一种1000MW机组深度调峰工况下提升给水温度的调整方法技术

本发明专利技术提供一种1000MW机组深度调峰工况下提升给水温度的调整方法，调节所述中压缸调门的开度，通过减小所述中压缸调门的开度，从而提高所述一号抽汽管道和所述高压缸排汽管道压力。本发明专利技术只需要对现有设备的运行方式进行调整，无需新增设备或进行技术改造，节约成本。操作方法简单，并且可以实现全过程一键自动操作，全程自动限制阀限、检查相关参数，避免人员误操作，保证机组主参数运行正常。在深度调峰工况下，通过关小中压缸调门提高高压加热器的换热量，提高给水温度，可以有效地提高SCR前入口烟温，避免机组发生环保超标或者空预器堵塞，提高机组安全域量。同时可以减少氨气使用量，提高深度调峰工况下的经济性。

【技术实现步骤摘要】
一种1000MW机组深度调峰工况下提升给水温度的调整方法
本专利技术涉及燃煤机组深度调峰控制领域，尤其涉及一种1000MW机组深度调峰工况下提升给水温度的调整方法。
技术介绍
近年来，我国新能源发电装机规模不断扩大，传统煤电产能过剩，电网调峰矛盾十分突出。当新能源在电网中的比例逐渐扩大时，对调峰电源的需求也逐渐升高，与新能源等电源相比，煤电具有较好的调峰性能。为适应电网发展的新情况新形势，煤电机组需要挖掘机组调峰潜力，提高机组运行的灵活性。目前，我国燃煤火电厂脱硝系统普遍采用选择性催化还原技术（SCR），该技术基本原理是把氨气喷入烟道中，与原烟气充分混合后进入反应塔，在催化剂的作用下，选择性的与烟气中的NOx发生化学反应，生成无害的氨气和水。该技术稳定可靠，但是要求反应的温度控制在300℃-450℃之间。当机组处在深度调峰工况时，炉膛的热负荷低，尾部烟道的烟气温度较低，往往低于反应要求温度的下限，脱硝效率低，氨气耗量大，氨逃逸率过高，容易生成硫酸氢铵造成空预器堵灰，严重时会导致机组环保超标，甚至机组停机。因此，在机组深度调峰工况下，研究一种提高主给水的温度的方法，减少尾部烟道省煤器区域换热损失，对于提高机组深度调峰能力，提高机组运行的安全裕度有着重要意义。目前，深度调峰的工况下提高给水温度方法有：一是增加一个0号高加提高给水温度，该方法可以提高加热器效率，降低汽轮器热耗率，但是深度调峰下提高给水温度能力有限（<5℃），而且改造成本很大；二是对加热器进行汽源改造，在深度调峰工况下，多用高品质汽源加热给水，该方法不仅改造成本大，而且会影响汽轮机脱离设计工况运行，对安全性造成极大的影响。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于1000MW机组深度调峰工况下提高给水温度的调整方法，减少省煤器的吸热量，提高省煤器出口烟气温度，保证脱硝效率，同时该方法只需要对现有调门的运行开度进行调整，无需进行设备技术改造，节约了成本，提高了电厂深度调峰工况运行的经济性和安全性。为实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：一种1000MW机组深度调峰工况下提升给水温度的调整方法，主蒸汽经过高压主汽门、高压调门进入高压缸做功，所述高压缸内部分做过功的蒸汽经过一号抽汽管道和二号抽气汽管道进入一、二号高加加热主给水，其余蒸汽经高压缸排汽管道进入再热器加热，所述再热器加热的蒸汽经过中压主汽门和中压缸调门进入中压缸重新做功，调节所述中压缸调门的开度，通过减小所述中压缸调门的开度，从而提高所述一号抽汽管道和所述高压缸排汽管道压力。优选地，采用中压缸调门自动模块调节所述中压缸调门的开度，所述自动模块上具有反馈跟踪模块。优选地，首先在自动模块中预设所述中压缸调门的开度的预设值，所述预设值为默认的中压缸调门目标值或者值班员设置的目标值；所述自动模块控制所述中压缸调门每1分钟关小1%-3%的调门开度；同时反馈跟踪模块分别确认轴向位移、轴瓦振动、推力瓦温度、再热器压力、抽压力、中压缸排汽温度、低压缸静叶持环、低压缸排汽温度等参数；当参数正常时，所述反馈跟踪模块向所述自动模块继续关小1%-3%的调门开度，当中压缸调门开度≦预设开度，自动模块结束关闭2%调门开度的指令，结束关闭中压缸调门，当参数非正常时，该反馈跟踪模块会向自动模块发送异常指令，自动模块会停止中压缸调门关闭操作并发出警报。优选地，轴向位移在0.5mm至-0.5mm范围内、轴瓦振动≦9.3mm/s、推力瓦温度≦120℃、再热器压力≦6.06MPa、#1抽压力≦8.033#2抽压力≦6.08MPa、中压缸排汽温度≦295℃、低压缸静叶持环≦180℃或低压缸排汽温度≦90℃。优选地，所述自动模块控制所述中压缸调门每1分钟关小2%的调门开度。与现有技术相比，本专利技术的有益效果为：1、只需要对现有设备的运行方式进行调整，无需新增设备或进行技术改造，节约成本。2、操作方法简单，并且可以实现全过程一键自动操作，全程自动限制阀限、检查相关参数，避免人员误操作，保证机组主参数运行正常。3、在深度调峰工况下，通过关小中压缸调门提高高压加热器的换热量，提高给水温度，可以有效地提高SCR前入口烟温，避免机组发生环保超标或者空预器堵塞，提高机组安全域量。同时可以减少氨气使用量，提高深度调峰工况下的经济性。附图说明图1为本专利技术1000MW汽轮机高中压缸进汽排汽抽汽示意图；图2为本专利技术自动模块调节中压缸调门的开度的过程图。具体实施方式以下将结合图1至图2对本专利技术做进一步地说明，但不应以此来限制本专利技术的保护范围。为了方便说明且理解本专利技术的技术方案，以下说明均以附图所展示为准。如图1所示，现有的主蒸汽1经过高压主汽门2和高压调门3进入高压缸4进行做功，中间级部分做过功的蒸汽经过中间（#1）一号抽汽管道8进入一号高压加热器加热给水，其余部分蒸汽经过高压缸排汽逆止门5进入到高压缸排汽管道6送入再热器进行加热，其中一部分高排蒸汽经过（#2）二号抽汽管道7进入到二号高压加热器加热给水。经过再热器加热后的再热蒸汽9经过中压主汽门10和中压缸调门11进入中压缸12进行做功。中压缸调门11、13关小调门开度后，再热蒸汽经中压缸调门的节流效果会使得调门前的蒸汽压力升高，高压缸排汽管道6和（#1）一号抽汽管道8的压力相应升高，在相同的热负荷下，进入到一号、二号加热器的蒸汽压力更高，流量更大，做功能力更强，给水的温升更高，从而减少了省煤器区域的换热量，提高SCR前烟气温度，保证脱硝装置的工作效率，避免产生环保超标及空预器堵塞等不安全事件。本专利技术采用中压缸调门自动模块调节中压缸调门的开度，当电厂接到机组深度调峰指令后，值班员可以通过一键启动中压缸调门自动模块。首先自动模块将会按照默认的中压缸调门目标值或者值班员设置的目标值进行操作，控制中压缸调门每1分钟关小2%的调门开度，自动模块上具有反馈跟踪模块，该反馈跟踪模块上分别连接有各参数探测探头，参数探测探头探测参数后将数据反馈给反馈跟踪模块，该反馈跟踪模块分别确认轴向位移、轴瓦振动、推力瓦温度、再热器压力、抽压力、中压缸排汽温度、低压缸静叶持环、低压缸排汽温度等参数正常后继续发送关2%的指令，循环操作，直至中压缸调门反馈值达到目标值操作完成。当轴向位移>0.5mm或<-0.5mm、轴瓦振动>9.3mm/s、推力瓦温度120℃、再热器压力>6.06MPa、#1抽压力>8.033MPa或者#2抽压力>6.08MPa、中压缸排汽温度>295℃、低压缸静叶持环>180℃或低压缸排汽温度>90℃，该反馈跟踪模块会向自动模块发送异常指令，自动模块会停止中压缸调门关闭操作并发出警报，警示调门非正常。当各参数符合参数，即轴向位移在0.5mm至-0.5mm范围内、轴瓦振动≦9.3mm/s、推力瓦温度≦120℃、再热器压力≦6.06MPa、#1抽压力≦8.033#2抽压力≦6.08MPa、中压缸排汽温度≦295℃、低本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种1000MW机组深度调峰工况下提升给水温度的调整方法，主蒸汽经过高压主汽门、高压调门进入高压缸做功，所述高压缸内部分做过功的蒸汽经过一号抽汽管道和二号抽气汽管道进入一、二号高加加热主给水，其余蒸汽经高压缸排汽管道进入再热器加热，所述再热器加热的蒸汽经过中压主汽门和中压缸调门进入中压缸重新做功，其特征在于：调节所述中压缸调门的开度，通过减小所述中压缸调门的开度，从而提高所述一号抽汽管道和所述高压缸排汽管道压力。/n

