一种蜡球制作方法技术

本发明专利技术提供了一种蜡球制作方法，所述蜡球制作方法利用蜡球制作装置进行，包括以下步骤：(1)将固体石蜡颗粒加到所述蜡球制作装置的第一球槽中，并完成所述蜡球制作装置的装配；(2)将装填有固体石蜡颗粒的蜡球制作装置置于加热仪的下加热板上，并使所述加热仪的上加热板紧贴所述蜡球制作装置，以对其进行加热；待温度达到70‑85℃之间后恒温一段时间后，关闭加热仪并使所述蜡球制作装置冷却至室温，完成蜡球的制作。由本发明专利技术所提供的蜡球制作方法制作得到的蜡球均匀无空心；且其操作简单，可实现蜡球的批量化生产。

【技术实现步骤摘要】
一种蜡球制作方法
本专利技术涉及一种蜡球制作方法，属于石油开采中的蜡球生产

技术介绍
原油的组成(蜡、胶质和沥青质的含量)、油井的开采条件(温度、压力、油气比和产量)、原油中的杂质(泥、砂和水等)、管壁的光滑程度及表面性质都会影响油井的结蜡。对于已经结蜡的油井，常采用化学清蜡的方法，将已沉积的蜡溶解或分散，使其在油井原油中处于溶解或小颗粒悬浮状态而随井液流出。清蜡剂溶解蜡球的程度，取决于溶蜡速率，因此，在现场进行清蜡工艺措施前，室内需对清蜡剂进行溶蜡速率的评价。溶蜡速率的评价就是采用溶蜡剂对蜡球质量进行判定，以判定其是否合格，因此蜡球就显得非常重要。目前，本领域常用的蜡球制作模具所制得的蜡球质量为1.20-1.30g，不符合行业标准蜡球所需的质量，同时蜡球在模具中成型时，不可避免地易形成空心的蜡球，其中，容易形成空心的蜡球的原因是：蜡球在制作工艺过程中，气体无法及时的排出，导致蜡球多有空心形成，进而导致蜡球的质量不在标准要求的1.00g±0.02g之间。最终会影响清蜡剂的溶蜡速率参数的评价，甚至造成错误的评价后果。因此，提供一种蜡球制作方法已经成为本领域亟需解决的技术问题。
技术实现思路
为了解决上述的缺点和不足，本专利技术的目的在于提供一种蜡球制作方法。为了实现以上目的，本专利技术提供了一种蜡球制作方法，其中，所述蜡球制作方法利用蜡球制作装置进行，所述蜡球制作装置包括上模和下模；所述上模和所述下模的对应位置处设置有若干个第一半球槽，所述上模的第一半球槽与对应的所述下模的第一半球槽组成第一球槽；所述第一球槽用于盛装固体石蜡及制作蜡球；所述上模和所述下模的若干个第一半球槽外分别对应设置有第二半球槽，所述第二半球槽与所述第一半球槽相连通；所述上模的第二半球槽与对应的所述下模的第二半球槽组成第二球槽；所述蜡球制作方法包括以下步骤：(1)将固体石蜡颗粒加到所述蜡球制作装置的第一球槽中，并完成所述蜡球制作装置的装配；(2)将装填有固体石蜡颗粒的蜡球制作装置置于加热仪的下加热板上，并使所述加热仪的上加热板紧贴所述蜡球制作装置，以对其进行加热；待温度达到70-85℃之间后恒温一段时间后，关闭加热仪并使所述蜡球制作装置冷却至室温，完成蜡球的制作。可选地，所述蜡球制作方法步骤(2)还包括：恒温一段时间后，将加热仪的上加热板及下加热板打开，再闭合，反复进行数次后，将上加热板及下加热板闭合，再加热一段时间后，关闭加热仪并使所述蜡球制作装置冷却至室温，完成蜡球的制作。在以上所述的蜡球制作方法中，可选地，所述恒温时间为10min-20min。在以上所述的蜡球制作方法中，可选地，所述再加热一段时间为加热10min-15min。在以上所述的蜡球制作方法中，可选地，恒温一段时间后，将加热仪的上加热板及下加热板打开，再闭合，反复进行3-5次。在以上所述的蜡球制作方法中，可选地，所述固体石蜡颗粒的用量为1.04-1.06g。在以上所述的蜡球制作方法中，可选地，所述第二球槽的直径大于等于4mm且小于等于6mm。在以上所述的蜡球制作方法中，本专利技术对所述第二半球槽与所述第一半球槽之间的距离、所述第二半球槽的数量以及所述第二半球槽于所述第一半球槽外的分布方式等均不作具体要求，本领域技术人员可以根据现场实际作业需要合理设置所述第二半球槽与所述第一半球槽之间的距离、所述第二半球槽的数量以及所述第二半球槽于所述第一半球槽外的分布方式，只要保证可以实现本专利技术的目的即可；可选地，所述上模和所述下模的若干个第一半球槽外分别对应设置有第二半球槽，且所述第二半球槽与所述第一半球槽相切。