一种高弹超柔箱包面料制作加工方法技术

本发明专利技术涉及一种高弹超柔箱包面料制作加工方法，具体涉及到一种箱包面料冲孔制作辅助工装，包括工作台、升降平台机构、双向夹紧机构、拉伸张紧机构和牵拉夹紧机构；工作台上设置有放置平台，升降平台机构装配在工作台上且位于放置平台的下方，升降平台机构包括升降平台，双头夹紧机构设置在升降平台的上端面上，拉伸张紧机构设置在升降平台上，牵拉夹紧机构设置在拉伸张紧机构上；通过该工装辅助进行皮革面料设计孔的冲裁加工，且通过两端对齐并牵拉张紧的方式可以快速确定设计孔的冲裁位置，同时通过张紧避免冲裁的设计孔的变形，大大提高了加工效率，适合进行批量化加工制作。

【技术实现步骤摘要】
一种高弹超柔箱包面料制作加工方法
本专利技术涉及箱包制造
，具体提出了一种高弹超柔箱包面料制作加工方法。
技术介绍
在箱包制作领域，常常采用高弹超柔的箱包皮革面料作为主材料进行箱包的制作加工；在箱包制作加工过程中，需要根据设计尺寸对所选择的皮革面料进行加工处理，具体的，需要进行面料的尺寸裁切以及对设计孔的冲裁加工，在传统的皮革面料制作加工过程中，一般采用单张皮革面料进行逐一加工，需要铺开每张裁切后的皮革面料，然后再进行设计孔位置的画定，操作十分麻烦，加工效率很低，显然不适合进行大批量的面料加工，另外，在进行设计孔的冲裁时并没有考虑皮革面料整体的高弹性和柔软性，因此有时冲裁后的面料设计孔存在一定的变形。基于上述问题，本专利技术提供了一种高弹超柔箱包面料制作加工方法，具体涉及到一种箱包面料冲孔制作辅助工装。
技术实现思路
为了解决上述问题，本专利技术提供了一种高弹超柔箱包面料制作加工方法，用于解决上述
技术介绍
中提到的问题。为了实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案来实现：一种高弹超柔箱包面料制作加工方法，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高弹超柔箱包面料制作加工方法，其特征在于：所述加工方法具体包括以下步骤：/nS1、初步裁切：将选择的用于制作箱包的皮革面料料带分段裁切成合适的长度，从而获得初步尺寸的皮革面料片材；/nS2、多层堆叠：将若干片步骤S1中裁切获得的皮革面料片材进行堆叠；/nS3、修边裁切：按照所需的皮革面料片材尺寸对步骤S2中经过多层堆叠的皮革面料进行整体修边裁切，从而获得边线对齐呈堆叠状态的一摞皮革面料；/nS4、面料冲孔：在箱包面料冲孔制作辅助工装的配合下，对步骤S3中的一摞皮革面料进行冲孔加工；/nS5、码垛存放：将步骤S4中完成冲孔加工后的箱包皮革面料进行码垛，并进行集中存放；/n采用上述步骤S1...

