一种反应釜制造技术

技术编号:28966110 阅读:39 留言:0更新日期:2021-06-23 09:05
本实用新型专利技术涉及一种反应釜,包括顶盖、釜体、出料管、进料管、搅拌组件和物料破碎组件,物料破碎组件包括安装在进料管内的破碎电机、通过破碎转轴与破碎电机传动连接的破碎刀片,搅拌组件包括外侧安装有搅拌叶片的空心搅拌管、搅拌电机,搅拌电机通过传动转轴和传动皮带与空心搅拌管传动连接,顶盖顶面安装有鼓风机,鼓风机的出气端通过出气管道与空心搅拌管连通,釜体内设有刮料环,顶盖上安装有驱动组件,物料进入进料管中,被破碎电机通过破碎转轴驱动的破碎刀片搅碎后落入釜体内,在鼓风机的作用下,空气通过出气管道和空心搅拌管进入釜体内腔底部,与搅拌叶片共同对物料进行搅拌,在驱动组件的作用下,刮料环对釜体内侧壁进行清洁。

【技术实现步骤摘要】
一种反应釜
本技术涉及化工用反应釜
,尤其涉及一种反应釜。
技术介绍
化工是“化学工艺”、“化学工业”、“化学工程”等的简称,凡运用化学方法改变物质组成、结构或合成新物质的技术,都属于化学生产技术,也就是化学工艺,所得产品被称为化学品或化工产品,反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器,通过对容器的结构设计与参数配置,实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能,反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品,用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器。现有的反应釜通常包括釜体、分别安装在釜体顶部和底部的进料管和出料管、用于对釜体内物料进行搅拌的搅拌组件,在加工中,块状物料未经分散就通过进料管进入釜体内,大块的物料与釜体内的流体接触面积小,反应速度慢,使大块物料与流体的反应效率低下,而且现有搅拌组件的普通的搅拌方式存在有搅拌效率不高的问题,特别时在化工粉体物料和流体的混合搅拌反应,极易出现沉淀及搅拌不均匀等问题,并且反应釜本体内壁易沾反应后的溶剂,不易排出,需要操作人员对反应釜本体内壁进行清理,十分不便,本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种反应釜,包括顶部安装有顶盖(1)的釜体(2)、设置在釜体(2)底部的出料管(3)、设置在顶盖(1)上的进料管(4)和搅拌组件,所述进料管(4)内设置有用于破碎物料的物料破碎组件,其特征在于:所述物料破碎组件包括通过支架(5)安装在进料管(4)内的破碎电机(6)、所述破碎电机(6)的输出端连接有破碎转轴(7),所述破碎转轴(7)的外侧固定安装有若干沿其轴向彼此等距离间隔设置的若干破碎刀片(8),所述搅拌组件包括竖直设置在釜体(2)内部中心的空心搅拌管(9)、固定安装在空心搅拌管(9)外侧且沿其轴向彼此等距离间隔设置的若干搅拌叶片(10)、固定安装在顶盖(1)顶面上的搅拌电机(11),所述...

【技术特征摘要】
1.一种反应釜,包括顶部安装有顶盖(1)的釜体(2)、设置在釜体(2)底部的出料管(3)、设置在顶盖(1)上的进料管(4)和搅拌组件,所述进料管(4)内设置有用于破碎物料的物料破碎组件,其特征在于:所述物料破碎组件包括通过支架(5)安装在进料管(4)内的破碎电机(6)、所述破碎电机(6)的输出端连接有破碎转轴(7),所述破碎转轴(7)的外侧固定安装有若干沿其轴向彼此等距离间隔设置的若干破碎刀片(8),所述搅拌组件包括竖直设置在釜体(2)内部中心的空心搅拌管(9)、固定安装在空心搅拌管(9)外侧且沿其轴向彼此等距离间隔设置的若干搅拌叶片(10)、固定安装在顶盖(1)顶面上的搅拌电机(11),所述空心搅拌管(9)的顶端穿过顶盖(1)后向上延伸,所述搅拌电机(11)的输出端连接有传动转轴(12),所述传动转轴(12)通过传动皮带(13)与空心搅拌管(9)传动连接,所述顶盖(1)顶面远离进料管(4)的一侧固定安装有鼓风机(14),所述鼓风机(14)的出气端通过出气管道(26)与空心搅拌管(9)的顶端连通,所述釜体(2)内设置有沿竖直方向滑动的刮料环(15),所述釜体(2)内侧壁上左右对称且竖直设置有两条滑槽(16),各滑槽(16)中均竖直滑动安装有滑块(17)...

【专利技术属性】
技术研发人员:张胜
申请(专利权)人:浙江天瑞化学有限公司
类型:新型
国别省市:浙江;33

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