应用有加热装置的乳液混匀装置制造方法及图纸

本申请涉及一种应用有加热装置的乳液混匀装置，涉及乳液混合的加工领域，其包括罐体和用于搅拌乳液的搅拌机构，所述搅拌机构包括搅拌电机以及连接于搅拌电机输出轴的框式叶片，所述框式叶片的下端连接有与搅拌电机输出轴同中心轴线设置的固定轴，所述固定轴远离框式叶片的一端穿设于罐体，所述框式叶片的内部开设有回流空腔，所述回流空腔沿框式叶片的框边延伸使得回流空腔呈不闭合的环状结构，所述固定轴内设置有进流管和出流管，所述回流空腔的入水端连通于进流管，回流空腔的出水端连通于出流管，所述固定轴的端部设置有用于向回流空腔内导入加热的流体或气体的供热组件。本申请具有提高混匀装置混匀乳液的性能的效果。

【技术实现步骤摘要】
应用有加热装置的乳液混匀装置
本申请涉及乳液混合的加工领域，尤其是涉及一种应用有加热装置的乳液混匀装置。
技术介绍
在乳制品加工领域中常需要对多种原料进行混合，并且需要保证多种原料混合均匀，使得乳制品有较高的品质；目前，在乳液的混合中有选择使用乳液混料机进行乳液的加工。申请号为CN201410351535.3的专利公开了一种液体搅拌混合机。这种液体搅拌混合机，具有罐体，罐体内中心悬挂有与搅拌电机连接的搅拌轴，搅拌轴上设有框式叶片；所述罐体的端盖上设有两组液体入口，液体入口管道内均设有计量泵，液体入口设有带有小孔的喷头；所述罐体内壁设有多条波浪状的导流条，罐体下半部开设有出料口。本专利技术设计合理，成本低，液体入口设有计量泵，可对液体流速进行调控，同时导流条可使物料搅拌面积增大，混合速度快，搅拌均匀。针对上述中的相关技术，专利技术人认为在搅拌过程中乳液会随着搅拌时间的增长，乳液会逐渐变得粘稠，导致乳液的搅拌混合不均匀。
技术实现思路
为了使混匀装置混匀乳液的性能相对更佳，本申请提供一种应用有加热装置的乳液混匀装置。本申请提供的一种应用有加热装置的乳液混匀装置，采用如下的技术方案：一种应用有加热装置的乳液混匀装置，包括罐体和用于搅拌乳液的搅拌机构，所述搅拌机构包括搅拌电机以及连接于搅拌电机输出轴的框式叶片，所述框式叶片的下端连接有与搅拌电机输出轴同中心轴线设置的固定轴，所述固定轴远离框式叶片的一端穿设于罐体，所述框式叶片的内部开设有回流空腔，所述回流空腔沿框式叶片的框边延伸使得回流空腔呈不闭合的环状结构，所述固定轴内设置有进流管和出流管，所述回流空腔的入水端连通于进流管，回流空腔的出水端连通于出流管，所述固定轴的端部设置有用于向回流空腔内导入加热的流体或气体的供热组件。通过采用上述技术方案，供热组件将加热的流体或气体导入进流管中，加热的流体或气体从进流管进入回流空腔，再从出流管中排出形成回流，；框式叶片不仅可对罐体内的乳液进行搅拌还可进行加热，减少罐体内的乳液在搅拌时降温而导致乳液变得粘稠，从而使混匀搅拌的效果下降的情况。可选的，所述供热组件包括连接于罐体的连接管、用于供给流体或气体的供热管以及连通于连接管的出热管，所述连接管的两端分别连接于供热管和罐体，所述连接管内转动连接有第一限制板和第二限制板，所述固定轴穿设第一限制板和第二限制板且固定轴与第一限制板和第二限制板同中心轴线设置，所述出热管的入料端位于第一限制板和第二限制板之间，所述进流管连通于供热管，所述出流管连通于出热管，所述连接管内设置有多个弹性的密封件，所述密封件位于第二限制板与罐体之间。