本实用新型专利技术公开了一种避免跑偏的铜排生产用轧压装置，包括机座、滑槽和支架，所述机座的上表面开设有凹槽，且凹槽的内表面与支座的外表面相连接，并且支座的内部固定在调节杆的外侧，所述调节杆的末端固定在调节块的两端，且调节块位于凹槽的内部，并且调节杆的始端固定在凹槽的内壁，所述滑槽被开设在支座的上端，且滑槽的内表面与滑块的外表面相连接。该避免跑偏的铜排生产用轧压装置，在将需要轧压的铜排粗料投进轧压装置本体，启动轧压装置本体，通过轧压装置本体对铜排粗料进行轧压，被挤压出来的铜排会沿着滚轮前进，同时通过支撑杆对铜排两侧进行限位，防止在轧压出料过程铜排发生偏移，保证铜排的质量。
【技术实现步骤摘要】
一种避免跑偏的铜排生产用轧压装置
本技术涉及铜排
，具体为一种避免跑偏的铜排生产用轧压装置。
技术介绍
在生产发展中，对铜排需求增大，而在铜排生产过程中，需要使用轧压装置对铜排进行轧压，而由于铜排粗胚在被轧压过程中，轧压装置对铜排进行挤压的过程很容易导致挤出的铜排发生走偏，从而影响铜排的质量。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种避免跑偏的铜排生产用轧压装置，以解决上述
技术介绍
中提出现有的轧压装置很容易导致出料的铜排走偏的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种避免跑偏的铜排生产用轧压装置，包括机座、滑槽和支架，所述机座的上表面开设有凹槽，且凹槽的内表面与支座的外表面相连接，并且支座的内部固定在调节杆的外侧，所述调节杆的末端固定在调节块的两端，且调节块位于凹槽的内部，并且调节杆的始端固定在凹槽的内壁，所述滑槽被开设在支座的上端，且滑槽的内表面与滑块的外表面相连接，并且滑块的上端固定有下底座，所述下底座的上端安装有支撑杆，且支撑杆的上端穿过上底座的中间，并且上底座的上表面固定有弹簧的下端，所述弹簧位于支撑杆的外侧，且支撑杆的外表面与固定块的内表面相连接，并且固定块的下端与弹簧的上表面相连接，所述支架的下端固定在机座的上表面，且支架的上端固定在滚轮的两侧，并且滚轮位于轧压装置本体的左方，所述轧压装置本体的下端安装在机座的上表面。优选的，所述凹槽在机座的表面等间距分布，且凹槽与支座为滑动连接，并且支座以滚轮为中心对称设置。优选的，所述调节杆以调节块为中心对称设置，且调节杆与支座为螺纹连接，并且调节块位于凹槽的上方。优选的，所述下底座通过滑块与滑槽为滑动连接，且下底座的纵切面为劣弧状，并且底座的上端面与滚轮的上端面处于同一水平面。优选的，所述上底座与支撑杆为滑动连接，且支撑杆与固定块为螺纹连接，并且上底座与下底座为对称设置。优选的，所述滚轮在机座的表面等间距分布，且滚轮的上端面与轧压装置本体的出口端上面相同。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该避免跑偏的铜排生产用轧压装置，1.将需要轧压的铜排粗料投进轧压装置本体，启动轧压装置本体，通过轧压装置本体对铜排粗料进行轧压，被挤压出来的铜排会沿着滚轮前进，同时通过支撑杆对铜排两侧进行限位，防止在轧压出料过程铜排发生偏移，保证铜排的质量；2.在铜排出料的工程中，移动的铜排会带着支撑杆进行旋转，通过旋转的支撑杆对铜排进行限位的同时，也避免铜排边缘对支撑杆表面进行摩擦，防止支撑杆断裂，同时旋转固定块，通过固定块对上底座进行支撑，通过上底座和下底座将铜排边缘夹持住，防止铜排起伏，影响铜排质量；3.从机座底部对调节块进行旋转，通过调节块带着调节杆进行旋转，旋转的调节杆带着支座沿着凹槽进行移动，通过调节滚轮两侧的支座，便于调节两个支撑杆的间距，便于限定铜排的边缘，接着通过螺帽旋转贴紧支座的外侧，便于将支座固定在调节杆上。附图说明图1为本技术整体正剖视结构示意图；图2为本技术整体右剖视结构示意图；图3为本技术整体俯视结构示意图；图4为本技术整体俯剖视结构示意图。图中：1、机座；2、凹槽；3、支座；4、调节杆；5、调节块；6、滑槽；7、滑块；8、下底座；9、支撑杆；10、上底座；11、弹簧；12、固定块；13、支架；14、滚轮；15、轧压装置本体。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种避免跑偏的铜排生产用轧压装置，包括机座1、凹槽2、支座3、调节杆4、调节块5、滑槽6、滑块7、下底座8、支撑杆9、上底座10、弹簧11、固定块12、支架13、滚轮14和轧压装置本体15，机座1的上表面开设有凹槽2，且凹槽2的内表面与支座3的外表面相连接，并且支座3的内部固定在调节杆4的外侧，调节杆4的末端固定在调节块5的两端，且调节块5位于凹槽2的内部，并且调节杆4的始端固定在凹槽2的内壁，滑槽6被开设在支座3的上端，且滑槽6的内表面与滑块7的外表面相连接，并且滑块7的上端固定有下底座8，下底座8的上端安装有支撑杆9，且支撑杆9的上端穿过上底座10的中间，并且上底座10的上表面固定有弹簧11的下端，弹簧11位于支撑杆9的外侧，且支撑杆9的外表面与固定块12的内表面相连接，并且固定块12的下端与弹簧11的上表面相连接，支架13的下端固定在机座1的上表面，且支架13的上端固定在滚轮14的两侧，并且滚轮14位于轧压装置本体15的左方，轧压装置本体15的下端安装在机座1的上表面。