一种金属表面处理剂加工用的反应釜制造技术

本实用新型专利技术公开了一种金属表面处理剂加工用的反应釜，包括有釜体、传动机构、搅拌机构、取样机构；搅拌机构包括有搅拌轴、搅拌板、涡流筒，搅拌板连接在搅拌轴上，涡流筒上连接有连接杆，连接杆连接在搅拌轴上，连接杆与搅拌板上下交错设置，搅拌板上设有若干个穿孔，涡流筒为两端开口直径大中间腰部直径的双喇叭形状，釜体内设有弧形过滤网，弧形过滤网位于搅拌轴的下方，釜体的底部设有排渣管；取样机构包括有取样管、活塞、推杆、分支管，取样管与釜体内部连通，活塞安装在取样管内，推杆与活塞连接，分支管与取样管连通并位于釜体的外侧。本实用新型专利技术设计巧妙，使用效果好。

【技术实现步骤摘要】
一种金属表面处理剂加工用的反应釜
本技术涉及金属表面处理剂加工
，具体是一种金属表面处理剂加工用的反应釜。
技术介绍
在金属表面处理剂的生产过程中会需要到反应釜，使制作金属表面处理剂的各种物料之间混合，反应釜中各个物料之间的反应需要用到搅拌装置，现有的反应釜中的搅拌装置存在难以控制物料混合均匀的问题，因此，造成不能判断出最终的产品是否符合要求。因此，需要一种金属表面处理剂加工用的反应釜。
技术实现思路
本技术提供一种金属表面处理剂加工用的反应釜，能够有效的解决上述背景中存在的技术问题。为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种金属表面处理剂加工用的反应釜，包括有釜体、传动机构、搅拌机构、取样机构；所述搅拌机构包括有搅拌轴、搅拌板、涡流筒，所述搅拌板连接在搅拌轴上，所述涡流筒上连接有连接杆，所述连接杆连接在搅拌轴上，所述连接杆与搅拌板上下交错设置，所述搅拌板上设有若干个穿孔，所述涡流筒为两端开口直径大中间腰部直径的双喇叭形状，所述釜体内设有弧形过滤网，所述弧形过滤网位于搅拌轴的下方，所述釜体的底部本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种金属表面处理剂加工用的反应釜，其特征在于：包括有釜体(1)、传动机构(2)、搅拌机构(3)、取样机构(4)；所述搅拌机构(3)包括有搅拌轴(5)、搅拌板(6)、涡流筒(7)，所述搅拌板(6)连接在搅拌轴(5)上，所述涡流筒(7)上连接有连接杆(8)，所述连接杆(8)连接在搅拌轴(5)上，所述连接杆(8)与搅拌板(6)上下交错设置，所述搅拌板(6)上设有若干个穿孔(9)，所述涡流筒(7)为两端开口直径大中间腰部直径的双喇叭形状，所述釜体(1)内设有弧形过滤网(10)，所述弧形过滤网(10)位于搅拌轴(5)的下方，所述釜体(1)的底部设有排渣管(11)；所述取样机构(4)包括有取样管(12...

【技术特征摘要】
1.一种金属表面处理剂加工用的反应釜，其特征在于：包括有釜体(1)、传动机构(2)、搅拌机构(3)、取样机构(4)；所述搅拌机构(3)包括有搅拌轴(5)、搅拌板(6)、涡流筒(7)，所述搅拌板(6)连接在搅拌轴(5)上，所述涡流筒(7)上连接有连接杆(8)，所述连接杆(8)连接在搅拌轴(5)上，所述连接杆(8)与搅拌板(6)上下交错设置，所述搅拌板(6)上设有若干个穿孔(9)，所述涡流筒(7)为两端开口直径大中间腰部直径的双喇叭形状，所述釜体(1)内设有弧形过滤网(10)，所述弧形过滤网(10)位于搅拌轴(5)的下方，所述釜体(1)的底部设有排渣管(11)；所述取样机构(4)包括有取样管(12)、活塞(13)、推杆(14)、分支管(15)，所述取样管(12)与釜体(1)内部连通，所述活塞(13)安装在取样管(12)内，所述推杆(14)与活塞(13)连接，所述分支管(15)与取样管(12)连通并位于釜体(1)的外侧。


2.根据权利要求1所述的一种金属表面处理剂加工用的反应釜...

【专利技术属性】
技术研发人员：李颂文，朱志朋，殷昌云，
申请(专利权)人：芜湖凯利诺电子材料有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34