通过采用上述技术方案，供热管将加热的流体或气体从进流管导入并经过回流空腔回流后，出流管从第一限制板和第二限制板之间将换热过后的流体或气体从出热管排出，从而达到将框式叶片加热的功能，使混匀搅拌的效果相对更佳；同时，转动连接于连接管内的第一限制板和第二限制板可减少供热管提供的流体或气体与排出的流体或气体发生混合，导致加热的效果相对不佳的情况。可选的，所述密封件呈环状结构且其外圈边沿连接于连接管，所述密封件的内圈边沿朝向固定轴翻折形成有抵接板，所述抵接板抵接于固定轴的侧壁，所述密封件的内圈设置有弹性的用于增加密封性能的防渗环，所述防渗环的外圈边沿连接于密封件，所述防渗环的内圈边沿抵接于固定轴的侧壁。通过采用上述技术方案，抵接板抵接于固定轴的侧壁，在固定轴转动时，对渗出的乳液进行阻挡，减少乳液从固定轴与罐体之间缝隙渗出的情况，当乳液从抵接板渗出时，防渗环对乳液进行进一步的阻挡，从而使渗出的乳液相对较少，从而设置的防渗环可进一步加强密封件的密封性能，。可选的，环绕所述防渗环设置有自紧弹簧，所述自紧弹簧位于防渗环和密封件之间。通过采用上述技术方案，自紧弹簧可对防渗环施加朝向固定轴的力，从而防渗环抵接于固定轴更紧密，使密封的效果相对更佳。可选的，所述框式叶片的竖向边沿斜向翻折形成有用于增强框式叶片搅拌性能的加强板。通过采用上述技术方案，框式叶片竖向设置的加强板可在对乳液混匀搅动时，将乳液朝向不同的方向扰动，从而使乳液形成湍流，使混匀的性能相对更佳。可选的，所述加强板开设有多个贯穿加强板的扰流孔。通过采用上述技术方案，加强板上开设的扰流孔，当扰动乳液时，乳液可从扰流孔朝向背离加强板的一侧流出，产生更多不同方向的流动，从而使乳液更易形成湍流，混匀搅拌的效果相对更佳。可选的，所述扰流孔的剖视图呈锥台形结构。通过采用上述技术方案，扰流孔呈锥台形结构，当搅拌结束后，减少乳液停留在扰流孔的孔壁上干燥后使扰流孔堵塞的情况。可选的，所述框式叶片连接有多个搅拌杆，所述搅拌杆分别连接于框式叶片的两竖向边沿。通过采用上述技术方案，设置的搅拌杆可在框式叶片转动时，对位于罐体中央的液体进行搅拌，从而使乳液混匀的效果相对更佳。综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：1.供热组件将加热的流体或气体导入进流管中，加热的流体或气体从进流管进入回流空腔并形成回流，从出流管中排出；框式叶片不仅可对罐体内的乳液进行搅拌还可进行加热，减少罐体内的乳液在搅拌时降温而导致乳液变得粘稠，从而使混匀搅拌的效果下降的情况；2.框式叶片竖向设置的加强板可在对乳液混匀搅动时，将乳液朝向不同的方向扰动，从而使乳液形成湍流，使混匀的性能相对更佳。附图说明图1是本申请实施例的结构示意图；图2是本申请实施例的局部结构示意图；图3是本申请实施例的局部剖面示意图；图4是图3中A的放大示意图。附图标记说明：1、罐体；2、搅拌机构；21、搅拌电机；22、框式叶片；221、回流空腔；222、加强板；223、扰流孔；224、搅拌杆；23、固定轴；231、进流管；232、出流管；3、供热组件；31、连接管；311、第一限制板；312、第二限制板；32、供热管；33、出热管；4、密封件；41、抵接板；42、防渗环；43、自紧弹簧。具体实施方式以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。本申请实施例公开一种应用有加热装置的乳液混匀装置。参照图1和图2，应用有加热装置的乳液混匀装置，包括用于放置乳液的罐体1和用于搅拌罐体1内的乳液的搅拌机构2。搅拌机构2包括搅拌电机21以及固定连接于搅拌电机21输出轴的框式叶片22。