一种钢板墙及其施工方法技术

本申请涉及一种钢板墙，涉及建筑结构的技术领域，其包括两块钢板，两块所述钢板的大小相一致，所述钢板之间设置有对钢板进行限位的限位件，每一所述钢板的一侧设有与混凝土进行连接的连接件，所述连接件位于两块钢板之间。本申请具有改善现有墙体施工不便利且占用大量资源的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种钢板墙及其施工方法
本申请涉及建筑结构的
，尤其是涉及一种钢板墙及其施工方法。
技术介绍
目前，在建筑结构设计中，墙体结构主要采用钢筋混凝土剪力墙，施工阶段采用大量模板和脚手架，施工周期长，同时耗费大量的人力，既不经济，又不绿色环保。针对上述中的相关技术，专利技术人认为存在有现有墙体施工不便利的情况，同时占用了大量的资源。
技术实现思路
为了改善现有墙体施工不便利且占用大量资源的问题，本申请提供一种钢板墙及其施工方法。第一方面，本申请提供一种钢板墙，采用如下的技术方案：一种钢板墙，包括两块钢板，两块所述钢板的大小相一致，所述钢板之间设置有对钢板进行限位的限位件，每一所述钢板的一侧设有与混凝土进行连接的连接件，所述连接件位于两块钢板之间。通过采用上述技术方案，浇筑钢板墙时，需要预先对调节好钢板之间的距离，即钢板墙的厚度，通过限位件能够确定钢板墙被固定时的厚度。向钢板内浇筑混凝土后，连接件嵌设在混凝土内，混凝土凝固后，实现连接件与混凝土的连接，加强了钢板与混凝土之间的连接强度。施工方便快捷，节省大量的资源，经济环保。优选的，所述限位件包括套筒和穿设在套筒内的插杆，所述钢板上开设有与插杆插接配合的插孔，所述套筒位于钢板之间，所述插杆穿过插孔且插杆的两端位于两块钢板的外侧。通过采用上述技术方案，对钢板进行安装时，预先将插杆的穿设在钢板上，将套筒套设在位于钢板同一侧的插杆上，将两块钢板相合，推动插杆，使得插杆的两端分别位于两块钢板的外部，通过套筒实现对两块钢板距离的确定，即确定最终钢板墙的厚度。待钢板墙凝固后，将插杆抽出，拆卸固定钢板的架体。优选的，所述限位件包括套筒和锁定件，所述锁定件包括相互锁定配合的第一锁杆和第二锁杆，所述钢板上开设有与锁定件插接配合的插孔，所述套筒位于两块钢板之间，所述第一锁杆、第二锁杆分别从两块钢板插入到套筒内，并对第一锁杆、第二锁杆转动锁合，所述第一锁杆、第二锁杆的端部对钢板夹持固定。通过采用上述技术方案，第一锁杆与第二锁杆分别从两块钢板插入到套筒中锁定配合，第一锁杆、第二锁杆的端部对钢板夹持固定，即确定最终钢板墙的厚度。同时便于挪动钢板到适当位置，只需对钢板进行固定后便可进行浇筑作业。待钢板墙凝固后，将锁定件抽出，拆卸固定钢板的架体。优选的，所述第一锁杆的端部开设有与第一锁杆同轴设置的螺纹孔，所述第二锁杆的端部同轴设有与螺纹孔螺纹配合的螺纹柱。通过采用上述技术方案，第一螺杆、第二螺杆的螺纹配合，配合不同长度的套筒，在一定范围内实现对不同厚度的钢板墙进行固定，提高了限位件的适用性。优选的，所述第一锁杆的端部的中心开设有呈一字型的锁孔，所述锁孔的孔底开设有转动槽，所述第二锁杆的端部同轴固定有锁定杆，所述锁定杆的端部固定有与锁孔相配合的锁芯，所述锁芯插入到锁孔的孔底并转动至转动槽内锁定，且第一锁杆、第二锁杆的端部抵触。通过采用上述技术方案，第一锁杆与第二锁杆的锁定配合，配合特定长度的套筒，最终形成特定厚度的钢板墙。第一锁杆与第二锁杆的转动锁合，便于拆卸，以及对钢板进行挪动。优选的，所述第一锁杆的长度可调节设置。通过采用上述技术方案，第一锁杆的长度可调节设置，便于配合不同长度的套筒，在一定范围内实现对不同厚度的钢板墙进行固定，提高了限位件的适用性。优选的，所述连接件包括连接柱和固定柱，所述连接柱的一端焊接在钢板表面，所述固定柱固定在连接柱的另一端，所述连接柱的端面小于固定柱的端面。通过采用上述技术方案，向钢板内浇筑混凝土后，固定柱与连接柱嵌设在混凝土内，混凝土凝固后，在固定柱的作用下，加强了钢板与混凝土之间的连接强度。优选的，所述套筒为由塑料材质制成的管材。通过采用上述技术方案，塑料管材便于加工制造，且塑料管材便于切割成等段大小，形成套筒，确定钢板之间的距离。第二方面，本申请提供一种钢板墙的施工方法，采用如下的技术方案：一种钢板墙的施工方法，包括以下步骤，S1：选取钢板；S2：在两块钢板的表面均匀开设插孔；S3：在钢板的一侧焊接连接件；S4：选取对钢板进行连接的限位件；S5：安装钢板；S6：挪动钢板到预定位置；S7：对钢板进行固定；S8：浇筑钢板墙。通过采用上述技术方案，选取大小一致的钢板，在钢板上冲孔，之后在钢板的表面焊接连接件，在钢板之间安装限位件，确定钢板墙的厚度，挪动钢板至预定位置，对钢板进行固定，浇筑混凝土。施工方便快捷，节省大量的资源，经济环保。优选的，还包括S3.1：在步骤S3结束后，接着测量所需钢板墙的厚度。通过采用上述技术方案，根据建筑的情况，计算所需钢板墙的厚度，便于确定限位件，生成与实际相符合的钢板墙。综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：浇筑钢板墙时，需要预先对调节好钢板之间的距离，即钢板墙的厚度，通过限位件能够确定钢板墙被固定时的厚度；向钢板内浇筑混凝土后，连接件嵌设在混凝土内，混凝土凝固后，实现连接件与混凝土的连接，加强了钢板与混凝土之间的连接强度；施工方便快捷，节省大量的资源，经济环保；对钢板进行安装时，预先将插杆的穿设在钢板上，将套筒套设在位于钢板同一侧的插杆上，将两块钢板相合，推动插杆，使得插杆的两端分别位于两块钢板的外部，通过套筒实现对两块钢板距离的确定，即确定最终钢板墙的厚度；待钢板墙凝固后，将插杆抽出，拆卸固定钢板的架体。附图说明图1是实施例1的结构示意图；图2是实施例1的爆炸示意图；图3是实施例2中连接件的爆炸示意图；图4为实施例3中连接件的剖面示意图。附图标记说明：1、钢板；11、插孔；2、限位件；21、套筒；22、插杆；23、锁定件；231、第一锁杆；2311、螺纹孔；2312、锁孔；1213、转动槽；232、第二锁杆；2321、螺纹柱；2322、锁定杆；2323、锁芯；3、连接件；31、连接柱；32、固定柱；4、调节螺母。具体实施方式以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。本申请实施例公开一种钢板墙及其施工方法。实施例1：参照图1，钢板墙包括两块钢板1，两块钢板1的大小相一致，两块钢板1竖立固定好后，在两块钢板1之间浇筑混凝土，形成钢板1墙。两块钢板1之间安装有对钢板1进行限位的限位件2，通过限位件2实现钢板1墙的厚度均匀，保证钢板1墙的质量。每一钢板1的一侧焊接有与混凝土进行连接的连接件3，连接件3位于两块钢板1之间，混凝土凝固后，实现连接件3与混凝土的连接，加强了钢板1与混凝土之间的连接强度。本申请达到施工方便快捷，节省大量的资源，经济环保。参照图2，本申请中，连接件3包括连接柱31和固定柱32，连接柱31的一端焊接在钢板1表面，固定柱32固定在连接柱31的另一端，连接柱31的端面小于固定柱32的端面。固定柱32嵌设在混凝土内，在固定柱32的作用下，加强了钢板1与混凝土之本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钢板墙，其特征在于：包括两块钢板(1)，两块所述钢板(1)的大小相一致，所述钢板(1)之间设置有对钢板(1)进行限位的限位件(2)，每一所述钢板(1)的一侧设有与混凝土进行连接的连接件(3)，所述连接件(3)位于两块钢板(1)之间。/n

