一种板材冲孔装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种板材冲孔装置，包括机架；所述机架上设有工作台和门架；所述工作台上且于所述门架内设有冲压台；所述门架上设有液压缸；所述液压缸的活塞杆的端部穿过所述门架并连接冲头板；所述冲头板连接冲头座；所述门架内沿上下方向设有导向柱；所述冲头板的两侧设有与所述导向柱相适配的滑套；所述滑套滑动套装在所述导向柱上；所述冲压台的上方设有压料板，所述压料板与所述冲压台之间留有空隙；所述冲压台与所述工作台上设有相贯通的导料孔；所述压料板上设有通孔；所述门架的两侧的前端分别设有过料槽；所述过料槽的高度与所述冲压台的上平面平齐。本申请的结构简单，体积小巧，适用于尺寸较长的板材冲孔加工，冲孔过程稳定，效率高。

【技术实现步骤摘要】
一种板材冲孔装置
本技术涉及一种板材冲孔装置，属于型材加工设备

技术介绍
在建筑模板中，L型板材具有易于加工、易于构造衔接、易于撤出、循环利用性强的优点，特别是L型铝型材，在我国内的金属结构建筑中得到了广泛的应用，L型材的生产加工行业也得到了蓬勃发展。L型材挤压完成后，通常需要在L型材上进行冲孔加工，一般用于建筑模板的L型材尺寸很长，有的能达到6-8米，在这么长的板材上进行冲孔，工作量很大。在对L型材进行冲孔加工操作时，为了保证冲孔质量，要求冲孔过程稳定，有的板材厚度较大，所需要的冲击力大；但是现有的专门冲孔设备价格昂贵，没有专门针对尺寸较长的板材进行冲孔的设备，不利于板材冲孔过程中走料，冲孔过程不稳定、效率低，因此，需要一种功能相对单一的板材冲孔装置，专门针对尺寸较长的L型板材的冲孔加工，保证冲孔过程稳定。
技术实现思路
本技术针对现有技术的上述问题，提供一种板材冲孔装置。本技术解决上述技术问题的技术方案如下：一种板材冲孔装置，包括机架；所述机架上设有工作台和门架；所述工作台上且于所述门架内设有冲压台；所述门架上设有液压缸；所述液压缸的活塞杆的端部穿过所述门架并连接冲头板；所述冲头板连接冲头座；所述门架内沿上下方向设有导向柱；所述冲头板的两侧设有与所述导向柱相适配的滑套；所述滑套滑动套装在所述导向柱上；所述冲压台的上方设有压料板，所述压料板与所述冲压台之间留有空隙；所述冲压台与所述工作台上设有相贯通的导料孔；所述压料板上设有通孔；所述门架的两侧的前端分别设有过料槽；所述过料槽的高度与所述冲压台的上平面平齐。本技术的有益效果是，通过设置冲压台和过料槽，可以持续对长尺寸的L型板材进行冲孔加工；通过设置压料板，能有效防止冲孔过程中冲头后撤时带动L型板破坏冲孔结构，保证冲孔稳定；本申请的结构简单，体积小巧，非常适用于尺寸较长的L型板材的冲孔加工，冲孔过程稳定，效率高。在上述技术方案的基础上，本技术为了达到使用的方便以及装备的稳定性，还可以对上述的技术方案作出如下的改进：进一步，所述导向柱设于所述门架的后方。采取上述进一步技术方案的有益效果是，导向柱设于门架后方，板材在门架前方进行冲孔加工，导向柱不会干扰板材的进料，避免了导向柱的设置影响冲孔操作。进一步，所述机架上的左侧设有前导料轨；所述机架上的右侧设有后导料轨；所述前导料轨和后导料轨的上平面的高度与所述冲压台的上平面相等。采取上述进一步技术方案的有益效果是，前导料轨和后导料轨为L型板材的冲孔加工过程中提供支撑和导向，分别在冲孔前和冲孔后为L型板提供支撑，能有效保证L型板在连续冲孔操作过程中的稳定，不会因板材尺寸太长而发生晃动影响冲孔效果。进一步，所述前导料轨和后导料轨的前端面与所述冲压台的前端面平齐。采取上述进一步技术方案的有益效果是，保证板材的进料平稳。进一步，所述液压缸通过安装板固定，所述安装板的下端面通过弹性支撑柱安装在所述门架上。采取上述进一步技术方案的有益效果是，液压缸通过弹性支撑柱安装，如果冲孔过程中阻力较大时，弹性支撑柱提供了缓冲，防止冲击力对液压缸造成损伤。进一步，所述弹性支撑柱对称设有4个。采取上述进一步技术方案的有益效果是，4个弹性支撑柱对称设置，给液压缸提供更稳定的支撑，缓冲效果也更好。进一步，所述门架包括顶板和2个侧板；所述顶板设于2个所述侧板的顶部。所述液压缸的活塞杆的端部穿过所述顶板连接冲头板；两个所述过料槽分别设在2个所述侧板的前端。附图说明图1为本技术的一种板材冲孔装置的整体结构示意图；图2为本技术的一种板材冲孔装置的主视图；图3为本技术的一种板材冲孔装置的左视图；图4为本技术进行板材冲孔加工过程的局部剖视图。附图标记记录如下：1-机架，2-工作台，3-门架，3.1-顶板，3.2-侧板，4-冲压台，5-液压缸，6-冲头板，7-冲头座，8-导向柱，9-滑套，10-压料板，11-前导料轨，12-后导料轨，13-安装板，14-弹性支撑柱，15-板材。具体实施方式以下结合附图对本技术的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本技术，并非用于限定本技术的范围。本技术所述的方位词，如“左”、“右”、“上”、“下”是以本技术处于附图所示的角度时的方位而言，并不代表本技术的某个特定部件必须位于某个特定方位才能实现其功能，也不用于限定本技术的范围；本技术所述的“前”、“后”是以板材进行冲孔加工的位置来说的，本技术认为板材是在本技术的前端进行冲孔加工的。如图1-4所述，一种板材冲孔装置，包括机架1；所述机架1上设有工作台2和门架3；所述门架3包括顶板3.1和2个侧板3.2；所述顶板3.1设于2个所述侧板3.2的顶部；所述工作台2上且于所述门架3的2个侧板3.2之间设有冲压台4；所述门架3的顶板3.1上设有液压缸5；所述液压缸5的活塞杆的端部穿过所述顶板3.1并连接冲头板6；所述冲头板6连接冲头座7；所述冲头座7的下端固定安装冲头；所述门架3内沿上下方向设有导向柱8；所述导向柱8的顶端固定安装在所述顶板3.1的上，导向柱8的底端固定安装在所述工作台2或者冲压台4上，本实施例的导向柱8的底端固定安装在冲压台4上；所述导向柱8设于所述门架3的后方；所述冲头板6的两侧设有与所述导向柱8相适配的滑套9；所述滑套9滑动套装在所述导向柱8上；所述冲压台4的上方且位于冲头座7的下方设有压料板10，所述压料板10与所述冲压台4之间留有空隙；所述冲压台4与所述工作台2上设有相贯通的导料孔，便于冲孔过程冲下的废料落下，所述机架1上对应导料孔的位置设有落料孔；所述压料板10上设有通孔，冲头从通孔穿过进行冲孔操作；所述门架3的两侧的前端分别设有过料槽；所述过料槽的高度与所述冲压台4的上平面平齐，便于板材15走料的平稳。所述机架1上的左侧设有前导料轨11；所述机架1上的右侧设有后导料轨12；所述前导料轨11和后导料轨12设于所述门架3的外侧，对板材15在进行冲孔操作前、后进行支撑和导向；所述前导料轨11和后导料轨12的上平面的高度与所述冲压台4的上平面相等。所述前导料轨11和后导料轨12的前端面与所述冲压台4的前端面平齐。所述液压缸5通过安装板13固定，所述安装板13的下端面通过弹性支撑柱14安装在所述顶板3.1上。所述弹性支撑柱14对称设有4个。本实施例的板材冲孔操作过程为：如图4所示，板材15需要冲孔的一面朝上，经过前导料轨11的引导，从过料槽进入门架3内，板材15的待冲孔面行经到冲压台4上，液压缸5的活塞杆伸长，带动冲头板6向下运动，冲头板6带着冲头座7和冲头向下运动，冲头经过通孔，到达板材15上，进行冲孔操作，冲孔完成后，液压缸5的活塞杆复位，带动冲头板6向上运动，冲头板6带着冲头座7和冲头向上运动，离开板材15，压料板10压住板材15，防止板材15随着冲头运动产生晃动；冲孔结本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种板材冲孔装置，其特征在于，包括机架(1)；所述机架(1)上设有工作台(2)和门架(3)；所述工作台(2)上且于所述门架(3)内设有冲压台(4)；所述门架(3)上设有液压缸(5)；所述液压缸(5)的活塞杆的端部穿过所述门架(3)并连接冲头板(6)；所述冲头板(6)连接冲头座(7)；所述门架(3)内沿上下方向设有导向柱(8)；所述冲头板(6)的两侧设有与所述导向柱(8)相适配的滑套(9)；所述滑套(9)滑动套装在所述导向柱(8)上；所述冲压台(4)的上方设有压料板(10)，所述压料板(10)与所述冲压台(4)之间留有空隙；所述冲压台(4)与所述工作台(2)上设有相贯通的导料孔；所述压料板(10)上设有通孔；所述门架(3)的两侧的前端分别设有过料槽；所述过料槽的高度与所述冲压台(4)的上平面平齐。/n

