一种高压水射流清洗装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种高压水射流清洗装置，包括壳体和泵体，所述壳体的内部安装有隔板，所述隔板的上方与下方分别安装有导流组件和筛选组件；所述泵体的输出端与抽水端分别连接有加热组件和高压软管二，所述加热组件的一端连接有高压软管一，所述高压软管一的另一端连接有高压喷头，所述高压软管二的一端延伸至所述壳体的内腔；所述壳体的上方连通有回流管，所述壳体内腔的底部安装有导流凸起；所述壳体的正面安装有柜门；所述隔板的表面开设有多个排水通孔。解决了传统的输油管道清洗装置，都是利用高压喷头对其内壁进行清刷，水资源浪费情况较为严重，环保效果较差的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种高压水射流清洗装置
本技术涉及管道清洗设备
，具体为一种高压水射流清洗装置。
技术介绍
输油管道(也称管线、管路)是由油管及其附件所组成，并按照工艺流程的需要，配备相应的油泵机组，设计安装成一个完整的管道系统，用以完成油料接卸及运输任务，输油管道系统，即用于运送石油及石油产品的管道系统，主要由输油管道、输油站及其他辅助相关设备组成，是石油储运行业的主要设备之一，也是原油和石油产品最主要的输送设备，与同属于陆上运输方式的铁路和公路输油相比，管道输油具有运量大、密闭性好、成本低和安全系数高等特点，现有的输油管道在长时间使用后，内壁会贴附有污垢，传统的清洗方式有利用高压喷头来对其内壁进行喷射清理，虽然这样清理的效果较好，但是水资源浪费情况较为严重，导致其设备环保效果较差，为此，我们提出一种高压水射流清洗装置。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种高压水射流清洗装置，具备在保证清洗效率的同时，提高水的利用率，从而达到较好的节能环保效果的优点，解决了传统的输油管道清洗装置，都是利用高压喷头对其内壁进行清刷，水资源浪费情况较为严重，环保效果较差的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高压水射流清洗装置，包括壳体和泵体，所述壳体的内部安装有隔板，所述隔板的上方与下方分别安装有导流组件和筛选组件；所述泵体的输出端与抽水端分别连接有加热组件和高压软管二，所述加热组件的一端连接有高压软管一，所述高压软管一的另一端连接有高压喷头，所述高压软管二的一端延伸至所述壳体的内腔；所述壳体的上方连通有回流管。优选的，所述壳体内腔的底部安装有导流凸起；所述壳体的正面安装有柜门；所述隔板的表面开设有多个排水通孔。进一步，通过设置导流凸起，避免壳体内部出现积液的情况，通过柜门，方便工作人员定期清理筛网，通过排水通孔，方便液体的流动。优选的，所述导流组件包括转轴、导流板和限位板，所述限位板安装在所述壳体内壁的两侧；两所述限位板之间转动连接有所述转轴，所述转轴的表面连接有多个所述导流板。进一步，通过限位板，缩小壳体内部空间，使得液体只能在特定空间进行流动，且通过转轴和导流板，使得液体碰撞到导流板时，通过与转轴的配合，导流板可以实现旋转，从而与筛选组件进行配合。优选的，所述筛选组件包括竖杆、受力板、弹簧丝和净化组件，所述竖杆的底部贯穿所述隔板并延伸至其外部；所述竖杆的顶部一体成型有所述受力板；所述竖杆的表面缠绕有所述弹簧丝；所述净化组件设置在所述竖杆的下方。进一步，受力板主要是与导流板向配合，当受力板受到推力时，会带动竖杆向下移动，而通过弹簧丝，起到了复位的作用，净化组件就是用来过滤液体中杂质和净化的作用。优选的，所述净化组件包括第一筛网和第二筛网，所述第一筛网的顶部连接有所述竖杆；所述第二筛网的两端安装在所述壳体的内壁。进一步，通过竖杆连接第一筛网，方便第一筛网进行上下活动，而固定第二筛网，则是为了增强其净化效果。优选的，所述第一筛网为固体杂质滤网，所述第二筛网为活性炭净化网。进一步，通过固体杂质滤网，过滤掉液体中的固体杂质，而通过活性炭净化网，起到了净化液体的作用。优选的，所述第一筛网的两侧连接有滑块，所述壳体的内壁开设有供所述滑块滑动的滑道。进一步，通过滑道和滑块的配合，提高了第一筛网上下移动的移动效率。优选的，所述壳体的正面开设有排水口，且所述排水口的顶部连接有阀门。进一步，通过排水口，起到了排出废水的左右，而通过阀门，增强其密封性。优选的，所述加热组件内部通过支撑件安装有加热棒。进一步，通过支撑件，起到了对加热棒进行固定的作用，而通过设置加热棒，起到了对液体进行有效加热的作用。优选的，所述加热组件的内壁设置有聚四氟乙烯耐热层，所述加热组件的外部外接有供电导线。进一步，通过设置聚四氟乙烯耐热层，有效增强了加热组件的耐高温效果，延长了其使用寿命，同时通过供电导线来对内部加热棒进行供电。工作原理：通过泵体和高压软管二的配合，抽取壳体内部的液体，并通过高压软管一和高压喷头，来对管道内壁的污垢进行清刷，其中通过加热组件和加热棒，对液体进行高温加热，使其能够有效溶解管道内部的污垢，从而达到更好的清洗效果，清刷后的液体重新流入壳体内部，通过导流组件对其导流，并通过筛选组件中的筛网，来对其水质进行多次净化，以达到可以进行回收利用的效果。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：1、本装置与现有技术相比，环保效果好，可以有效利用水资源，避免水源的浪费，在不增加企业生产成本的同时，可以达到较好的清洗效果；2、由于在其内部设有加热组件，使得清洗液能够被高温加热，从而能够更好的溶解管道中的固体杂质。附图说明图1为一种高压水射流清洗装置结构示意图；图2为一种高压水射流清洗装置正面示意图；图3为加热组件内部结构示意图。图中：1、壳体；101、隔板；102、导流凸起；103、柜门；2、导流组件；21、转轴；22、导流板；23、限位板；3、筛选组件；31、竖杆；32、受力板；33、弹簧丝；34、第一筛网；35、第二筛网；4、泵体；401、高压软管一；402、高压软管二；403、加热组件；404、高压喷头；5、回流管；6、加热棒。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例一请参阅图1和图3，一种高压水射流清洗装置，包括壳体1和泵体4，壳体1的内部安装有隔板101，隔板101的上方与下方分别安装有导流组件2和筛选组件3；泵体4的输出端与抽水端分别连接有加热组件403和高压软管二402，加热组件403的一端连接有高压软管一401，高压软管一401的另一端连接有高压喷头404，高压软管二402的一端延伸至壳体1的内腔；壳体1的上方连通有回流管5，优选的，壳体1内腔的底部安装有导流凸起102；壳体1的正面安装有柜门103；隔板101的表面开设有多个排水通孔，进一步，通过设置导流凸起102，避免壳体1内部出现积液的情况，通过柜门103，方便工作人员定期清理筛网，通过排水通孔，方便液体的流动，优选的，导流组件2包括转轴21、导流板22和限位板23，限位板23安装在壳体1内壁的两侧；两限位板23之间转动连接有转轴21，转轴21的表面连接有多个导流板22，进一步，通过限位板23，缩小壳体1内部空间，使得液体只能在特定空间进行流动，且通过转轴21和导流板22，使得液体碰撞到导流板22时，通过与转轴21的配合，导流板22可以实现旋转，从而与筛选组件3进行配合，优选的，筛选组件3包括竖杆31、受力板32、弹簧丝33和净化组件，竖杆31的底部贯穿隔板101并延伸至其外部本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高压水射流清洗装置，其特征在于：包括壳体(1)和泵体(4)，所述壳体(1)的内部安装有隔板(101)，所述隔板(101)的上方与下方分别安装有导流组件(2)和筛选组件(3)；所述泵体(4)的输出端与抽水端分别连接有加热组件(403)和高压软管二(402)，所述加热组件(403)的一端连接有高压软管一(401)，所述高压软管一(401)的另一端连接有高压喷头(404)，所述高压软管二(402)的一端延伸至所述壳体(1)的内腔；所述壳体(1)的上方连通有回流管(5)。/n

