一种氯碱工业盐泥资源化综合处置系统技术方案

一种氯碱工业盐泥资源化综合处置系统，包括预处理单元、产品回收单元和废水、废气处理回收单元，将盐泥送入第一搅拌反应釜与盐酸反应，反应液经过卧螺离心机去除残渣后送入第二搅拌反应釜与草酸反应生成草酸钙沉淀；含有草酸钙沉淀的反应液静置沉淀、离心分离、水洗和干燥得到草酸钙产品；静置沉淀上清液部分循环到第一搅拌反应釜，部分与离心液、洗涤液送入第三搅拌反应釜与氢氧化钠反应生成氢氧化镁沉淀，含有氢氧化镁沉淀的反应液静置沉淀、离心分离、水洗和干燥得到氢氧化镁产品；静置沉淀上清液、离心液和洗涤液送入缓冲罐；浓盐酸储罐的HCl气体在运行时送入第一搅拌反应釜，停车时送入盐酸吸收塔；本发明专利技术实现了盐泥的绿色、环保回收利用。

【技术实现步骤摘要】
一种氯碱工业盐泥资源化综合处置系统
本专利技术涉及氯碱工业盐泥资源化
，具体涉及一种氯碱工业盐泥资源化综合处置系统。
技术介绍
氯碱工业在国民经济中具有非常重要的作用，随着氯碱工业的发展，氯碱工业盐泥处置问题越来越突出。氯碱工业盐泥的处置方式基本局限于压滤回收盐水，剩余的物质则堆放或者填埋。由于氯碱工业盐泥中含有大量用途的无机盐，随意的堆放和填埋，不仅严重浪费了资源，还会污染土壤、水体甚至大气，危害社会安全。氯碱工业盐泥属于各种无机盐的一种混合物，其成分因氯碱生产所使用的原盐和一次盐水精制工艺的不同而不同，但其主要成分为CaCO3、MgCO3、BaSO4、CaSO4、硅酸盐等，从氯碱工业盐泥的主要成分来看，其中的很多成分可作为无机盐化工的生产原料，具有一定的回收利用价值。目前，国内外科研工作者对于氯碱工业盐泥的资源化利用问题做了大量的科学研究，但是用于工业化生产的主要是以其作为填料来混料，而其他资源化回收利用工艺仅存在于试验阶段，并无工程化的实例。氯碱工业盐泥在资源化回收过程中产生的三废问题的解决是限制其工程化应用的主要问本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种氯碱工业盐泥资源化综合处置系统，包括预处理单元、产品回收单元和废水、废气处理回收单元；其特征在于：/n所述的预处理单元：将氯碱工业盐泥通过皮带传输机/螺旋进料机(1)送入第一搅拌反应釜(2)内，与此同时浓盐酸储罐(3)中的浓盐酸由第一计量泵(4)送入第一搅拌反应釜(2)内与氯碱工业盐泥发生反应；/n第一搅拌反应釜(2)中的反应液由第一出料泵(5)送入第一卧螺离心机(6)的螺旋内筒，由第一卧螺离心机(6)的排渣口排出固体残渣，排液口的酸化反应物液体出料送入产品回收单元；/n所述的产品回收单元：第一卧螺离心机(6)排液口出料由第二进料泵(7)送入第二搅拌反应釜(8)，同时在线监测出料液体中...

【技术特征摘要】
1.一种氯碱工业盐泥资源化综合处置系统，包括预处理单元、产品回收单元和废水、废气处理回收单元；其特征在于：
所述的预处理单元：将氯碱工业盐泥通过皮带传输机/螺旋进料机(1)送入第一搅拌反应釜(2)内，与此同时浓盐酸储罐(3)中的浓盐酸由第一计量泵(4)送入第一搅拌反应釜(2)内与氯碱工业盐泥发生反应；
第一搅拌反应釜(2)中的反应液由第一出料泵(5)送入第一卧螺离心机(6)的螺旋内筒，由第一卧螺离心机(6)的排渣口排出固体残渣，排液口的酸化反应物液体出料送入产品回收单元；
所述的产品回收单元：第一卧螺离心机(6)排液口出料由第二进料泵(7)送入第二搅拌反应釜(8)，同时在线监测出料液体中钙离子的摩尔浓度，根据钙离子的摩尔浓度以草酸与钙离子摩尔比为1:1的比例将草酸储罐(9)中质量浓度为9％的草酸溶液由第二计量泵(10)送入第二搅拌反应釜(8)，与此同时向第二搅拌反应釜(8)内投加草酸钙晶种30g/m3反应液；反应液从第二搅拌反应釜(8)底部出料由第三进料泵(11)送入第一竖流式沉淀池(12)中心管，经过自由沉降后含水率为70-90％的草酸钙从第一竖流式沉淀池(12)底部出料；
含水率为70-90％的草酸钙从第一竖流式沉淀池(12)底部依靠重力流入第二卧螺离心机(13)，经过离心后含水率为15-20％的草酸钙送入第一洗水机(14)用纯水洗涤30-50min，洗涤后的草酸钙送入第一干燥箱(15)烘干得到纯度≥95％的草酸钙产品，第二卧螺离心机(13)离心分离后的离心液和第一洗水机(14)洗涤后的洗涤液均被送入第一缓冲罐(17)中；第一竖流式沉淀池(12)中的上清液从顶部流出，由第一出料泵(16)将2/3体积的上清液送入第一搅拌反应釜(2)顶部，从第一搅拌反应釜顶部均匀喷淋下来，将剩余部分上清液送入第一缓冲罐(17)；
第一缓冲罐(17)中的混合液由第四进料泵(18)送入第三搅拌反应釜(19)，同时在线监测进料中镁离子的摩尔浓度，根据镁离子的摩尔浓度以NaOH与镁离子摩尔比为2:1的比例将NaOH储罐(20)中质量浓度为30％的NaOH溶液由第三计量泵(21)送入第三搅拌反应釜(19)，与此同时向第三搅拌反应釜(19)内投加氢氧化镁晶种20g/m3反应液；反应液从第三搅拌反应釜(19)底部出料由第五进料泵(22)送入第二竖流式沉淀池(23)中心管，经过自由沉降后含水率为90-95％的氢氧化镁从第二竖流式沉淀池(23)底部出料；
含水率为90-95％的氢氧化镁从第二竖流式沉淀池(23)底部依靠重力流入第三卧螺离心机(24)，经过离心后含水率为15-20％的氢氧化镁送入第二洗水机(25)用纯水洗涤，洗涤后的氢氧化镁送入第二干燥箱(26)烘干后得到纯度≥97％的氢氧化镁产品；第三卧螺离心机(24)离心分离后的离心液和第二洗水机(25)洗涤后的洗涤液均被送入第二缓冲罐(27)中，第二竖流式沉淀池(23)中的上清液从顶部流出送入第二缓冲罐(27)中；
所述的废水、废气处理回收单元：运行时，浓盐酸储罐(3)顶部的HCl气体由第一压缩机(31)送入第一搅拌反应釜(2)底部；停车时，浓盐酸储罐(3)顶部的HCl气体由第二压缩机(32)...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘宗宽，李进，顾兆林，王文东，张冠，
申请(专利权)人：西安交通大学，
类型：发明
国别省市：陕西;61