【技术特征摘要】
1.一种钢板墙，其特征在于：包括两块钢板(1)，两块所述钢板(1)的大小相一致，所述钢板(1)之间设置有对钢板(1)进行限位的限位件(2)，每一所述钢板(1)的一侧设有与混凝土进行连接的连接件(3)，所述连接件(3)位于两块钢板(1)之间。


2.根据权利要求1所述的钢板墙，其特征在于：所述限位件(2)包括套筒(21)和穿设在套筒(21)内的插杆(22)，所述钢板(1)上开设有与插杆(22)插接配合的插孔(11)，所述套筒(21)位于钢板(1)之间，所述插杆(22)穿过插孔(11)且插杆(22)的两端位于两块钢板(1)的外侧。


3.根据权利要求1所述的钢板墙，其特征在于：所述限位件(2)包括套筒(21)和锁定件(23)，所述锁定件(23)包括相互锁定配合的第一锁杆(231)和第二锁杆(232)，所述钢板(1)上开设有与锁定件(23)插接配合的插孔(11)，所述套筒(21)位于两块钢板(1)之间，所述第一锁杆(231)、第二锁杆(232)分别从两块钢板(1)插入到套筒(21)内，并对第一锁杆(231)、第二锁杆(232)转动锁合，所述第一锁杆(231)、第二锁杆(232)的端部对钢板(1)夹持固定。


4.根据权利要求3所述的钢板墙，其特征在于：所述第一锁杆(231)的端部开设有与第一锁杆(231)同轴设置的螺纹孔(2311)，所述第二锁杆(232)的端部同轴设有与螺纹孔(2311)螺纹配合的螺纹柱(2321)。


5.根据权利要求3所述的钢板墙，其特征在于：所述第一锁杆(231)的端部的中心...

【专利技术属性】
技术研发人员：翁鸣，
申请(专利权)人：璞勒仕建筑工程上海股份有限公司，
类型：发明
国别省市：上海;31