其中，所述第二半球槽与所述第一半球槽相切设置有利于在蜡球制作过程中将气泡溢出。在本专利技术一具体实施方式中，所述上模和所述下模的若干个第一半球槽外分别对应设置有第二半球槽，且所述第二半球槽与所述第一半球槽相切，所述第二半球槽为两个且对称分布。在以上所述的蜡球制作方法中，可选地，所述上模和所述下模的对应位置处设置有定位孔，所述定位孔中插入紧固销。在以上所述的蜡球制作方法中，可选地，所述定位孔的数量为2至4个。在以上所述的蜡球制作方法中，可选地，所述上模和/或所述下模上设置有若干个定位槽，在所述上模和/或所述下模的与若干个所述定位槽对应的位置处设置有与所述定位槽相适配的凸部。在以上所述的蜡球制作方法中，可选地，所述定位槽的数量为2至4个。在以上所述的蜡球制作方法中，可选地，所述第一球槽的直径大于等于11mm且小于等于13mm。在以上所述的蜡球制作方法中，可选地，所述上模和所述下模形成的所述第一球槽的数量为2至8个。在以上所述的蜡球制作方法中，可选地，所述上模和所述下模的材料为黄铜。此外，本专利技术还提供了一种用于实现以上所述蜡球制作方法的蜡球制作系统，其中，所述蜡球制作系统包括若干个蜡球制作装置及加热仪；所述加热仪包括上加热板及下加热板；若干个所述蜡球制作装置位于所述加热仪的下加热板上，且于加热状态下，所述加热仪的上加热板贴紧若干个所述蜡球制作装置，于排气状态下，所述加热仪的上加热板与若干个所述蜡球制作装置分开。在以上所述的蜡球制作系统中，可选地，所述蜡球制作装置为5-6个。在以上所述的蜡球制作系统中，所用的加热仪为常规加热仪器。本专利技术的有益技术效果为：本专利技术的蜡球制作装置设置有第二球槽(溢料口)，在蜡球制作过程中当所述第一球槽中盛装的固体石蜡颗粒过量时，多余的固体石蜡颗粒即可通过所述溢料口溢出，有利于将用于评价油田化学试剂中的溶蜡剂溶蜡速率所需蜡球的质量控制在1.00g±0.02g范围之内；同时蜡球中的气泡也慢慢的会从溢料口中逸出，解决了现有技术制作出的蜡球具有一定的空心的缺陷，由本专利技术所提供的蜡球制作装置制作得到的蜡球均匀无空心；本专利技术的蜡球制作装置及系统操作简单，可实现蜡球的批量化生产。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本专利技术实施例蜡球制作装置的上模和下模的连接示意图；图2为本专利技术实施例上模的示意图；图3为本专利技术实施例下模的示意图；图4为本专利技术实施例溢料口的示意图；图5为本专利技术实施例蜡球制作系统的示意图。标号说明：1、上模；2、下模；3、球槽；4、第二球槽(溢料口)；5、加热仪；51、上加热板；52、下加热板；6、定位孔；7、上模的第一半球槽；8、下模的第一半球槽；9、定位槽；10、凸部；100、蜡球制作装置。具体实施方式为了对本专利技术的技术特征、目的和有益效果有更加清楚的理解，现结合以下具体实施例对本专利技术的技术方案进行以下详细说明，但不能理解为对本专利技术本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种蜡球制作方法，其特征在于，所述蜡球制作方法利用蜡球制作装置进行，所述蜡球制作装置包括上模和下模；所述上模和所述下模的对应位置处设置有若干个第一半球槽，所述上模的第一半球槽与对应的所述下模的第一半球槽组成第一球槽；所述第一球槽用于盛装固体石蜡及制作蜡球；所述上模和所述下模的若干个第一半球槽外分别对应设置有第二半球槽，所述第二半球槽与所述第一半球槽相连通；所述上模的第二半球槽与对应的所述下模的第二半球槽组成第二球槽；/n所述蜡球制作方法包括以下步骤：/n(1)将固体石蜡颗粒加到所述蜡球制作装置的第一球槽中，并完成所述蜡球制作装置的装配；/n(2)将装填有固体石蜡颗粒的蜡球制作装置置于加热仪的下加热板上，并使所述加热仪的上加热板紧贴所述蜡球制作装置，以对其进行加热；待温度达到70-85℃之间后恒温一段时间后，关闭加热仪并使所述蜡球制作装置冷却至室温，完成蜡球的制作。/n

