一体式笔记本电脑上盖制造技术

本实用新型专利技术公开一种一体式笔记本电脑上盖，并且至少有一橡胶层是直接成型在上盖表面上，并且形成了一体式的结构，当笔记本电脑上盖与基座闭合之后，两者之间的间隙可以借助橡胶层来填充，从而防止灰尘、水汽等不良物质进入。（*该技术在2015年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种笔记本电脑上盖，尤指一种具有一体式结构的笔记本电脑上盖。
技术介绍
目前，笔记本电脑已经成为生活娱乐与商务活动的不可缺少的一部分，常用的笔记本电脑包括有具显示屏的上盖及由主机和键盘构成的基座，上盖与基座的一端是以转轴固定，这样就能够将上盖掀起适当角度进行操作，而上盖与基座的另一端则是通过一个设置在基座上的公卡锁和一个设置在上盖上的母卡锁的相互配合而达到电脑闭合的状态，即在不需要使用时，可将带有显示屏的上盖闭合于基座上。现有的笔记本电脑外壳除了会采用镁合金材料进行制作之外，一般常见的还是采用塑胶材料制成的，目前由塑胶材料制成的笔记本电脑外壳的上盖与基座仅是通过一对公母卡锁来达到闭合状态，且因制造精度的限制，上、基座的闭合面很难达到极高的平整度，从而使得在上盖与基座之间会存在有一定的间隙。这样将导致的结果是：即便电脑外壳一直处于闭合状态，还是会受到灰尘、水汽等不良物质的侵入，这种状况的长期发生，将直接影响到笔记本电脑的使用寿命。尤其是，当使用者将笔记本电脑带入工作环境恶劣的场所中时，这种问题便会更加严重、突出。针对目前存在的这种问题，业界人士曾试图将一橡胶薄膜利用人工组装的方式组装在笔记本电脑外壳的上盖与基座之间，即将橡胶薄膜粘贴在该上盖或基座的表面上，当上盖与基座闭合后，两者之间的间隙可以缩小或消失。但由于采用的是人工组装的方式，对于橡胶薄膜与电脑外壳之间的定位不会很准确，还是容易产生间隙的问题，而且人工组装的制造工序繁杂、产品的产能低，及不良率高。再者，因笔记本电脑外壳与橡胶薄膜的材质不同，外界温度、湿度的变化很有可能会使得橡胶薄膜从笔记本电脑上盖上脱落，不但影响其外壳的美观，还会影响笔记本电脑的正常使用。因此，仍有必要提供一种解决方案，以克服目前产品制作中所存在的问-->题。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供一种笔记本电脑上盖，其具有一体式结构，使用安全性高及寿命长。为达上述目的，本技术采用如下技术方案：一种笔记本电脑上盖，其安装于笔记本电脑基座上，在上盖表面至少形成有一层一体式橡胶层，当上盖与基座闭合之后，两者之间的间隙可以借助橡胶层来填充。相较于现有技术，本技术的笔记本电脑上盖的结构是呈一体式的，即该笔记本电脑上盖的橡胶层是直接成型在上盖表面上，这样不但可以提高笔记本电脑的使用安全性及确保其正常的使用寿命，而且还具有制造工序简单、产能高、不良率低的优点。【附图说明】图1A是用来制作本技术笔记本电脑上盖的塑胶注塑模具的剖面示意图。图1B是用来制作本技术笔记本电脑上盖的橡胶注塑模具的剖面示意图。图2是注塑机旋转台的示意图，两组注塑模具的两公模均安装于其上。图3A与图3B是利用的注塑成型方法制作而成的本技术笔记本电脑上盖的半成品及其成品的结构示意图。【具体实施方式】本技术的笔记本电脑上盖，其安装于笔记本电脑的基座上，上盖与基座的一端是通过一转轴相连接，在上盖表面具有一个橡胶密封层，当上盖与基座闭合之后，该橡胶密封层可以填充两者之间的间隙，从而防止灰尘、水汽等不良物质进入。由于要保证笔记本电脑上盖的坚固其本体采用塑胶材料，而为保证上盖与基座的密合性，其密封层采用橡胶材料。请参照图1A至图3B所示，本技术笔记本电脑上盖10是呈一体式的结构，其橡胶层12是位于基座的塑胶本体11的周边位置，且橡胶层12与基座的塑胶本体11是一体成型而成的。由于本技术的笔记本电脑外壳的橡胶层与塑胶层是采用了一体式的结构，其使用安全稳定，可以确保电脑的正常使用寿命。