一种轻质注塑鞋底加工工艺制造技术

本发明专利技术属于鞋底加工技术领域，具体涉及一种轻质注塑鞋底加工工艺，该工艺使用的注塑装置包括上模、下模、底座、注塑机和控制器；所述上模与底座之间设有支撑杆用于支撑，上模的上端设有注塑口；所述下模上端设有鞋型空腔，下模的下端设有液压推杆；本发明专利技术中使用的注塑装置通过液压缸的设置，使得每次注塑之前液压缸能够推动原料棒进入鞋型空腔，使得原料棒能够不断地进行补充，从而方便了工作人员的操作，提高了工作效率，且通过高密度原料棒的设置，使得鞋底前脚掌部分的材料密度增大，使得鞋底前脚掌部分的强度增加，从而降低鞋底前脚掌部分变形程度，使得前脚掌部分与地面之间的磨损减小；提高了鞋底的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种轻质注塑鞋底加工工艺
本专利技术属于鞋底加工
，具体涉及一种轻质注塑鞋底加工工艺。
技术介绍
随着人们生活水平的提高，从而促进鞋业的发展，使得鞋子的需求量也不断增大，而鞋底作为鞋的核心，对其质量要求也越来越高；现实生活中，人们步行时，通过前脚掌用力，使得鞋底与地面产生向前的摩擦力，推动人们向前行走，所以对于鞋底而言，一方面前脚掌部分的受力大，使得鞋底前脚掌部分变形程度增大，另一方面鞋底的前脚掌部分与地面摩擦力大，使得鞋底的前脚掌部分磨损较强。现有技术中也出现了一些关于一种轻质注塑鞋底加工工艺的技术方案，如申请号为CN202010796494.4的一项中国专利公开了一种轻质注塑鞋底加工工艺，该工艺使用的成型装置包括基座、转盘、原料桶、集料盘和控制器；所述基座的下端固连有支脚，基座的上端固连有基轴；所述转盘位于基座的上端，转盘转动连接在基轴上；其中一个所述支脚上安装有一号电机；所述一号电机的输出轴安装有齿轮；所述齿轮与转盘的边侧啮合；所述转盘的上端固连有一组凹模；该技术方案通过三号电机带动集料盘转动与二号电机带动阀杆将球阀关闭相配合，从而实现对注料管内的原料进行收集，避免了原料的浪费；但是该技术方案并未考虑人们步行所造成的鞋底前脚掌部分因压力和摩擦力较大，使得鞋底前脚掌部分的变形和磨损严重，进而造成该技术方案的局限性。鉴于此，为了克服上述技术问题，本专利技术提出了一种轻质注塑鞋底加工工艺，采用了特殊的成型装置，解决了上述技术问题。
技术实现思路
为了弥补现有技术的不足，本专利技术提出了一种轻质注塑鞋底加工工艺，通过液压缸的设置，使得每次注塑之前液压缸能够推动原料棒进入鞋型空腔，使得原料棒能够不断地进行补充，从而方便了工作人员的操作，提高了工作效率，且通过高密度原料棒的设置，使得鞋底前脚掌部分的材料密度增大，使得鞋底前脚掌部分的强度增加，从而降低鞋底前脚掌部分变形程度，使得前脚掌部分与地面之间的磨损减小；提高了鞋底的使用寿命。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种轻质注塑鞋底加工工艺，该轻质注塑鞋底加工工艺如下：S1：原料的准备：取以下重量份原料进行配比：天然橡胶30-50份、聚氨酯弹性纤维10-20份、玻璃纤维5-8份、耐磨油2-3份、粘合剂3-7份、填充剂5-10份、发泡剂2-5份，将所取得原料放入搅拌器，控制温度在80-120℃，搅拌1-1.5小时，最后得到所需原料；通过耐磨油的加入，使得鞋底的耐磨效果得到提升；S2：注塑前的准备：工作人员在将原料放入注塑机之前，先将注塑机的输出口和下模的注塑口进行清理，再将高密度的原料棒放入液压缸上，并通过控制器控制液压缸上升，使的液压缸将原料棒推入送料孔，直至送料孔内的滑块卡入原料棒表面的斜槽；通过对注塑机的输出口和下模的注塑口进行清理，一