一种纤维纺丝制备方法技术

本发明专利技术涉及纤维纺丝技术领域，尤其是涉及一种纤维纺丝制备方法,其使用一种纤维纺丝制备设备，包括基座、冷却装置、传动装置和烘干装置；所述冷却装置包括有冷却箱体、第一电机、皮带轮、皮带、第一驱动轴、挡板、套筒和收集机构，基座的上端位于左侧固定连接有冷却箱体，冷却箱体的内腔底部设有冷却液，冷却箱体的左右两侧且位于上端均开设有多个圆孔，多个圆孔呈线性分布；本发明专利技术通过启动第一电机，带动皮带轮和皮带进行转动，进而带动第一驱动轴进行转动，第一驱动轴的转动，使得收集机构进行转动，进而带动纤维纺丝进行传动，保证纤维纺丝的稳定性。

【技术实现步骤摘要】
一种纤维纺丝制备方法
本专利技术涉及纤维纺丝
，尤其是涉及一种纤维纺丝制备方法。
技术介绍
纤维纺丝在溶剂中溶解成溶液，或将成纤聚合物切片在螺杆挤出机中加热熔融成熔体，经纺前准备工序后入纺丝机，用纺丝泵(计量泵)将纺丝溶液或熔体定量、连续、均匀地从喷丝头的细孔压出，这种细流在水、凝固液或空气中固化，生成初生纤维，此过程即纤维成形。在纺丝过程中，成纤聚合物要发生几何形态和物理形态的变化，如聚合物的溶解或熔化，纺丝流体的流动和形变，丝条固化过程中的胶凝、结晶、二次转变和拉伸流动中的大分子取向，以及过程中的扩散、传热和传质等。纺制人造纤维(粘胶纤维、铜氨纤维)时，还发生化学结构的变化。这些变化彼此影响，故改变纺丝条件，可在一定范围内改变所得纤维的物理机械性能。现有的纤维纺丝制备方法会存在以下问题：(1)在对纤维纺丝进行冷却时，传统的冷却方式不能够很好的对其进行冷却，且冷却过程中，不便于保证纤维纺丝的稳定性；(2)在对纤维纺丝进行冷却后，需要对其进行干燥，且传动的干燥方式直接对表面进行烘干容易使得纤维纺丝变的很脆，稍一用力本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种纤维纺丝制备方法,其使用一种纤维纺丝制备设备，包括基座、冷却装置(1)、传动装置(2)和烘干装置(3),其特征在于：采用上述纤维纺丝制备设备对纤维纺丝进行制备时具体方法如下：/nS1、冷却：通过冷却装置(1)的冷却，使得纤维纺丝表面进行冷却，便于对后期进行处理；/nS2、传动：通过传动装置(2)的传动，使得纤维纺丝能够稳定的传动到烘干装置(3)中；/nS3、烘干：通过烘干装置(3)的，使得纤维纺丝的表面进行烘干，便于后期进行绕线和使用；/n所述冷却装置(1)包括有冷却箱体(11)、第一电机(12)、皮带轮(13)、皮带(14)、第一驱动轴(15)、挡板(16)、套筒(17)和收集机构(...

【技术特征摘要】
1.一种纤维纺丝制备方法,其使用一种纤维纺丝制备设备，包括基座、冷却装置(1)、传动装置(2)和烘干装置(3),其特征在于：采用上述纤维纺丝制备设备对纤维纺丝进行制备时具体方法如下：
S1、冷却：通过冷却装置(1)的冷却，使得纤维纺丝表面进行冷却，便于对后期进行处理；
S2、传动：通过传动装置(2)的传动，使得纤维纺丝能够稳定的传动到烘干装置(3)中；
S3、烘干：通过烘干装置(3)的，使得纤维纺丝的表面进行烘干，便于后期进行绕线和使用；
所述冷却装置(1)包括有冷却箱体(11)、第一电机(12)、皮带轮(13)、皮带(14)、第一驱动轴(15)、挡板(16)、套筒(17)和收集机构(18)，基座的上端位于左侧固定连接有冷却箱体(11)，冷却箱体(11)的内腔底部设有冷却液，冷却箱体(11)的左右两侧且位于上端均开设有多个圆孔，多个圆孔呈线性分布，冷却箱体(11)的内腔设置有多个第一驱动轴(15)，多个第一驱动轴(15)呈矩形分布，位于上方的第一驱动轴(15)的两端均通过左侧与冷却箱体(11)的内腔转动连接，位于下方的第一驱动轴(15)的两端均贯穿冷却箱体(11)的，冷却箱体(11)正对的一侧且靠近右下角处设置有第一电机(12)，第一电机(12)的输出端与靠近冷却箱体(11)右下角的第一驱动轴(15)一端固定连接，第一驱动轴(15)靠近电机(12)的一端均固定套接有皮带轮(13)，皮带轮(13)的外侧共同传动连接有皮带(14)，位于下方的第一驱动轴(15)的外侧均设置有收集机构(18)，位于上方的第一驱动轴(15)的外侧均等距离固定套接有多个套筒(17)，套筒(17)的两端与收集机构(18)的外侧均固定套接有多组挡板(16)，每组挡板(16)为两个，挡板(16)呈圆形结构；
所述收集机构(18)包括有圆筒(181)、弧形槽(182)、第一推杆(183)、第一推槽(184)、第二推槽(185)、网板(186)、第一弹簧(187)和第二推杆(188)，圆筒(181)的外侧且位于每组的两挡板(16)之间均开设有多个通孔，位于下方的两组挡板(16)且位于驱动轴(15)的外侧均固定套接有圆筒(181)，圆筒(181)的外侧均等距离环形开设有多个弧形槽(182)，弧形槽(182)的内部均设置有网板(186)，网板(186)呈弧形结构，网板(186)靠近挡板(16)的一端均开设有插槽，圆筒(181)侧壁内开设有多个第二推槽(185)，第二推槽(185)均位于两个挡板(16)之间，圆筒(181)侧壁内且位于第二推槽(185)的上方开设有第一推槽(184)，第二推槽(185)的内部均设置有第二推杆(188)，第二推杆(188)的一端固定连接有第一弹簧(187)，第一弹簧(187)远离第二推杆(188)的一端与挡板(16)的外壁固定连接，第二推杆(188)的另一...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵祥祥，张雷，
申请(专利权)人：南京增章纺织科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32