一种齿轮加工用清洗装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种齿轮加工用清洗装置，涉及金属加工机械制造技术领域。本实用新型专利技术包括清洗箱体，所述清洗箱体内腔中部设置有清洗台，所述清洗台底部设置有连接杆，所述清洗台下方设置有导流板，所述导流板底部设置有套筒，所述导流板一端设置有过滤装置，所述清洗箱体位于所述过滤装置的一侧设置有沉淀池，所述清洗箱体底部位于所述沉淀池同侧设置有排水口，所述清洗箱体另一侧设置有水循环装置。本实用新型专利技术利用导流板设置于清洗台底部，并将清洗台通过连接杆管贯穿于导流板，将过滤装置与导流板固定连接，避免了清洗组件向下移动时，将清洗台向下挤压进而导致过滤装置随之移动，使装置无法工作的现象。

【技术实现步骤摘要】
一种齿轮加工用清洗装置
本技术属于金属加工机械制造
，具体来说，特别涉及一种齿轮加工用清洗装置。
技术介绍
齿轮是指轮缘上有齿轮连续啮合传递运动和动力的机械元件。齿轮在传动中的应用很早就出现了，19世纪末，展成切齿法的原理及利用此原理切齿的专用机床与刀具的相继出现，随着生产的发展，齿轮运转的平稳性受到重视，尤其是几年来随着汽车行业的快速发展，齿轮的应用也越来越广泛，在加工时会用到对齿轮的固定装置，在齿轮加工过程中经常需要用到清洗装置对齿轮进行清洗加工，现有的清洗装置普遍存在清洗效果差、工作效率低的缺点，不能满足现代化齿轮加工的使用需求。申请号为CN201821326517.X的中国专利，提出了一种齿轮加工用清洗装置，涉及金属加工
该齿轮加工用清洗装置，包括底座，所述底座的顶部焊接有支撑管，所述支撑管的内部活动插接有支撑杆，所述底座的顶端焊接有工作箱，所述支撑杆的顶端焊接有工作台，所述工作台位于工作箱的内部，所述工作台底部的右侧焊接有连接块，该装置底部的工作台与支撑杆通过支撑弹簧与装置底座进行连接，使清洗装置向下挤压，利用弹簧弹性使清洗效果更好，但其工作台通过连接块与过滤装置进行连接，并且其另一端与清洗箱体连接，导致工作台手清洗装置向下挤压时，要么使过滤装置向下移动，导致杂质无法被过滤，要么使工作台无法配合弹簧向下移动，使其不具备该有的有益效果。针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
技术实现思路
针对相关技术中的问题，本技术提出一种齿轮加工用清洗装置，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。为解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：本技术为一种齿轮加工用清洗装置，包括清洗箱体，所述清洗箱体内腔中部设置有清洗台，所述清洗台底部设置有连接杆，所述清洗台下方设置有导流板，所述导流板底部设置有套筒，所述导流板一端设置有过滤装置，所述清洗箱体位于所述过滤装置的一侧设置有沉淀池，所述清洗箱体底部位于所述沉淀池同侧设置有排水口，所述清洗箱体另一侧设置有水循环装置，所述清洗箱体上方设置有支撑框体，所述支撑框体内部设置有清洗组件。进一步地，所述清洗台底部通过所述连接杆贯穿于所述导流板与所述套筒套接，所述连接杆底部设置有弹簧，所述弹簧另一端位于所述套筒底部，所述清洗台上表面设置有橡胶层，所述导流板为倾斜状态，且所述导流板较低的一端位于所述过滤装置的同侧。进一步地，所述过滤装置由上到下包括过滤网层、隔油膜层和活性炭层，所述过滤网层上表面与所述导流板较低的一侧上表面齐平，所述过滤网层另一侧与所述沉淀池入口齐平，所述沉淀池内部中为空状态，且其外形为数字“7”。进一步地，所述水循环装置包括循环水管、循环水泵和出水管，所述循环水管底部贯穿与所述清洗箱体一侧底部，所述循环水管顶部与所述循环水泵进水口卡接，所述循环水泵出水口与所述出水管底部卡接，所述循环水泵固定设置于所述支撑框体一侧位于所述清洗箱体的顶部。进一步地，所述清洗组件包括喷头、两个伸缩杆、电机、转轴和毛刷盘，所述喷头通过连接管与所述出水管卡接，所述伸缩杆位于所述支撑框体顶部，所述电机位于两个所述伸缩杆之间，且所述伸缩杆顶部与所述电机底座固定连接，所述转轴贯穿于所述支撑框体顶部，且与所述电机输出轴卡接，所述转轴底部与所述毛刷盘顶部固定连接，所述毛刷盘位于所述喷头底部。本技术具有以下有益效果：使用本齿轮加工用清洗装置时，将支撑框体正面的玻璃门打开，并向清洗箱体底部注入清水，进一步将齿轮元件放置在清洗台上方，并将玻璃门关闭，启动水循环装置，利用循环水泵通过循环水管将清洗箱体底部的清水抽出，再通过出水管和与之连接的连接管从喷头向齿轮元件喷洒，进一步启动电机，电机通过转轴带动毛刷盘进行转动，同时使伸缩杆进行收缩，进而使电机带动毛刷盘向下移动，直至与清洗台上方的齿轮元件接触，对齿轮元件进行洗刷，清洗后的废水顺着导流板向过滤装置流去，通过过滤装置进行过滤净化，其中利用过滤装置最上方的过滤网层使废水中的金属等碎屑被过滤，防止碎屑对第二层的隔油膜层造成破坏，利用隔油膜层对废水中的油性物质进行阻拦，进一步利用活性炭层对除渣除油后的废水进行吸附净化，进而能够再次使用，利用“7”字型的沉淀池，使碎屑伴随着水流流向沉淀池后，其中碎屑在沉淀池沉淀在底部，净化后的水流入清洗箱体底部后再由水循环装置抽向清洗箱体上方，并由喷头喷头，实现水循环利用。利用导流板设置于清洗台底部，并将清洗台通过连接杆管贯穿于导流板，将过滤装置与导流板固定连接，避免了清洗组件向下移动时，将清洗台向下挤压进而导致过滤装置随之移动，使装置无法工作的现象；利用清洗组件和水循环装置对齿轮元件进行清洗，能够对齿轮元件进行集中清洗，省去了人工清洗，降低了人工工作强度，并且提高了齿轮加工的效率。当然，实施本技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。附图说明为了更清楚地说明技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术的整体立体示意图；图2为本技术的内部整体立体示意图；图3为本技术的内部整体爆炸立体示意图；图4为本技术的A处局部放大示意图。附图中，各标号所代表的部件列表如下：1、清洗箱体；2、清洗台；3、连接杆；301、弹簧；4、导流板；5、套筒；6、过滤装置；601、过滤网层；602、隔油膜层；603、活性炭层；7、沉淀池；8、排水口；9、水循环装置；901、循环水管；902、循环水泵；903、出水管；10、支撑框体；11、清洗组件；1101、喷头；1102、伸缩杆；1103、电机；1104、转轴；1105、毛刷盘；1106、连接管。具体实施方式下面将结合技术实施例中的附图，对技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于技术保护的范围。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“顶”、“中”、“内”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对技术的限制。请参阅图1-4所示，本技术为一种齿轮加工用清洗装置，包括清洗箱体1，所述清洗箱体1内腔中部设置有清洗台2，所述清洗台2底部设置有连接杆3，所述清洗台2下方设置有导流板4，所述导流板4底部设置有套筒5，所述导流板4一端设置有过滤装置6，所述清洗箱体1位于所述过滤装置6的一侧设置有沉淀池7，所述清洗箱体1底部位于所述沉淀池7同侧设置有排水口8，所述本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种齿轮加工用清洗装置，包括清洗箱体(1)，其特征在于：所述清洗箱体(1)内腔中部设置有清洗台(2)，所述清洗台(2)底部设置有连接杆(3)，所述清洗台(2)下方设置有导流板(4)，所述导流板(4)底部设置有套筒(5)，所述导流板(4)一端设置有过滤装置(6)，所述清洗箱体(1)位于所述过滤装置(6)的一侧设置有沉淀池(7)，所述清洗箱体(1)底部位于所述沉淀池(7)同侧设置有排水口(8)，所述清洗箱体(1)另一侧设置有水循环装置(9)，所述清洗箱体(1)上方设置有支撑框体(10)，所述支撑框体(10)内部设置有清洗组件(11)，所述支撑框体(10)正面设置有玻璃门(12)。/n

