一种粉末冶金压机送粉装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种粉末冶金压机送粉装置，包括工作台，具有一工作平面，工作平面具有上部为开口的进料口；送粉盒，滑动设置于工作平面，送粉盒底部具有开口且开口滑动路径经过进料口，以实现对进料口的送粉，送粉盒设置有安装孔；搅拌棒，上端与送粉盒之间连接有复位弹簧，下端穿过安装孔延伸进入送粉盒内；限位件，其中一端连接于搅拌棒上端，另一端与工作台连接，送粉盒底部开口经过进料口的过程中，限位件限制搅拌棒上端的移动，且搅拌棒在送粉盒继续前进的带动下，朝进料口向下摆动。根据本实用新型专利技术的粉末冶金压机送粉装置，能够减少空腔现象，提高生产效率，降低劳动强度。

【技术实现步骤摘要】
一种粉末冶金压机送粉装置
本技术涉及粉末冶金
，特别是涉及一种粉末冶金压机送粉装置。
技术介绍
粉末冶金是制取金属粉末并通过成形和烧结等工艺将金属粉末或与非金属粉末的混合物制成制品的加工方法，粉末冶金技术具备显著节能、省材、性能优异、产品精度高且稳定性好等一系列优点，适合大批量生产，部分用传统铸造方法和机械加工方法无法制备的材料和复杂零件也可用粉末冶金技术制造。在压制成型过程中，现有的粉末冶金设备对粉末的干燥度要求很高，粉末难以顺利进入模腔，现在业内一般采用加多送粉盒的抖动次数的方法，但抖动多次也还是不能保证每次都能充满模腔，而粉末不能充满模腔会造成压机受力不均匀导致损坏，制备得到的产品尺寸也不能保证。每一次压制都需要员工确认模腔是否充满了粉料，如果没有充满就必须用手工填满，再进行压制，生产效率低，劳动强度大。
技术实现思路
本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本技术提出一种粉末冶金压机送粉装置，能够减少空腔现象，提高生产效率，降低劳动强度。根据本技术的第一方面实施例的粉末冶金压机送粉装置本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种粉末冶金压机送粉装置，其特征在于包括：/n工作台(100)，具有一工作平面(110)，所述工作平面(110)具有上部为开口的进料口(120)；/n送粉盒(200)，滑动设置于所述工作平面(110)，所述送粉盒(200)底部具有开口且开口滑动路径经过所述进料口(120)，以实现对所述进料口(120)的送粉，所述送粉盒(200)设置有安装孔(210)；/n搅拌棒(300)，上端与所述送粉盒(200)之间连接有复位弹簧(310)，下端穿过所述安装孔(210)延伸进入所述送粉盒(200)内；/n限位件(400)，其中一端连接于所述搅拌棒(300)上端，另一端与所述工作台(100)连接；在所述送...

【技术特征摘要】
1.一种粉末冶金压机送粉装置，其特征在于包括：
工作台(100)，具有一工作平面(110)，所述工作平面(110)具有上部为开口的进料口(120)；
送粉盒(200)，滑动设置于所述工作平面(110)，所述送粉盒(200)底部具有开口且开口滑动路径经过所述进料口(120)，以实现对所述进料口(120)的送粉，所述送粉盒(200)设置有安装孔(210)；
搅拌棒(300)，上端与所述送粉盒(200)之间连接有复位弹簧(310)，下端穿过所述安装孔(210)延伸进入所述送粉盒(200)内；
限位件(400)，其中一端连接于所述搅拌棒(300)上端，另一端与所述工作台(100)连接；在所述送粉盒(200)底部开口经过所述进料口(120)的过程中，所述限位件(400)限制所述搅拌棒(300)上端的移动，且所述搅拌棒(300)在所述送粉盒(200)继续前进的带动下，朝所述进料口(120)向下摆动。


2.根据权利要求1所述的一种粉末冶金压机送粉装置，其特征在于：所述送粉盒(200)上设有用于观察所述进料口(120)状态的观察口(220)。


3.根据权利要求1所述的一种粉末冶金压机送粉装置，其特征在于：所述送粉盒(200)上连接有拉杆(230)，所述拉杆(230)另一端连接驱动装置，驱动所述送粉盒(200)在工作面上滑动。


4.根据权利要求1所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：欧阳晟，朱建勇，贺湘麟，龙梅，
申请(专利权)人：湖南省冶金材料研究院有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43