一种高压釜自动化与废热回收系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种高压釜自动化与废热回收系统，包括相互靠近的固定架和活动架、设在固定架和活动架之间的吸收机构和两组对称设置在高压釜两侧的清洗机构，所述活动架侧壁上水平焊接有伸入开设于固定架侧壁的收纳槽内腔中的伸出杆，所述收纳槽内腔顶部设置有调节辊，且固定架外侧壁固定焊接有电动机；所述吸收机构包括与固定架底壁焊接的安装梁和设在安装梁下方的吸收组件；所述清洗机构包括蓄水箱、粘接固定在蓄水箱顶壁的泵壳以及焊接在蓄水箱外侧壁并与高压釜相贴合的弧形铜板。该高压釜自动化与废热回收系统，使伸出杆位置移动，从而调节两组清洗机构的间距，使其适用于不同尺寸的高压釜，增大了其适用范围。

【技术实现步骤摘要】
一种高压釜自动化与废热回收系统
本技术属于高压釜
，具体涉及一种高压釜自动化与废热回收系统。
技术介绍
高压釜是指在高压下操作的一种反应器，其结构特点是：(1)釜体为高压筒体，壳体较厚，为了耐高温和耐腐蚀常用不锈钢制造，也有用碳钢或低合金钢做外壳的，不锈钢为内层材料，可直接用复合板或用衬里制成；(2)釜体上一般不开孔，接管、接口及附件均设在釜盖上；(3)釜顶装有安全泄放装置，如安全阀、爆破片装置或两者的组合装置等。高压釜工作时会发出很多热量，有一部分热量散发至外界环境中，称为废热，这些废热如果不能被利用起来，则会大大浪费能源。因此，现有技术中急需设计一种可适用于不同尺寸高压釜的废热回收系统。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种高压釜自动化与废热回收系统，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高压釜自动化与废热回收系统，包括相互靠近的固定架和活动架、设在固定架和活动架之间的吸收机构和两组对称设置在高压釜两侧的清洗机构，所述活动架侧壁上水平焊接有伸入开设于固定架侧壁的收纳槽内腔中的伸出杆，所述收纳槽内腔顶部设置有调节辊，且固定架外侧壁固定焊接有电动机；所述吸收机构包括与固定架底壁焊接的安装梁和设在安装梁下方的吸收组件；所述清洗机构包括蓄水箱、粘接固定在蓄水箱顶壁的泵壳以及焊接在蓄水箱外侧壁并与高压釜相贴合的弧形铜板，每组所述蓄水箱靠近高压釜的一侧均固定粘接有与高压釜相贴合的石棉板，两组蓄水箱分别与固定架和活动架侧壁焊接固定。优选的，所述固定架内部水平设置有一组与调节辊端部焊接固定的传动轴，所述电动机的机轴穿入固定架内部并与传动轴的端部焊接固定，所述调节辊外壁和伸出杆顶壁设有相互配合的啮合齿。优选的，所述安装梁的内部安装有步进电机，开设于所述安装梁底壁的底槽中设有与步进电机传动连接的丝杠以及被丝杠水平螺纹穿过的滑块，所述丝杠远离步进电机的一端与安装梁转动设置。优选的，所述滑块位于底槽内的一部分呈长方体结构，滑块另一部分向靠近高压釜的一侧延伸并呈L形，所述吸收组件包括穿过滑块呈L形部分的通风管和粘接在通风管顶端的延长管，所述通风管内安装有进气扇。优选的，所述泵壳内部安装有一组抽液泵，且泵壳外侧安装有与抽液泵相连的吸收管和输送管。优选的，所述输送管远离泵壳的一端通过一组软管与喷头相连，所述吸收管穿过蓄水箱顶壁并伸向蓄水箱内腔的底部。本技术的技术效果和优点：该高压釜自动化与废热回收系统，通过设置了收纳槽、伸出杆、调节辊、传动轴、电动机和啮合齿，电动机工作带动调节辊旋转，带动啮合齿相互配合，使伸出杆位置移动，从而调节两组清洗机构的间距，使其适用于不同尺寸的高压釜，增大了其适用范围；通过设置了吸收机构，吸收机构的步进电机工作带动滑块和通风管移动至合适位置，进气扇工作将高压釜散发出的异味气体吸收至通风管内，并通过延长管送至外界指定位置，减小对周围人员的影响，也减小了对后续在高压釜内反应的物料的影响。附图说明图1为本技术的竖直剖面图；图2为本技术的图1中A处结构的放大示意图；图3为本技术中固定架和活动架部分结构示意图。图中：1固定架、2活动架、3收纳槽、4伸出杆、5调节辊、6电动机、7啮合齿、8蓄水箱、9弧形铜板、10石棉板、11泵壳、12吸收管、13输送管、14喷头、15安装梁、16步进电机、17丝杠、18滑块、19通风管、20进气扇、21延长管、22高压釜。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术提供了如图1-3所示的一种高压釜自动化与废热回收系统，包括相互靠近的固定架1和活动架2、设在固定架1和活动架2之间的吸收机构和两组对称设置在高压釜22两侧的清洗机构，所述活动架2侧壁上水平焊接有伸入开设于固定架1侧壁的收纳槽3内腔中的伸出杆4，所述收纳槽3内腔顶部设置有调节辊5，且固定架1外侧壁固定焊接有电动机6；所述吸收机构包括与固定架1底壁焊接的安装梁15和设在安装梁15下方的吸收组件；所述清洗机构包括蓄水箱8、粘接固定在蓄水箱8顶壁的泵壳11以及焊接在蓄水箱8外侧壁并与高压釜22相贴合的弧形铜板9，弧形铜板9的体积较大，实际应用时，即使高压釜22外壁的弧度与弧形铜板9弧度不同，只需要高压釜22外壁与弧形铜板9的一部分贴合，也可将热量传递至弧形铜板9上，每组所述蓄水箱8靠近高压釜22的一侧均固定粘接有与高压釜22相贴合的石棉板10，石棉板10起到防止热量传递至泵壳11上，两组蓄水箱8分别与固定架1和活动架2侧壁焊接固定。具体的，所述固定架1内部水平设置有一组与调节辊5端部焊接固定的传动轴，所述电动机6的机轴穿入固定架1内部并与传动轴的端部焊接固定，所述调节辊5外壁和伸出杆4顶壁设有相互配合的啮合齿7。具体的，所述安装梁15的内部安装有步进电机16，开设于所述安装梁15底壁的底槽中设有与步进电机16传动连接的丝杠17以及被丝杠17水平螺纹穿过的滑块18，所述丝杠17远离步进电机16的一端与安装梁15转动设置。具体的，所述滑块18位于底槽内的一部分呈长方体结构，滑块18另一部分向靠近高压釜22的一侧延伸并呈L形，所述吸收组件包括穿过滑块18呈L形部分的通风管19和粘接在通风管19顶端的延长管21，所述通风管19内安装有进气扇20，滑块18上安装有给进气扇20供电的电源(图中未画出该电源)，延长管21的长度根据实际的需要来确定，其末端可通向下水道等位置。具体的，所述泵壳11内部安装有一组抽液泵，且泵壳11外侧安装有与抽液泵相连的吸收管12和输送管13。具体的，所述输送管13远离泵壳11的一端通过一组软管与喷头14相连，所述吸收管12穿过蓄水箱8顶壁并伸向蓄水箱8内腔的底部。使用方法：该高压釜自动化与废热回收系统，在使用时，根据高压釜22内反应的物料的成分来确定清洗液的成分，并将清洗液通过设置在两组蓄水箱8顶壁上的加液管加入至两组蓄水箱8内部，清洗液的体积应控制在蓄水箱8内腔容积的60％-80％之间；使两组蓄水箱8分别置于高压釜22的两侧，驱动电动机6工作带动传动轴和调节辊5旋转，使伸出杆4逐渐伸入收纳槽3内腔中，此时两组蓄水箱8相互靠近，直至两组弧形铜板9分别与高压釜22外壁两侧相贴合；之后使高压釜22内的物料反应(在高压釜22不与蓄水箱8接触的位置均套上一层石棉，从而减缓热量向外界环境中的流失)，反应时产生的大部分废热通过两组弧形铜板9传递至两组蓄水箱8，并加热蓄水箱8内的清洗液(清洗液温度升高后，其清洗的效果更好)，当反应完成后，取出高压釜22内的物料；并驱动步进电机16工作带动本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高压釜自动化与废热回收系统，包括相互靠近的固定架(1)和活动架(2)、设在固定架(1)和活动架(2)之间的吸收机构和两组对称设置在高压釜(22)两侧的清洗机构，其特征在于：/n所述活动架(2)侧壁上水平焊接有伸入开设于固定架(1)侧壁的收纳槽(3)内腔中的伸出杆(4)，所述收纳槽(3)内腔顶部设置有调节辊(5)，且固定架(1)外侧壁固定焊接有电动机(6)；/n所述吸收机构包括与固定架(1)底壁焊接的安装梁(15)和设在安装梁(15)下方的吸收组件；/n所述清洗机构包括蓄水箱(8)、粘接固定在蓄水箱(8)顶壁的泵壳(11)以及焊接在蓄水箱(8)外侧壁并与高压釜(22)相贴合的弧形铜板(9)，每组所述蓄水箱(8)靠近高压釜(22)的一侧均固定粘接有与高压釜(22)相贴合的石棉板(10)，两组蓄水箱(8)分别与固定架(1)和活动架(2)侧壁焊接固定。/n

