辊压机动辊防位移装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及辊压机技术领域，具体为辊压机动辊防位移装置，设置在辊压机的动辊轴承座外部，包括三个挡轮固定座，其中一个挡轮固定座设置在动辊轴承座的上方，另两个挡轮固定座设置在动辊轴承座的下方两侧，挡轮固定座通过轮轴固定件可拆卸固定连接有轮轴，轮轴上转动连接有挡轮；液压顶降动辊轴承座复位，在动辊轴承座两侧下部各安装两个挡轮，上部安装一个挡轮，挡轮轴径40毫米，用厚40毫米的钢板做底座，牢固的焊接在辊压机动辊轴承座上、下横梁。挡轮与辊压机动辊轴承座间隙控制在1毫米；通过设置挡轮对动辊轴承座进行限位，可对辊压机动辊与定辊辊面轴向位移进行有效控制，有助于辊压机稳定运行。

【技术实现步骤摘要】
辊压机动辊防位移装置
本技术涉及辊压机
，具体为辊压机动辊防位移装置。
技术介绍
辊压机，又名压延机、对辊机、轧机、挤压磨、辊压磨，是国际80年代中期发展起来的新型水泥节能粉磨设备，具有替代能耗高、效率低球磨机预粉磨系统，并且降低钢材消耗及噪声的功能，适用于新厂建设，也可用于老厂技术改造，使球磨机系统产量提高30—50％，经过挤压后的物料料饼中0.08毫米细料占20—35％，小于2毫米占65—85％，小颗粒的内部结构因受挤压而充满许多微小裂纹，易磨性大为改善。辊面采用热堆焊，耐磨层维修更为方便。水泥预粉磨系统使用的HFCG160-140辊压机，运行中由于物料的粒度、离析、滑道磨损、下料不稳定等多种原因，造成动辊轴承座轴向窜动，从而引起轴承密封位置磨损，轴承跑套、切压盖螺栓，影响设备正常运转。
技术实现思路
本技术的目的在于提供辊压机动辊防位移装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：辊压机动辊防位移装置，设置在辊压机的动辊轴承座外部，包括三个挡轮固定座，其中一个所述挡轮固定座设置在动辊轴承座的上方，另两个所述挡轮固定座设置在动辊轴承座的下方两侧，所述挡轮固定座通过轮轴固定件可拆卸固定连接有轮轴，所述轮轴上转动连接有挡轮。优选的，所述挡轮的外周壁表面固定连接有弹性耐磨层。优选的，所述轮轴固定件包括固定支座，所述固定支座固定连接在挡轮固定座的背端表面，所述固定支座上贯穿有滑杆，所述滑杆的一端固定连接有限位块一，所述滑杆的另一端固定连接有限位块二，所述滑杆上套设有压簧，所述压簧位于固定支座和限位块二之间，所述限位块二上固定连接有固定杆，所述轮轴的末端贯穿于挡轮固定座，且所述轮轴的末端径向开设有固定孔，所述固定杆贯穿于固定孔。优选的，所述固定杆末端贯穿有紧固座，所述固定杆末端的外周壁表面设有外螺纹，且所述固定杆末端螺纹连接有紧固螺母。优选的，所述挡轮固定座为角板结构，所述挡轮固定座的两翼板之间固定连接有加强板，所述挡轮固定座的一侧翼板与动辊轴承座的横梁焊接。优选的，所述轮轴的直径为35～45毫米，所述挡轮固定座的翼板厚度为40～50毫米，所述挡轮和动辊轴承座之间的间隙不大于1毫米。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1)该辊压机动辊防位移装置，用液压顶降动辊轴承座复位，在动辊轴承座两侧下部各安装两个挡轮，上部安装一个挡轮，挡轮轴径40毫米，用厚40毫米的钢板做底座，牢固的焊接在辊压机动辊轴承座上、下横梁。挡轮与辊压机动辊轴承座间隙控制在1毫米；通过设置挡轮对动辊轴承座进行限位，可对辊压机动辊与定辊辊面轴向位移进行有效控制，有助于辊压机稳定运行。2)该辊压机动辊防位移装置，通过设置轮轴固定件可对轮轴进行稳固连接，且拆卸方便，便于对挡轮进行替换；同时挡轮的外周设置有弹性耐磨层，可有效提高动辊轴承座的工作稳定性，且有助于减少挡轮与动辊轴承座接触面的磨损消耗。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术的结构示意图；图2为图1的A部分局部放大示意图；图3为本技术的挡轮的结构示意图；1辊压机、2动辊轴承座、3挡轮固定座、4轮轴、5挡轮、6弹性耐磨层、7固定支座、8加强板、9滑杆、10限位块一、11限位块二、12压簧、13固定杆、14固定孔、15紧固座、16紧固螺母。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1～3，本技术提供技术方案：辊压机动辊防位移装置，设置在辊压机1的动辊轴承座2外部，包括三个挡轮固定座3，其中一个挡轮固定座3设置在动辊轴承座2的上方，另两个挡轮固定座3设置在动辊轴承座2的下方两侧，挡轮固定座3通过轮轴固定件可拆卸固定连接有轮轴4，轮轴4上转动连接有挡轮5；挡轮5的外周壁表面固定连接有弹性耐磨层6；用液压顶降轴承座2复位，在动辊轴承座2两侧下部各安装两个挡轮5，上部安装一个挡轮5，其轮轴4直径为40毫米，用厚40毫米的钢板做挡轮固定座3，牢固焊接在辊压机1的动轴轴承座2的上、下横梁上。挡轮5与动轴轴承座2间隙控制在1毫米；通过设置挡轮5对动轴轴承座2进行限位，可对辊压机1的动辊与定辊辊面轴向位移进行有效控制，使辊压机1运行稳定。其中，轮轴固定件包括固定支座8，固定支座7固定连接在挡轮固定座3的背端表面，固定支座7上贯穿有滑杆9，滑杆9的一端固定连接有限位块一10，滑杆9的另一端固定连接有限位块二11，滑杆9上套设有压簧12，压簧12位于固定支座7和限位块二11之间，限位块二11上固定连接有固定杆13，轮轴4的末端贯穿于挡轮固定座3，且轮轴4的末端径向开设有固定孔14，固定杆13贯穿于固定孔14；固定杆13末端贯穿有紧固座15，固定杆13末端的外周壁表面设有外螺纹，且固定杆13末端螺纹连接有紧固螺母16；通过设置轮轴固定件可对轮轴4进行稳固连接，且拆卸方便，便于对挡轮5进行替换；同时挡轮5的外周设置有弹性耐磨层6，可有效提高动轴轴承座2的工作稳定性，且有助于减少挡轮5与动轴轴承座2接触面的磨损消耗。其中，挡轮固定座3为角板结构，挡轮固定座3的两翼板之间固定连接有加强板8，挡轮固定座3的一侧翼板与动辊轴承座2的横梁焊接。其中，轮轴4的直径为40毫米，挡轮固定座3的翼板厚度为40毫米，挡轮5和动辊轴承座2之间的间隙为1毫米。工作原理该辊压机动辊防位移装置，安装时，用液压顶降轴承座2复位，在动辊轴承座2两侧下部各安装两个挡轮5，上部安装一个挡轮5，其轮轴4直径为40mm，用厚40mm的钢板做挡轮固定座3，牢固焊接在辊压机1的动轴轴承座2的上、下横梁上。挡轮5与动轴轴承座2间隙控制在1mm；通过设置挡轮5对动轴轴承座2进行限位，可对辊压机1的动辊与定辊辊面轴向位移进行有效控制，使辊压机1运行稳定；需对挡轮5进行替换或维护时，旋拧下紧固螺母16，并通过限位块一10向外拉动滑杆9，滑杆9带动固定杆13离开固定孔14，此时即可取出轮轴4，其拆卸方便，便于对挡轮5进行维护或者替换。在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本技术的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.辊压机动辊防位移装置，设置在辊压机(1)的动辊轴承座(2)外部，其特征在于，包括三个挡轮固定座(3)，其中一个所述挡轮固定座(3)设置在动辊轴承座(2)的上方，另两个所述挡轮固定座(3)设置在动辊轴承座(2)的下方两侧，所述挡轮固定座(3)通过轮轴固定件可拆卸固定连接有轮轴(4)，所述轮轴(4)上转动连接有挡轮(5)。/n