搅拌电机21的输出轴竖向，框式叶片22呈正方形框状结构，在框式叶片22的下端连接有固定轴23，固定轴23与搅拌电机21的输出轴同中心轴线设置。固定轴23远离框式叶片22的一端穿设罐体1并转动连接于罐体1的下端。使用时，搅拌电机21驱动连接于其输出轴的框式叶片22转动，对罐体1内的乳液进行混匀搅拌。参照图2，框式叶片22靠近罐体1一侧的竖向边沿斜向翻折形成有用于增强框式叶片22搅拌性能的加强板222，加强板222为弧形板状结构且其开口与搅拌电机21的输出轴转动方向一致。同时，为了使加强板222扰流的性能更本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种应用有加热装置的乳液混匀装置，包括罐体（1）和用于搅拌乳液的搅拌机构（2），所述搅拌机构（2）包括搅拌电机（21）以及连接于搅拌电机（21）输出轴的框式叶片（22），其特征在于：所述框式叶片（22）的下端连接有与搅拌电机（21）输出轴同中心轴线设置的固定轴（23），所述固定轴（23）远离框式叶片（22）的一端穿设于罐体（1），所述框式叶片（22）的内部开设有回流空腔（221），所述回流空腔（221）沿框式叶片（22）的框边延伸使得回流空腔（221）呈不闭合的环状结构，所述固定轴（23）内设置有进流管（231）和出流管（232），所述回流空腔（221）的入水端连通于进流管（231），回流空腔（221）的出水端连通于出流管（232），所述固定轴（23）的端部设置有用于向回流空腔（221）内导入加热的流体或气体的供热组件（3）。/n

【技术特征摘要】
1.一种应用有加热装置的乳液混匀装置，包括罐体（1）和用于搅拌乳液的搅拌机构（2），所述搅拌机构（2）包括搅拌电机（21）以及连接于搅拌电机（21）输出轴的框式叶片（22），其特征在于：所述框式叶片（22）的下端连接有与搅拌电机（21）输出轴同中心轴线设置的固定轴（23），所述固定轴（23）远离框式叶片（22）的一端穿设于罐体（1），所述框式叶片（22）的内部开设有回流空腔（221），所述回流空腔（221）沿框式叶片（22）的框边延伸使得回流空腔（221）呈不闭合的环状结构，所述固定轴（23）内设置有进流管（231）和出流管（232），所述回流空腔（221）的入水端连通于进流管（231），回流空腔（221）的出水端连通于出流管（232），所述固定轴（23）的端部设置有用于向回流空腔（221）内导入加热的流体或气体的供热组件（3）。


2.根据权利要求1所述的应用有加热装置的乳液混匀装置，其特征在于：所述供热组件（3）包括连接于罐体（1）的连接管（31）、用于供给流体或气体的供热管（32）以及连通于连接管（31）的出热管（33），所述连接管（31）的两端分别连接于供热管（32）和罐体（1），所述连接管（31）内转动连接有第一限制板（311）和第二限制板（312），所述固定轴（23）穿设第一限制板（311）和第二限制板（312）且固定轴（23）与第一限制板（311）和第二限制板（312）同中心轴线设置，所述出热管（33）的入料端位于第一限制板（311）和第二限制板（312）之间，所述进流管（231）连通于供热管（32），所述出流管（232）连通于出热管（33），所述连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：于玺，宫靖昊，张庆斌，房明，于昌玲，
申请(专利权)人：山东德正乳业股份有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37