【技术特征摘要】
1.一种蜡球制作方法，其特征在于，所述蜡球制作方法利用蜡球制作装置进行，所述蜡球制作装置包括上模和下模；所述上模和所述下模的对应位置处设置有若干个第一半球槽，所述上模的第一半球槽与对应的所述下模的第一半球槽组成第一球槽；所述第一球槽用于盛装固体石蜡及制作蜡球；所述上模和所述下模的若干个第一半球槽外分别对应设置有第二半球槽，所述第二半球槽与所述第一半球槽相连通；所述上模的第二半球槽与对应的所述下模的第二半球槽组成第二球槽；
所述蜡球制作方法包括以下步骤：
(1)将固体石蜡颗粒加到所述蜡球制作装置的第一球槽中，并完成所述蜡球制作装置的装配；
(2)将装填有固体石蜡颗粒的蜡球制作装置置于加热仪的下加热板上，并使所述加热仪的上加热板紧贴所述蜡球制作装置，以对其进行加热；待温度达到70-85℃之间后恒温一段时间后，关闭加热仪并使所述蜡球制作装置冷却至室温，完成蜡球的制作。


2.根据权利要求1所述的蜡球制作方法，其特征在于，所述蜡球制作方法步骤(2)还包括：
恒温一段时间后，将加热仪的上加热板及下加热板打开，再闭合，反复进行数次后，将上加热板及下加热板闭合，再加热一段时间后，关闭加热仪并使所述蜡球制作装置冷却至室温，完成蜡球的制作。


3.根据权利要求1或2所述的蜡球制作方法，其特征在于，所述恒温时间为10min-20min。


4.根据权利要求2所述的蜡球制作方法，其特征在于，所述再加热一段时间为加热10min-15min。


5.根据权利要求2或4所述的蜡球制作方法，其特征在于，恒温一段时间后，将加热仪的上...

【专利技术属性】
技术研发人员：常鹏梅，任从军，赵金姝，刘宏伟，王俊良，刘武友，张俊，张群，聂凤云，李佳，赵贲，周飞，何禹羲，刘聪，孙新宇，
申请(专利权)人：中国石油天然气股份有限公司，
类型：发明
国别省市：北京;11