【技术特征摘要】
1.一种板材冲孔装置，其特征在于，包括机架(1)；所述机架(1)上设有工作台(2)和门架(3)；所述工作台(2)上且于所述门架(3)内设有冲压台(4)；所述门架(3)上设有液压缸(5)；所述液压缸(5)的活塞杆的端部穿过所述门架(3)并连接冲头板(6)；所述冲头板(6)连接冲头座(7)；所述门架(3)内沿上下方向设有导向柱(8)；所述冲头板(6)的两侧设有与所述导向柱(8)相适配的滑套(9)；所述滑套(9)滑动套装在所述导向柱(8)上；所述冲压台(4)的上方设有压料板(10)，所述压料板(10)与所述冲压台(4)之间留有空隙；所述冲压台(4)与所述工作台(2)上设有相贯通的导料孔；所述压料板(10)上设有通孔；所述门架(3)的两侧的前端分别设有过料槽；所述过料槽的高度与所述冲压台(4)的上平面平齐。


2.根据权利要求1所述的板材冲孔装置，其特征在于，所述导向柱(8)设于所述门架(3)的后方。


3.根据权利要求1所述的板材冲孔装置，其特征在于，所述机架(1)上的左侧设有前导料轨(11)；所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：马仁怀，刘学成，王思卫，马智宇，
申请(专利权)人：山东新活新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37