方面避免了注塑机的输出口和下模的注塑口堵塞，从而影响原料的注塑速率，另一方面避免原有的原料残留，使得注塑机注塑时将残留的原料带入鞋底，进而影响鞋底的质量；S3：原料的注塑：工作人员将原料倒入注塑装置中的注塑机，通过控制器控制液压推杆上升，使得液压推杆推动下模上升，使得下模与上模贴紧，此时控制器控制液压缸上升，使得液压缸推动高密度的原料棒进入送料孔，使得送料孔内的原料棒能够挤压滑块，使得滑块压缩一号弹簧往一号凹槽内滑动，滑块靠近原料棒的一端与原料棒滑动接触，滑块刚好滑入原料棒下方的斜槽，此时原料棒与上模的底端抵紧，控制器控制液压缸停止，此时原料棒的斜槽处完全伸入鞋型空腔，再操作控制器控制注塑机运行，使得注塑机内的原料注满鞋型空腔，控制器控制注塑机停止输送，此时注塑完成且鞋底成型，此时控制器控制液压推杆和液压缸同时下降，使得上模与下模分离，工作人员将鞋底取出；通过液压缸的设置，使得每次注塑之前液压缸能够推动原料棒进入鞋型空腔，使得原料棒能够不断地进行补充，从而方便了工作人员的操作，提高了工作效率，且通过高密度原料棒的设置，使得鞋底前脚掌部分的材料密度增大，使得鞋底前脚掌部分的强度增加，从而降低鞋底前脚掌部分变形程度，使得前脚掌部分与地面之间的磨损减小；提高了鞋底的使用寿命；其中S3的使用的注塑装置包括上模、下模、底座、注塑机和控制器；所述上模与底座之间设有支撑杆，上模的上端设有注塑口；所述下模上端设有鞋型空腔，下模的下端设有液压推杆；所述液压推杆的一端与下模的底端固连，另一端与底座的上端固连；所述注塑口位于上模的中心，注塑口与鞋型空腔连通；所述下模下端开设有送料孔；所述送料孔数量至少两个，送料孔与鞋型空腔连通，送料孔用于输送高密度的原料棒，送料孔的侧壁上开设有一号凹槽；所述一号凹槽内设有滑块；所述滑块与一号凹槽的槽底之间通过一号弹簧固连，滑块的截面形状为直角梯形；所述送料孔的下方设有液压缸；所述液压缸位于底座上；所述注塑口与注塑机正对；所述原料棒表面开设有斜槽；所述斜槽的截面形状与滑块的截面形状相同；所述控制器控制注塑装置自动运行；现实生活中，人们步行时，通过前脚掌用力，使得鞋底与地面产生向前的摩擦力，推动人们向前行走，所以对于鞋底而言，一方面前脚掌部分的受力大，使得鞋底前脚掌部分变形程度增大，另一方面鞋底的前脚掌部分与地面摩擦力大，使得鞋底的前脚掌部分磨损较强；工作时，工作人员将原料倒入注塑机，通过控制器控制液压推杆上升，使得液压推杆推动下模上升，使得下模与上模贴紧；此时控制器控制液压缸上升，使得液压缸推动高密度的原料棒进入送料孔，使得送料孔内的原料棒能够挤压滑块，使得滑块压缩一号弹簧往一号凹槽内滑动，滑块靠近原料棒的一端与原料棒滑动接触，滑块刚好滑入原料棒下方的斜槽，此时原料棒与上模的底端抵紧，控制器控制液压缸停止，此时原料棒的斜槽处完全伸入鞋型空腔，再操作控制器控制注塑机运行，使得注塑机的输出端向下伸出，使得注塑机输出端与注塑口对齐，使得注塑机内的原料经过注塑口将原料输送至鞋型空腔，随着原料的注入，原料流至原料棒的斜槽处，使得斜槽处的原料棒在高温的原料包裹下融化，随着原料的不断充入，使得斜槽处的原料棒周围温度不变，且融化较快，当原料完全充入鞋型空腔时，斜槽处的原料棒完全融化，控制器控制注塑机停止输送，此时注塑完成且鞋底成型，此时控制器控制液压推杆和液压缸同时下降，使得上模与下模分离，工作人员将鞋底取出；本专利技术通过液压缸的设置，使得每次注塑之前液压缸能够推动原料棒进入鞋型空腔，使得原料棒能够不断地进行补充，从而方便了工作人员的操作，提高了工作效率，且通过高密度原料棒的设置，使得鞋底前脚掌部分的材料密度增大，使得鞋底前脚掌部分的强度增加，从而降低鞋底前脚掌部分变形程度，使得前脚掌部分与地面之间的磨损减小；提高了鞋底的使用寿命。