【技术特征摘要】
1.一种高压釜自动化与废热回收系统，包括相互靠近的固定架(1)和活动架(2)、设在固定架(1)和活动架(2)之间的吸收机构和两组对称设置在高压釜(22)两侧的清洗机构，其特征在于：
所述活动架(2)侧壁上水平焊接有伸入开设于固定架(1)侧壁的收纳槽(3)内腔中的伸出杆(4)，所述收纳槽(3)内腔顶部设置有调节辊(5)，且固定架(1)外侧壁固定焊接有电动机(6)；
所述吸收机构包括与固定架(1)底壁焊接的安装梁(15)和设在安装梁(15)下方的吸收组件；
所述清洗机构包括蓄水箱(8)、粘接固定在蓄水箱(8)顶壁的泵壳(11)以及焊接在蓄水箱(8)外侧壁并与高压釜(22)相贴合的弧形铜板(9)，每组所述蓄水箱(8)靠近高压釜(22)的一侧均固定粘接有与高压釜(22)相贴合的石棉板(10)，两组蓄水箱(8)分别与固定架(1)和活动架(2)侧壁焊接固定。


2.根据权利要求1所述的一种高压釜自动化与废热回收系统，其特征在于：所述固定架(1)内部水平设置有一组与调节辊(5)端部焊接固定的传动轴，所述电动机(6)的机轴穿入固定架(1)内部并与传动轴的端部焊接固定，所述调节辊(5)外壁和伸出杆(4)顶壁设有相互配合的啮合齿(7)。

【专利技术属性】
技术研发人员：詹志跃，游剑峰，吴杰民，
申请(专利权)人：福州嘉胜自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35