【技术特征摘要】
1.一种1000MW机组深度调峰工况下提升给水温度的调整方法，主蒸汽经过高压主汽门、高压调门进入高压缸做功，所述高压缸内部分做过功的蒸汽经过一号抽汽管道和二号抽气汽管道进入一、二号高加加热主给水，其余蒸汽经高压缸排汽管道进入再热器加热，所述再热器加热的蒸汽经过中压主汽门和中压缸调门进入中压缸重新做功，其特征在于：调节所述中压缸调门的开度，通过减小所述中压缸调门的开度，从而提高所述一号抽汽管道和所述高压缸排汽管道压力。


2.如权利要求1所述的一种1000MW机组深度调峰工况下提升给水温度的调整方法，其特征在于：采用中压缸调门自动模块调节所述中压缸调门的开度，所述自动模块上具有反馈跟踪模块。


3.如权利要求2所述的一种1000MW机组深度调峰工况下提升给水温度的调整方法，其特征在于：首先在自动模块中预设所述中压缸调门的开度的预设值，所述预设值为默认的中压缸调门目标值或者值班员设置的目标值；所述自动模块控制所述中压缸调门每1分钟关小1%-3%的调门开度；同时反馈...

【专利技术属性】
技术研发人员：李彬芝，张宪岭，颜刚，蔡峰，杨成伟，武宝刚，谢海念，
申请(专利权)人：华能南京金陵发电有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32