一种硅胶浸塑工艺制造技术

本发明专利技术涉及防燃处理的技术领域，尤其是指一种硅胶浸塑工艺，包括以下步骤：S1、将呈半固体状的陶瓷硅胶倒入容器内；S2、对金属件进行加热处理；S3、将加热后的金属件放置于容器内，让陶瓷硅胶吸附于金属件的表面。本发明专利技术通过加热金属件让陶瓷硅胶自动吸附于金属件的表面，形成的陶瓷硅胶层更加均匀，更加贴合金属件的表面形状。加工有陶瓷硅胶层的金属件可以抵抗1200℃‑1800℃的高温，防止发生燃烧的情况，进而提高金属件使用的安全性。

【技术实现步骤摘要】
一种硅胶浸塑工艺
本专利技术涉及防燃处理的
，尤其是指一种硅胶浸塑工艺。
技术介绍
市面上的金属件所使用的范畴非常多，例如涉及到电动车的电源部件中作为连接用的金属件，常用于电动车电源连接的金属件由于其结构的限制，在车祸或者碰撞导致电源部件燃烧或者发热时，金属件因为周围的高温造成燃烧，从而引发更大的危害。因此，金属件的防燃需求逐渐提高。针对相关技术，申请人认为现有用于电动车电源的金属件的因高温导致燃烧的问题亟待解决。
技术实现思路
为了提高电动车电源用的金属件的高温防燃性能。本专利技术针对现有技术的问题提供一种硅胶浸塑工艺。为了解决上述技术问题，本专利技术采用如下技术方案：一种硅胶浸塑工艺，包括以下步骤：S1、将呈半固体状的陶瓷硅胶倒入容器内；S2、对金属件进行加热处理；S3、将加热后的金属件放置于容器内，让陶瓷硅胶吸附于金属件的表面。进一步的，所述金属件为异形金属件。进一步的，步骤S3之后，还包括以下步骤：S4、将已吸附陶瓷硅胶的金属件从容器取出，且对金属件进行烘烤处理。进一步的，所述烘烤处理的温度为150℃-250℃。进一步的，所述烘烤处理采用烤箱。进一步的，步骤S4之后，还包括以下步骤：S5、将已烘烤的金属件进行高温固化处理。进一步的，所述高温固化处理的温度为700℃-800℃。进一步的，所述高温固化处理采用真空高温炉。本专利技术的有益效果：本专利技术通过加热金属件让陶瓷硅胶自动吸附于金属件的表面，形成的陶瓷硅胶层更加均匀，更加贴合金属件的表面形状。加工有陶瓷硅胶层的金属件可以抵抗1200℃-1800℃的高温，防止发生燃烧的情况，进而提高金属件使用的安全性。附图说明图1为本专利技术的步骤流程图。具体实施方式以下结合附图1对本专利技术进行详细的描述。一种硅胶浸塑工艺，包括以下步骤：S1、将呈半固体状的陶瓷硅胶倒入容器内；S2、对金属件进行加热处理；S3、将加热后的金属件放置于容器内，让陶瓷硅胶吸附于金属件的表面。具体地，步骤S2中对金属件进行加热处理，其中对金属件加热的温度与金属件表面需要附着的陶瓷硅胶的厚度为正相关。即，加热处理的温度越高，吸附于金属件表面的陶瓷硅胶的厚度越厚。本申请通过加热金属件让陶瓷硅胶自动吸附于金属件的表面，形成的陶瓷硅胶层更加均匀，更加贴合金属件的表面形状。具体地，所述金属件为异形金属件。由于不同电动车的电源部分需要电连接的位置不相同，对应的金属件的形状也为不规矩的形状，因此采用加热吸附的方式可以让陶瓷硅胶更加贴合金属件的表面，防止出现遗漏涂层的地方。本实施例中，步骤S3之后，还包括以下步骤：S4、将已吸附陶瓷硅胶的金属件从容器取出，且对金属件进行烘烤处理。在吸附完成后，由于金属件表面的陶瓷硅胶层较软，因此通过对金属件进行烘烤，可以实现陶瓷硅胶层的硬化。具体地，所述烘烤处理的温度为150℃-250℃。这样的高温可以进一步提高陶瓷硅胶层的表面硬度。所述烘烤处理采用烤箱。这样保证了烘烤处理的温度为持续高温。本实施例中，步骤S4之后，还包括以下步骤：S5、将已烘烤的金属件进行高温固化处理。这样可以让金属件表面的陶瓷硅胶层进行高温陶瓷化，陶瓷化后的金属件可以抵抗1200℃-1800℃的高温，防止发生燃烧的情况，进而提高金属件使用的安全性。所述高温固化处理的温度为700℃-800℃。这样的高温可以保证陶瓷硅胶层陶瓷化的质量。所述高温固化处理采用真空高温炉。这样确保固化时的温度为持续高温。以上所述，仅是本专利技术较佳实施例而已，并非对本专利技术作任何形式上的限制，虽然本专利技术以较佳实施例公开如上，然而并非用以限定本专利技术，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本专利技术技术方案范围内，当利用上述揭示的
技术实现思路
作出些许变更或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本专利技术技术方案内容，依据本专利技术技术是指对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本专利技术技术方案的范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种硅胶浸塑工艺，其特征在于，包括以下步骤：/nS1、将呈半固体状的陶瓷硅胶倒入容器内；/nS2、对金属件进行加热处理；/nS3、将加热后的金属件放置于容器内，让陶瓷硅胶吸附于金属件的表面。/n

【技术特征摘要】
1.一种硅胶浸塑工艺，其特征在于，包括以下步骤：
S1、将呈半固体状的陶瓷硅胶倒入容器内；
S2、对金属件进行加热处理；
S3、将加热后的金属件放置于容器内，让陶瓷硅胶吸附于金属件的表面。


2.根据权利要求1所述的一种硅胶浸塑工艺，其特征在于，所述金属件为异形金属件。


3.根据权利要求1所述的一种硅胶浸塑工艺，其特征在于，步骤S3之后，还包括以下步骤：S4、将已吸附陶瓷硅胶的金属件从容器取出，且对金属件进行烘烤处理。


4.根据权利要求3所述的一种硅胶浸...

【专利技术属性】
技术研发人员：廖勇军，
申请(专利权)人：东莞市佳超五金科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44