凹槽2在机座1的表面等间距分布，且凹槽2与支座3为滑动连接，并且支座3以滚轮14为中心对称设置，便于支座3沿着凹槽2进行移动，从而便于支撑杆9进行支撑。调节杆4以调节块5为中心对称设置，且调节杆4与支座3为螺纹连接，并且调节块5位于凹槽2的上方，通过调节块5带着调节杆4进行旋转，使得调节杆4带着支座3沿着凹槽2进行移动。下底座8通过滑块7与滑槽6为滑动连接，且下底座8的纵切面为劣弧状，并且底座8的上端面与滚轮14的上端面处于同一水平面，便于支撑杆9通过滑块7沿着滑槽6进行旋转。上底座10与支撑杆9为滑动连接，且支撑杆9与固定块12为螺纹连接，并且上底座10与下底座8为对称设置，在支撑杆9对铜排边缘进行限定的同时，支撑杆9也会被铜排带着进行旋转，支撑杆9通过旋转避免受到摩擦造成断裂。滚轮14在机座1的表面等间距分布，且滚轮14的上端面与轧压装置本体15的出口端上面相同，通过处于同一水平面的设置，有效的防止铜排整体发生偏移，从而保证铜排的质量。工作原理：在使用该避免跑偏的铜排生产用轧压装置时，首先将机座1的下端放置在合适的位置，接着连接电源，为轧压装置本体15通电；然后从机座1下端对调节块5进行旋转，旋转的调节块5带着调节杆4进行旋转，旋转的调节杆4带着支座3沿着凹槽2进行移动，便于调节2个支座3的间距，从而便于控制2个支撑杆9的间距，便于支撑杆9限制铜排边缘，接着旋转支座3外侧的螺帽，将螺帽旋转贴合在支座3的表面，从而固定住支座3，接着旋转固定块12，固定块12沿着支撑杆9移动，通过固定块12推动弹簧11带着上底座10沿着支撑杆9进行移动，便于上底座10和下底座8对铜排边缘进行夹持；最后将铜排粗胚放进轧压装置本体15的入口，接着通过轧压装置本体15对铜排粗胚进行轧压，通过轧压装置本体15将铜排挤出，挤出的铜排沿着滚轮14前进，同时滚轮14沿着支架13进行旋转，便于辅助铜排进行前进，接着在铜排前进的同时，铜排的两端被支撑杆9限定住，通过支撑杆9防止铜排走偏，从而影响铜排的质量，在支撑杆9本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种避免跑偏的铜排生产用轧压装置，包括机座(1)、滑槽(6)和支架(13)，其特征在于：所述机座(1)的上表面开设有凹槽(2)，且凹槽(2)的内表面与支座(3)的外表面相连接，并且支座(3)的内部固定在调节杆(4)的外侧，所述调节杆(4)的末端固定在调节块(5)的两端，且调节块(5)位于凹槽(2)的内部，并且调节杆(4)的始端固定在凹槽(2)的内壁，所述滑槽(6)被开设在支座(3)的上端，且滑槽(6)的内表面与滑块(7)的外表面相连接，并且滑块(7)的上端固定有下底座(8)，所述下底座(8)的上端安装有支撑杆(9)，且支撑杆(9)的上端穿过上底座(10)的中间，并且上底座(10)的上表面固定有弹簧(11)的下端，所述弹簧(11)位于支撑杆(9)的外侧，且支撑杆(9)的外表面与固定块(12)的内表面相连接，并且固定块(12)的下端与弹簧(11)的上表面相连接，所述支架(13)的下端固定在机座(1)的上表面，且支架(13)的上端固定在滚轮(14)的两侧，并且滚轮(14)位于轧压装置本体(15)的左方，所述轧压装置本体(15)的下端安装在机座(1)的上表面。/n
【技术特征摘要】
1.一种避免跑偏的铜排生产用轧压装置，包括机座(1)、滑槽(6)和支架(13)，其特征在于：所述机座(1)的上表面开设有凹槽(2)，且凹槽(2)的内表面与支座(3)的外表面相连接，并且支座(3)的内部固定在调节杆(4)的外侧，所述调节杆(4)的末端固定在调节块(5)的两端，且调节块(5)位于凹槽(2)的内部，并且调节杆(4)的始端固定在凹槽(2)的内壁，所述滑槽(6)被开设在支座(3)的上端，且滑槽(6)的内表面与滑块(7)的外表面相连接，并且滑块(7)的上端固定有下底座(8)，所述下底座(8)的上端安装有支撑杆(9)，且支撑杆(9)的上端穿过上底座(10)的中间，并且上底座(10)的上表面固定有弹簧(11)的下端，所述弹簧(11)位于支撑杆(9)的外侧，且支撑杆(9)的外表面与固定块(12)的内表面相连接，并且固定块(12)的下端与弹簧(11)的上表面相连接，所述支架(13)的下端固定在机座(1)的上表面，且支架(13)的上端固定在滚轮(14)的两侧，并且滚轮(14)位于轧压装置本体(15)的左方，所述轧压装置本体(15)的下端安装在机座(1)的上表面。
2.根据权利要求1所述的一种避免跑偏的铜...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨娟，严旭东，
申请(专利权)人：福建鑫晟铜业有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。