【技术特征摘要】
1.一种高压水射流清洗装置，其特征在于：包括壳体(1)和泵体(4)，所述壳体(1)的内部安装有隔板(101)，所述隔板(101)的上方与下方分别安装有导流组件(2)和筛选组件(3)；所述泵体(4)的输出端与抽水端分别连接有加热组件(403)和高压软管二(402)，所述加热组件(403)的一端连接有高压软管一(401)，所述高压软管一(401)的另一端连接有高压喷头(404)，所述高压软管二(402)的一端延伸至所述壳体(1)的内腔；所述壳体(1)的上方连通有回流管(5)。


2.根据权利要求1所述的一种高压水射流清洗装置，其特征在于：所述壳体(1)内腔的底部安装有导流凸起(102)；所述壳体(1)的正面安装有柜门(103)；所述隔板(101)的表面开设有多个排水通孔。


3.根据权利要求1所述的一种高压水射流清洗装置，其特征在于：所述导流组件(2)包括转轴(21)、导流板(22)和限位板(23)，所述限位板(23)安装在所述壳体(1)内壁的两侧；两所述限位板(23)之间转动连接有所述转轴(21)，所述转轴(21)的表面连接有多个所述导流板(22)。


4.根据权利要求1所述的一种高压水射流清洗装置，其特征在于：所述筛选组件(3)包括竖杆(31)、受力板(32)、弹簧丝(33)和净化组件，所述竖杆(31)的底部贯穿所述隔板(...

【专利技术属性】
技术研发人员：何文杰，陶依，施维，可锐，孙玉洁，李军，
申请(专利权)人：江汉油田通力实业潜江有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42