所述固定支杆(9)之间通过夹持块(10)相连接，所述刀片本体(1)的中部开设有通孔(11)，且通孔(11)的前端四周设置有定位圆板(12)，所述定位圆板(12)的前端左右两侧均设置有充气气囊(13)，且充气气囊(13)之间通过注油管道(14)相连接，所述出料孔(15)开设于充气气囊(13)靠近通孔(11)竖直中轴线的一侧。/n

【技术特征摘要】
1.一种边端具有防碰撞结构的数控刀片，包括刀片本体(1)和出料孔(15)，其特征在于：所述刀片本体(1)的外部四周均固定有切削刀刃(2)，且刀片本体(1)的前端设置有支撑框体(4)，所述支撑框体(4)的四周分布有避撞凸杆(3)，且避撞凸杆(3)之间通过连接杆(6)相连接，所述支撑框体(4)的内部四角均固定有第一吸铁石(5)，且支撑框体(4)通过第一吸铁石(5)和第二薄铁片(16)与密封盖板(17)相连接，所述第二薄铁片(16)内嵌于密封盖板(17)的后端四角，所述支撑框体(4)的内部设置有第二吸铁石(7)，且支撑框体(4)通过第二吸铁石(7)和第一薄铁片(8)与固定支杆(9)相连接，所述固定支杆(9)之间通过夹持块(10)相连接，所述刀片本体(1)的中部开设有通孔(11)，且通孔(11)的前端四周设置有定位圆板(12)，所述定位圆板(12)的前端左右两侧均设置有充气气囊(13)，且充气气囊(13)之间通过注油管道(14)相连接，所述出料孔(15)开设于充气气囊(13)靠近通孔(11)竖直中轴线的一侧。


2.根据权利要求1所述的一种边端具有防碰撞结构的数控刀片，其特征在于：所述切削刀刃(2)环形分布于刀片本体(1)外部四周，且避撞凸杆(3)和刀片本体(1)之间呈固定连接，而且避撞凸杆(3)的厚度为5cm。


3.根据权利要求1所述的一种边端具有防碰撞结构的数控刀片，其特征在于：所述支撑框体(4)...

【专利技术属性】
技术研发人员：林德智，
申请(专利权)人：昆山欧久精密刀具有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32