一种环保摩擦材料的制备方法技术

本申请公开了一种环保摩擦材料的制备方法，依次包括如下步骤：S1将含钛原料和含钾原料按Ti/K2＝4～7的比例进行混合，再加入质量分数40％～60％的硅灰石原料，混合后研磨粉碎，控制研磨粉碎后的原料经250μm筛残留20～40％；S2将步骤S1得到的原料放入高温炉中进行煅烧，设定烧成温度为800～1300℃，升温速率为5～10℃/min，煅烧时间为4～8小时，然后按2～5℃/min速率降至室温，烧成后的产物经过粉碎、分级得到产品。本发明专利技术制备方法合成工艺简单，为一次烧成法得到，不需要水处理，生产周期短，具有经济、环保等优点，同时它具有结构稳定、非纤维状等特点，作为摩擦调整材料使用，摩擦系数稳定，磨耗量低。

【技术实现步骤摘要】
一种环保摩擦材料的制备方法
本专利技术涉及摩擦材料，特别涉及一种环保摩擦材料的制备方法。
技术介绍
摩擦材料是用作主要控制摩擦材料性能的摩擦控制剂，近年来有了较大的发展。由于含石棉的摩擦材料耐热性及摩擦磨损性能不佳，特别是在高温区耐磨性显著下降，引起刹车热衰退现象发生。加之众所周知石棉是致癌物质，易产生粉尘影响环保和人体健康，使用日益受到限制。在此情况下，迫切需要开发石棉的替代品。针对这一要求，已经提出摩擦材料使用无毒性钛酸钾晶须作为摩擦控制剂，并已主要广泛应用于汽车刹车片，这种摩擦材料优良的滑动性能和良好的制动效果，几乎不伤制动盘是有利的优点。然而，这种材料耐磨性能不够，尤其在高温区磨损速度较快。它们也不能使刹车时产生的制动噪音完全消除。而且由于钛酸钾晶须呈纤维状，流动性差，在制造摩擦材料时易出现沉积在进料通道的壁上和堵塞通道的倾向，成为本领域的一个问题点。同时由于晶须材料易吸入呼吸道，危害人体健康，许多国家已经对晶须材料提出了限用。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种环保摩擦材料的制备方法，将含钛原料和含钾原料，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种环保摩擦材料的制备方法，其特征在于，依次包括如下步骤：/nS1将含钛原料和含钾原料按Ti/K2＝4～7的比例进行混合，再加入质量分数40％～60％的硅灰石原料，混合后研磨粉碎，控制研磨粉碎后的原料经250μm筛残留20～40％；/nS2将步骤S1得到的原料放入高温炉中进行煅烧，设定烧成温度为800～1300℃，升温速率为5～10℃/min，煅烧时间为4～8小时，然后按2～5℃/min速率降至室温，烧成后的产物经过粉碎、分级得到产品。/n

【技术特征摘要】
1.一种环保摩擦材料的制备方法，其特征在于，依次包括如下步骤：
S1将含钛原料和含钾原料按Ti/K2＝4～7的比例进行混合，再加入质量分数40％～60％的硅灰石原料，混合后研磨粉碎，控制研磨粉碎后的原料经250μm筛残留20～40％；
S2将步骤S1得到的原料放入高温炉中进行煅烧，设定烧成温度为800～1300℃，升温速率为5～10℃/min，煅烧时间为4～8小时，然后按2～5℃/min速率降至室温，烧成后的产物经过粉碎...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭继光，贺炅皓，
申请(专利权)人：张家港大塚化学有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32