【技术特征摘要】
1.辊压机动辊防位移装置，设置在辊压机(1)的动辊轴承座(2)外部，其特征在于，包括三个挡轮固定座(3)，其中一个所述挡轮固定座(3)设置在动辊轴承座(2)的上方，另两个所述挡轮固定座(3)设置在动辊轴承座(2)的下方两侧，所述挡轮固定座(3)通过轮轴固定件可拆卸固定连接有轮轴(4)，所述轮轴(4)上转动连接有挡轮(5)。


2.根据权利要求1所述的辊压机动辊防位移装置，其特征在于，所述挡轮(5)的外周壁表面固定连接有弹性耐磨层(6)。


3.根据权利要求1所述的辊压机动辊防位移装置，其特征在于，所述轮轴固定件包括固定支座(7)，所述固定支座(7)固定连接在挡轮固定座(3)的背端表面，所述固定支座(7)上贯穿有滑杆(9)，所述滑杆(9)的一端固定连接有限位块一(10)，所述滑杆(9)的另一端固定连接有限位块二(11)，所述滑杆(9)上套设有压簧(12)，所述压簧(12)位于固定支座(7)和限位块二(11)之间...

【专利技术属性】
技术研发人员：李迎峰，赵根世，许建军，王春峰，王进，
申请(专利权)人：大同冀东水泥有限责任公司，
类型：新型
国别省市：山西;14