安全酸洗装备和方法技术

本发明专利技术公开了一种安全酸洗装备和方法，该装备包括防护罩、筛桶、抓取传送系统和烘干装置，防护罩连接有气体净化器，防护罩内设有酸洗槽、水洗槽和脱水槽，酸洗槽、水洗槽和脱水槽内均设有旋转托架，抓取传送系统设于防护罩内，抓取组件可抓住筛桶并进行传送，烘干装置包括进料管，进料管与防护罩连通。本发明专利技术解决了人工上料、转运以及卸料现状，且各工位之间紧凑，占用空间小，极大地减少了各工位之间的转送能耗，提高了生产加工效率，降低了生产成本，与传统酸解装置相比，采用筛桶和抓取传送系统结合的方式进行铝渣的酸洗作业，使得整个过程连续性强、效率高。

【技术实现步骤摘要】
安全酸洗装备和方法
本专利技术涉及酸洗处理设备
，特别涉及一种安全酸洗装备和方法。
技术介绍
我国动力电池回收处理数量逐年递增，也暴露出在动力电池回收利用过程中的安全问题，在回收动力电池正极材料中，为了更好的将正极粉料从铝箔中脱离，通常是先将正极片进行破碎处理，为了进一步分离正极粉，则会通过酸洗的方法，将铝箔的表面腐蚀氧化达到正极材料回收的最大值。而对于铝渣的传统的酸洗过程是直接将预处理后的铝渣投入酸洗槽搅拌，使得铝渣可以和酸水充分的反应，之后通过水洗和脱水等工艺完成铝渣的酸洗，在整个过程中，对于化学反应产生的易燃气体没有进行有效收集。
技术实现思路
本专利技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本专利技术提出一种安全酸洗装备和方法，能够杜绝反应所产生气体造成的污染环境、以及燃爆的风险，实现了整个生产过程的绿色环保，安全低耗无污染。根据本专利技术的第一方面实施例的安全酸洗装备，包括：防护罩，连接有气体净化器，所述防护罩内设有酸洗槽、水洗槽和脱水槽，所述酸洗槽、水洗槽和脱水槽内均设有旋转托架，所述酸洗槽和水洗槽还设有入水口和出水口，所述脱水槽设有排水口；筛桶，用于装载待洗物料，所述筛桶的筒壁呈筛网状；抓取传送系统，设于所述防护罩内，所述抓取传送系统包括抓取组件，所述抓取组件可抓住所述筛桶并进行传送；烘干装置，包括进料管，所述进料管与所述防护罩连通。根据本专利技术实施例的安全酸洗装备，至少具有如下有益效果：1、本专利技术解决了人工上料、转运以及卸料现状，且各工位之间紧凑，占用空间小，极大地减少了各工位之间的转送能耗，提高了生产加工效率，降低了生产成本；2、本专利技术与传统酸解方法相比，采用筛桶和抓取传送系统结合的方式进行铝渣的酸洗作业，使得整个过程连续性强、效率高；3、本专利技术设有防护罩和气体净化器，杜绝了反应所产生气体造成的污染环境、以及燃爆的风险，实现了整个生产过程的绿色环保，安全低耗无污染。根据本专利技术的一些实施例，还包括上料机构，位于所述防护罩的下方，所述上料机构包括传送带和升降台，所述防护罩的底部设有孔洞，所述筛桶可随所述传送带到达所述升降台并随所述升降台抬升直至穿过所述孔洞进入所述防护罩内。根据本专利技术的一些实施例，所述抓取传送系统还包括轨迹桁架，所述抓取组件包括从上到下依次连接的伸缩机构、滑块和抓手，所述抓取组件通过所述滑块沿所述轨迹桁架移动。根据本专利技术的一些实施例，所述抓手包括固定架、推杆、定爪和三个以上动爪，所述动爪沿所述固定架的周向分布，所述推杆与所述定爪连接，所述定爪位于所述固定架的下方，所述定爪上设有倾斜的长条孔，所述动爪由连杆段和抓取段组成，所述连杆段与所述抓取段的夹角为钝角，所述抓取段的末端呈钩状，所述连杆段的端部与所述固定架铰接，所述连杆段与所述抓取段的折角处设有铰轴，所述铰轴可在所述长条孔内滑动，所述推杆向下推动所述定爪使得所述动爪向内转动，所述筛桶的顶部沿周向设有圆环，所述动爪可勾住所述圆环。根据本专利技术的一些实施例，还包括循环液槽，所述酸洗槽和水洗槽的出水口分别连接有循环水管，所述循环水管与所述循环液槽连通。根据本专利技术的一些实施例，所述筛桶的底部设有可开合的下盖；所述所述筛桶的内壁设有突出的拨板；所述筛桶的底部设有倒角。根据本专利技术的一些实施例，所述旋转托架的内侧底部设有凹槽，所述筛桶的外侧底部设有突出的卡块，所述旋转托架通过所述凹槽与所述卡块的配合带动所述筛桶旋转。根据本专利技术的一些实施例，所述烘干装置还包括螺旋输送机构、鼓风腔和卸料管，所述螺旋输送机构的进料口与所述进料管的下端连接，所述鼓风腔与所述螺旋输送机构的出料口连接，所述鼓风腔设有风机，所述卸料管与所述鼓风腔的下端连接，所述卸料管上设有加热器。本专利技术还提供一种安全酸洗方法，所述安全酸洗方法使用所述的安全酸洗装备，所述安全酸洗方法包括如下步骤：S1.将装有待洗物料的所述筛桶送至所述防护罩内；S2.由所述抓取传送系统对所述筛桶进行多次抓取和运送，所述筛桶依次经过所述酸洗槽、水洗槽和脱水槽，分别进行酸洗、水洗和脱水的工序；S3.所述抓取传送系统将脱水后的物料倒入所述烘干装置中进行烘干。根据本专利技术的一些实施例，步骤S2所进行的酸洗、水洗和脱水过程均在由所述气体净化器产生的负压状态下完成。本专利技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本专利技术的实践了解到。附图说明本专利技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：图1为本专利技术实施例的整体结构示意图；图2为本专利技术实施例的正投影视图；图3为本专利技术酸洗槽、水洗槽和脱水槽的内部结构示意图；图4为本专利技术筛桶的结构示意图；图5为本专利技术抓取组件的结构示意图；图6为本专利技术旋转托架的结构示意图。附图标记：防护罩100、气体净化器200、酸洗槽300、水洗槽400、脱水槽500、排水口510、旋转托架600、凹槽610、挡板620、入水口700、出水口800、筛桶900、圆环910、下盖920、拨板930、倒角940、卡块950、抓取组件1010、伸缩机构1011、滑块1012、轨迹桁架1020、抓手1030、固定架1031、推杆1032、定爪1033、动爪1034、连杆段1035、抓取段1036、铰轴1037、长条孔1038、烘干装置1100、进料管1110、螺旋输送机构1120、鼓风腔1130、风机1131、卸料管1140、加热器1150、上料机构1200、传送带1210、升降台1220、循环液槽1300、循环水管1400、存储槽1500。具体实施方式下面详细描述本专利技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利技术，而不能理解为对本专利技术的限制。参照图1-3，一种铝渣安全酸洗装备，包括：防护罩100，连接有气体净化器200，防护罩100内设有酸洗槽300、水洗槽400和脱水槽500，酸洗槽300、水洗槽400和脱水槽500内均设有旋转托架600，旋转托架600有下方的电机驱动，酸洗槽300和水洗槽400还设有入水口700和出水口800，脱水槽500设有排水口510；筛桶900，用于装载待洗铝渣，筛桶900的筒壁呈筛网状；抓取传送系统，设于防护罩100内，抓取传送系统包括抓取组件1010，抓取组件1010可抓住筛桶900并将其运送至目标位置；烘干装置1100，包括进料管1110，进料管1110与防护罩100连通。工作过程：S1.将装有待洗铝渣的筛桶900送至防护罩100内；S2.由抓取传送系统对筛桶900进行多次抓取和运送，筛桶900依次经过酸洗槽300、水洗槽400和脱水槽500，分别进行酸本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种安全酸洗装备，其特征在于，包括：/n防护罩，连接有气体净化器，所述防护罩内设有酸洗槽、水洗槽和脱水槽，所述酸洗槽、水洗槽和脱水槽内均设有旋转托架，所述酸洗槽和水洗槽还设有入水口和出水口，所述脱水槽设有排水口；/n筛桶，用于装载待洗物料，所述筛桶的筒壁呈筛网状；/n抓取传送系统，设于所述防护罩内，所述抓取传送系统包括抓取组件，所述抓取组件可抓住所述筛桶并进行传送；/n烘干装置，包括进料管，所述进料管与所述防护罩连通。/n