【技术特征摘要】
1.一种高弹超柔箱包面料制作加工方法，其特征在于：所述加工方法具体包括以下步骤：
S1、初步裁切：将选择的用于制作箱包的皮革面料料带分段裁切成合适的长度，从而获得初步尺寸的皮革面料片材；
S2、多层堆叠：将若干片步骤S1中裁切获得的皮革面料片材进行堆叠；
S3、修边裁切：按照所需的皮革面料片材尺寸对步骤S2中经过多层堆叠的皮革面料进行整体修边裁切，从而获得边线对齐呈堆叠状态的一摞皮革面料；
S4、面料冲孔：在箱包面料冲孔制作辅助工装的配合下，对步骤S3中的一摞皮革面料进行冲孔加工；
S5、码垛存放：将步骤S4中完成冲孔加工后的箱包皮革面料进行码垛，并进行集中存放；
采用上述步骤S1-S5的高弹超柔箱包面料制作加工方法进行箱包面料制作加工的过程中还具体涉及到一种上述的箱包面料冲孔制作辅助工装，包括工作台(1)、升降平台机构(2)、双向夹紧机构、拉伸张紧机构(4)和牵拉夹紧机构(5)；所述工作台(1)上设置有放置平台(11)，所述升降平台机构(2)装配在所述工作台(1)上且位于所述放置平台(11)的下方，所述升降平台机构(2)包括升降平台(23)，所述双头夹紧机构(3)设置在所述升降平台(23)的上端面上，所述拉伸张紧机构(4)设置在所述升降平台(23)上，所述牵拉夹紧机构(5)设置在所述拉伸张紧机构(4)上，所述牵拉夹紧机构(5)和所述双头夹紧机构(3)分布设置在所述放置平台(11)的两侧；其中：
所述双向夹紧机构包括两个带座轴承(31)、旋转框架(32)、两个夹紧组件(33)、一号转筒(34)、二号转筒(35)、定位销组件(36)和定位板(37)；两个所述带座轴承(31)固定安装在所述升降平台(23)的上端面上，所述旋转框架(32)呈长矩形框状，所述旋转框架(32)上位于长边尽头两端分别固定安装有所述一号转筒(34)和所述二号转筒(35)，所述一号转筒(34)和所述二号转筒(35)共轴设置，所述一号转筒(34)和所述二号转筒(35)一一对应水平转动安装在两个所述带座轴承(31)上；两个所述夹紧组件(33)一一对应且镜像对称设置在所述旋转框架(32)上两个长边侧壁位置；所述夹紧组件(33)包括两个水平设置用于配合夹紧皮革面料一端的夹紧条(334)；所述定位销组件(36)设置在所述一号转筒(34)上用于旋转定位，所述定位板(37)水平固定安装在所述升降平台(23)上用于配合所述定位销组件(36)实现定位；
所述拉伸张紧机构(4)包括沿垂直于所述旋转框架(32)旋转中心轴的方向水平滑动设置的滑动梁(44)；
所述牵拉夹紧机构(5)包括夹紧基座(51)、立板(52)、折线板(53)、夹板组件(54)和夹紧驱动组件(55)；所述夹紧基座(51)固定安装在所述滑动梁(44)上，所述夹紧基座(51)的上端面为水平面，所述立板(52)竖直固定安装在所述夹紧基座(51)上，所述折线板(53)水平固定安装在所述立板(52)的顶端，由所述夹紧基座(51)、所述立板(52)和所述折线板(53)围城的用于夹紧的开口区域偏向所述双头夹紧机构(3)，所述夹板组件(54)设置在所述折线板(53)上，所述夹板组件(54)包括水平设置在所述开口区域内的夹紧板(541)，所述夹紧驱动组件(55)设置在所述折线板(53)上用于驱动所述夹紧板(541)向下夹紧。


2.根据权利要求1所述的一种高弹超柔箱包面料制作加工方法，其特征在于：所述旋转框架(32)的两个长边侧壁上设置有数量相同且至少一个的避位孔(321)；所述夹紧组件(33)还包括输入转轴(331)、传递转轴(332)和两个导向条(333)，所述输入转轴(331)和所述传递转轴(332)均水平转动安装在所述旋转框架(32)的矩形框内，所述输入转轴(331)的轴向和所述传递转轴(332)的轴向均沿所述旋转框架(32)的旋转中心轴方向；两个所述导向条(333)水平固定安装在所述旋转框架(32)的同一长边外侧壁上，两个所述夹紧条(334)位于两个所述导向条(333)之间，所述夹紧条(334)上设置有若干与相邻所述导向条(333)滑动配合的一号导杆(3342)，每个所述一号导杆(3342)上均...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙萍，
申请(专利权)人：武汉哈呢哈呢贸易有限公司，
类型：发明
国别省市：湖北;42