本技术笔记本电脑上盖10的主要制作工序为：-->首先是将一组塑胶注塑模具20与橡胶注塑模具30安装在一注塑机的旋转台C上，其中注塑机上配备有两个注塑装置(即注塑料管A与B)，第一个注塑装置(注塑料管A)是用来注塑塑胶原料，第二个注塑装置(注塑料管B)是用来注塑橡胶原料。塑胶注塑模具20可以分为母模21与公模22，且其母模21是安装至第一支注塑料管A下方，公模22位于母模21下方，公模22与母模21之间形成了模具型腔23，第一支注塑料管A可以向该模具型腔23中注入塑胶原料。橡胶注塑模具30也可以分为母模31与公模32，且其母模31是安装至第二支注塑料管B下方，公模32位于母模31下方，公模32与母模31之间形成了模具型腔33，第二支注塑料管B可以向该模具型腔33中注入橡胶原料。当完成了模具架设的工作之后，此时注塑机上主要具有两组模具20与30、两支注塑料管A、B及一个旋转台C，接着可以进行下面的步骤：第一，进行第一次注塑成型，利用第一支注塑料管A向塑胶注塑模具20的型腔23内注入塑胶原料，便形成基座的塑胶本体，即半成品11。详细的过程是：第一支注塑料管A将借助液压驱动使其喷嘴顶住塑胶注塑模具20的入料口，再将注塑料管内的塑胶原料注塑至模具内(注塑料管内的原料种类、多寡与时间压力可随产品的大小与客户要求而改变)，然后将第一支注塑料管A的喷嘴与模具20入料口分离，待冷却时间终了，形成塑胶本体，此时便可开模。第二，旋转台转动180度，塑胶注塑模具20的公模22连同其上的半成品11与橡胶注塑模具30的公模32将会受其牵引而一起转动并交换位置，但是两注塑模具的母模位置及两支注塑料管A与B的位置则均不会改变。模具调换后的结果是：附着有半成品11的公模22是位于橡胶注塑模具30的母模31及第二支注塑料管B的下方，而原橡胶注塑模具30的公模32是位于原塑胶注塑模具20的母模21及第一支注塑料管A的下方。第三，进行第二次注塑成型，利用第二支注塑料管B向上述半成品11所在的模具型腔内注入橡胶原料，从而在笔记本电脑外壳的塑胶本体上形成一个橡胶层12，即成品，该笔记本电脑外壳是呈一体式的结构，这种结合方式又称多料结合方式。因第二次注塑成型的动作原理与第一次注塑成型的动作原理相似，此处就不再对此作详细描述。与该动作同时进行的还有，第一支注塑料管A亦正在向原橡胶注塑模具30的公模32与原塑胶注塑模具20的母模21所形成的完全空置的型腔内注入塑胶原料，从而又形成一个笔记本电脑外壳-->的塑胶本体(即半成品)，即完成了第一次注塑成型。第四，第二次注塑成型完成之后，进行开模，借助注塑机上的顶针(未图示)将在第二次注塑成型中形成的成品顶出，再借助机械手将其取出。在上述第二次注塑成型的过程中，不但会形成一个成品(在其中一模具型腔中进行第二次注塑成型而成)，还会形成又一个半成品(在另一模具型腔中进行第一次注塑成型而成)，然后取出成品。之后，再重复进行模具调换的动作及第一次注塑成型的动作，上面形成的半成品将会在对应型腔内进行第二次注塑成型，而另一型腔内则又进行着第一次注塑成型。如此周而复始的连续生产，可以大幅提高笔记本电脑外壳的生产效率及产品良率。本技术中橡胶层与塑胶本体呈无缝一体式结构，在保证笔记本上盖与基座密封性的同时，不会出现橡胶层脱落的情况，能延长笔记本电脑使用寿命。-->本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种笔记本电脑上盖，其以枢转方式安装于笔记本电脑基座上，其特征在于：在上盖的本体表面上形成有一个无缝一体式密封层，使笔记本电脑上盖呈一体式的结构。

【技术特征摘要】
1.一种笔记本电脑上盖，其以枢转方式安装于笔记本电脑基座上，其特征在于：在上盖的本体表面上形成有一个无缝一体式密封层，使笔记本电脑上盖呈一体式的结构。2.如权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：周善龙，
申请(专利权)人：昆山渝榕电子有限公司，
类型：实用新型
国别省市：32[中国|江苏]