优选的，所述上模底端开设有直孔；所述直孔靠近下模的一端安装有挡板；所述挡板的数量是两个，两个挡板正对放置，且两个挡板相互远离的一端与直孔内壁之间通过扭簧扭接；所述直孔内滑动连接有小球；所述小球为橡胶材料制成，小球的一端设有垫片，小球与垫片之间通过弹性绳连接；所述扭簧的扭力小于小球的重力；工作时，控制器控制下模上升，使得上模和下模密封，将小球放入直本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种轻质注塑鞋底加工工艺，其特征在于：该轻质注塑鞋底加工工艺如下：/nS1：原料的准备：取以下重量份原料进行配比：天然橡胶30-50份、聚氨酯弹性纤维10-20份、玻璃纤维5-8份、耐磨油2-3份、粘合剂3-7份、填充剂5-10份、发泡剂2-5份，将所取得原料放入搅拌器，控制温度在80-120℃，搅拌1-1.5小时，最后得到所需原料；/nS2：注塑前的准备：工作人员在将原料放入注塑机(3)之前，先将注塑机(3)的输出口和下模(2)的注塑口(22)进行清理，再将高密度的原料棒(31)放入液压缸(32)上，并通过控制器控制液压缸(32)上升，使的液压缸(32)将原料棒(31)推入送料孔(23)，直至送料孔(23)内的滑块(25)卡入原料棒(31)表面的斜槽(311)；/nS3：原料的注塑：工作人员将原料倒入注塑装置中的注塑机(3)，通过控制器控制液压推杆(6)上升，使得液压推杆(6)推动下模(2)上升，使得下模(2)与上模(1)贴紧，此时控制器控制液压缸(32)上升，使得液压缸(32)推动高密度的原料棒(31)进入送料孔(23)，使得送料孔(23)内的原料棒(31)能够挤压滑块(25)，使得滑块(25)压缩一号弹簧(26)往一号凹槽(24)内滑动，滑块(25)靠近原料棒(31)的一端与原料棒(31)滑动接触，滑块(25)刚好滑入原料棒(31)下方的斜槽(311)，此时原料棒(31)与上模(1)的底端抵紧，控制器控制液压缸(32)停止，此时原料棒(31)的斜槽(311)处完全伸入鞋型空腔(21)，再操作控制器控制注塑机(3)运行，使得注塑机(3)内的原料注满鞋型空腔(21)，控制器控制注塑机(3)停止输送，此时注塑完成且鞋垫成型，此时控制器控制液压推杆(6)和液压缸(32)同时下降，使得上模(1)与下模(2)分离，工作人员将鞋垫取出；/n其中S3的使用的注塑装置包括上模(1)、下模(2)、底座(5)、注塑机(3)和控制器；所述上模(1)与底座(5)之间设有支撑杆(19)，上模(1)的上端设有注塑口(22)；所述下模(2)上端设有鞋型空腔(21)，下模(2)的下端设有液压推杆(6)；所述液压推杆(6)的一端与下模的底端固连，另一端与底座(5)的上端固连；所述注塑口(22)位于上模(1)的中心，注塑口(22)与鞋型空腔(21)连通；所述下模(2)下端开设有送料孔(23)；所述送料孔(23)数量至少两个，送料孔(23)与鞋型空腔(21)连通，送料孔(23)用于输送高密度的原料棒(31)，送料孔(23)的侧壁上开设有一号凹槽(24)；所述一号凹槽(24)内设有一号滑块(25)；所述一号滑块(25)与一号凹槽(24)的槽底之间通过一号弹簧(26)固连，一号滑块(25)的截面形状为直角梯形；所述送料孔(23)的下方设有液压缸(32)；所述液压缸(32)位于底座(5)上；所述注塑口(22)与注塑机(3)正对；所述原料棒(31)表面开设有斜槽(311)；所述斜槽(311)的截面形状与一号滑块(25)的截面形状相同；所述控制器控制注塑装置自动运行。/n...