【技术特征摘要】
1.一种安全酸洗装备，其特征在于，包括：
防护罩，连接有气体净化器，所述防护罩内设有酸洗槽、水洗槽和脱水槽，所述酸洗槽、水洗槽和脱水槽内均设有旋转托架，所述酸洗槽和水洗槽还设有入水口和出水口，所述脱水槽设有排水口；
筛桶，用于装载待洗物料，所述筛桶的筒壁呈筛网状；
抓取传送系统，设于所述防护罩内，所述抓取传送系统包括抓取组件，所述抓取组件可抓住所述筛桶并进行传送；
烘干装置，包括进料管，所述进料管与所述防护罩连通。


2.根据权利要求1所述的安全酸洗装备，其特征在于，还包括上料机构，位于所述防护罩的下方，所述上料机构包括传送带和升降台，所述防护罩的底部设有孔洞，所述筛桶可随所述传送带到达所述升降台并随所述升降台抬升直至穿过所述孔洞进入所述防护罩内。


3.根据权利要求1所述的安全酸洗装备，其特征在于，所述抓取传送系统还包括轨迹桁架，所述抓取组件包括从上到下依次连接的伸缩机构、滑块和抓手，所述抓取组件通过所述滑块沿所述轨迹桁架移动。


4.根据权利要求3所述的安全酸洗装备，其特征在于，所述抓手包括固定架、推杆、定爪和三个以上动爪，所述动爪沿所述固定架的周向分布，所述推杆与所述定爪连接，所述定爪位于所述固定架的下方，所述定爪上设有倾斜的长条孔，所述动爪由连杆段和抓取段组成，所述连杆段与所述抓取段的夹角为钝角，所述抓取段的末端呈钩状，所述连杆段的端部与所述固定架铰接，所述连杆段与所述抓取段的折角处设有铰轴，所述铰轴可在所述长条孔内滑动，所述推杆向下推动所述定爪使得所述动爪向内转动，所述筛桶的顶部沿周向设有圆环，...

【专利技术属性】
技术研发人员：余海军，吴金东，谢英豪，李长东，刘述敏，
申请(专利权)人：广东邦普循环科技有限公司，湖南邦普循环科技有限公司，湖南邦普汽车循环有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44