一种用于过滤机的汽水分离器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于过滤机的汽水分离器，包括中空的壳体，所述壳体内由上至下依次为锥形段、圆柱段和倒锥形段，所述锥形段的顶端为开口且与真空动力管道连接，所述圆柱段的侧端与过滤机真空管连接且所述过滤机真空管与所述圆柱段的夹角为5‑15°，所述倒锥形段的下端为开口且与排水管连接，所述汽水分离器的设置高度比过滤机高2.5‑3.5m。本实用新型专利技术的目的是提供一种用于过滤机的汽水分离器，提高过滤机真空度，延长真空泵使用周期。

【技术实现步骤摘要】
一种用于过滤机的汽水分离器
本技术涉及一种用于过滤机的汽水分离器。
技术介绍
由于真空管路以及真空泵体内，在真空吸引力的条件下，导致部分矿浆流入，粗粒级矿物沉降在管道中，降低真空度，在真空泵体内沉降，降低真空泵叶轮与泵体空间，减少排水量，降低真空度，同时叶轮磨损严重，降低真空泵使用寿命。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种用于过滤机的汽水分离器，提高过滤机真空度，延长真空泵使用周期。为解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：一种用于过滤机的汽水分离器，包括中空的壳体，所述壳体内由上至下依次为锥形段、圆柱段和倒锥形段，所述锥形段的顶端为开口且与真空动力管道连接，所述圆柱段的侧端与过滤机真空管连接且所述过滤机真空管与所述圆柱段的夹角为5-15°，所述倒锥形段的下端为开口且与排水管连接，所述汽水分离器的设置高度比过滤机高2.5-3.5m。进一步的，所述倒锥形段的与所述排水管的夹角为40-50°。进一步的，所述倒锥形段与所述排水管的夹角为45°。进一步的，所述过滤机真空管与所述圆柱段的夹角为10°。进一步的，所述圆柱段的高度为1200mm，直径为1000mm。进一步的，所述汽水分离器的设置高度比过滤机高3m。与现有技术相比，本技术的有益技术效果：过滤机真空度提高，降低操作难度，延长真空泵使用周期。附图说明下面结合附图说明对本技术作进一步说明。图1为本技术用于过滤机的汽水分离器的结构示意图；附图标记说明：1、壳体；101、锥形段；102、圆柱段；103-倒锥形段；2、过滤机真空管；3、排水管；4、第一开口；5、第二开口。具体实施方式如图1所示，一种用于过滤机的汽水分离器，包括中空的壳体1，所述壳体1内由上至下依次为锥形段101、圆柱段102和倒锥形段103，所述锥形段101的顶端为第一开口4且与真空动力管道连接，所述圆柱段102的侧端与过滤机真空管2连接且所述过滤机真空管2与所述圆柱段102的夹角为10°，所述倒锥形段103的下端为第二开口5且与排水管3连接，所述汽水分离器的设置高度比过滤机高3m。本实施例中，所述倒锥形段103的与所述排水管3的夹角为45°。所述圆柱段103的高度为1200mm，直径为1000mm。本技术能够使过滤机真空度提高，同时降低操作难度，延长真空泵使用周期。以上所述的实施例仅是对本技术的优选方式进行描述，并非对本技术的范围进行限定，在不脱离本技术设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本技术的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本技术权利要求书确定的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于过滤机的汽水分离器，其特征在于：包括中空的壳体，所述壳体内由上至下依次为锥形段、圆柱段和倒锥形段，所述锥形段的顶端为开口且与真空动力管道连接，所述圆柱段的侧端与过滤机真空管连接且所述过滤机真空管与所述圆柱段的夹角为5-15°，所述倒锥形段的下端为开口且与排水管连接，所述汽水分离器的设置高度比过滤机高2.5-3.5m。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于过滤机的汽水分离器，其特征在于：包括中空的壳体，所述壳体内由上至下依次为锥形段、圆柱段和倒锥形段，所述锥形段的顶端为开口且与真空动力管道连接，所述圆柱段的侧端与过滤机真空管连接且所述过滤机真空管与所述圆柱段的夹角为5-15°，所述倒锥形段的下端为开口且与排水管连接，所述汽水分离器的设置高度比过滤机高2.5-3.5m。


2.根据权利要求1所述的用于过滤机的汽水分离器，其特征在于：所述倒锥形段的与所述排水管的夹角为40-50°。


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【专利技术属性】
技术研发人员：云雨雨，
申请(专利权)人：包头钢铁集团有限责任公司，
类型：新型
国别省市：内蒙古;15