【技术特征摘要】
1.一种轻质注塑鞋底加工工艺，其特征在于：该轻质注塑鞋底加工工艺如下：
S1：原料的准备：取以下重量份原料进行配比：天然橡胶30-50份、聚氨酯弹性纤维10-20份、玻璃纤维5-8份、耐磨油2-3份、粘合剂3-7份、填充剂5-10份、发泡剂2-5份，将所取得原料放入搅拌器，控制温度在80-120℃，搅拌1-1.5小时，最后得到所需原料；
S2：注塑前的准备：工作人员在将原料放入注塑机(3)之前，先将注塑机(3)的输出口和下模(2)的注塑口(22)进行清理，再将高密度的原料棒(31)放入液压缸(32)上，并通过控制器控制液压缸(32)上升，使的液压缸(32)将原料棒(31)推入送料孔(23)，直至送料孔(23)内的滑块(25)卡入原料棒(31)表面的斜槽(311)；
S3：原料的注塑：工作人员将原料倒入注塑装置中的注塑机(3)，通过控制器控制液压推杆(6)上升，使得液压推杆(6)推动下模(2)上升，使得下模(2)与上模(1)贴紧，此时控制器控制液压缸(32)上升，使得液压缸(32)推动高密度的原料棒(31)进入送料孔(23)，使得送料孔(23)内的原料棒(31)能够挤压滑块(25)，使得滑块(25)压缩一号弹簧(26)往一号凹槽(24)内滑动，滑块(25)靠近原料棒(31)的一端与原料棒(31)滑动接触，滑块(25)刚好滑入原料棒(31)下方的斜槽(311)，此时原料棒(31)与上模(1)的底端抵紧，控制器控制液压缸(32)停止，此时原料棒(31)的斜槽(311)处完全伸入鞋型空腔(21)，再操作控制器控制注塑机(3)运行，使得注塑机(3)内的原料注满鞋型空腔(21)，控制器控制注塑机(3)停止输送，此时注塑完成且鞋垫成型，此时控制器控制液压推杆(6)和液压缸(32)同时下降，使得上模(1)与下模(2)分离，工作人员将鞋垫取出；
其中S3的使用的注塑装置包括上模(1)、下模(2)、底座(5)、注塑机(3)和控制器；所述上模(1)与底座(5)之间设有支撑杆(19)，上模(1)的上端设有注塑口(22)；所述下模(2)上端设有鞋型空腔(21)，下模(2)的下端设有液压推杆(6)；所述液压推杆(6)的一端与下模的底端固连，另一端与底座(5)的上端固连；所述注塑口(22)位于上模(1)的中心，注塑口(22)与鞋型空腔(21)连通；所述下模(2)下端开设有送料孔(23)；所述送料孔(23)数量至少两个，送料孔(23)与鞋型空腔(21)连通，送料孔(23)用于输送高密度的原料棒(31)，送料孔(23)的侧壁上开设有一号凹槽(24)；所述一号凹槽(24)内设有一号滑块(25)；所述一号滑块(25)与一号凹槽(24)的槽底之间通过一号弹簧(26)固连，一号滑块(25)的截面形状为直角梯形；所述送料孔(23)的下方设有液压缸(32)；...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈立，陈建克，
申请(专利权)人：温州市耐锐鞋业有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33