【技术特征摘要】
1.一种齿轮加工用清洗装置，包括清洗箱体(1)，其特征在于：所述清洗箱体(1)内腔中部设置有清洗台(2)，所述清洗台(2)底部设置有连接杆(3)，所述清洗台(2)下方设置有导流板(4)，所述导流板(4)底部设置有套筒(5)，所述导流板(4)一端设置有过滤装置(6)，所述清洗箱体(1)位于所述过滤装置(6)的一侧设置有沉淀池(7)，所述清洗箱体(1)底部位于所述沉淀池(7)同侧设置有排水口(8)，所述清洗箱体(1)另一侧设置有水循环装置(9)，所述清洗箱体(1)上方设置有支撑框体(10)，所述支撑框体(10)内部设置有清洗组件(11)，所述支撑框体(10)正面设置有玻璃门(12)。


2.根据权利要求1所述的一种齿轮加工用清洗装置，其特征在于，所述清洗台(2)底部通过所述连接杆(3)贯穿于所述导流板(4)与所述套筒(5)套接，所述连接杆(3)底部设置有弹簧(301)，所述弹簧(301)另一端位于所述套筒(5)底部，所述清洗台(2)上表面设置有橡胶层，所述导流板(4)为倾斜状态，且所述导流板(4)较低的一端位于所述过滤装置(6)的同侧。


3.根据权利要求1所述的一种齿轮加工用清洗装置，其特征在于，所述过滤装置(6)由上到下包括过滤网层(601)、隔油膜层(602)和活性炭层(603)，所述过滤网层(601)上表面与所述导流板(4)较低的一侧上表...

【专利技术属性】
技术研发人员：李平，
申请(专利权)人：无锡市锐新诺机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32