一种电机转子轴成型加工工艺制造技术

本发明专利技术涉及一种电机转子轴成型加工工艺，包括框体、滑轴、电动滑块、夹紧装置和打磨装置，所述的框体的内部上端安装有滑轴，滑轴靠近左端的位置滑动安装有电动滑块，电动滑块的下端面固定连接有夹紧装置，框体的内部下端设置有打磨装置。本发明专利技术可以解决现有的锥形电机转子轴在打磨过程中可能会遇到以下难题：a.通过人工利用砂纸对锥形电机转子轴的外侧壁进行周向打磨处理，所需劳动力较大，且打磨耗时较长，导致打磨效率较低；b.采用人工打磨，打磨效果只能根据打磨工人的经验判断，无法得到保证，可能出现打磨不均匀的情况，导致打磨成本较高，打磨效果较差。

【技术实现步骤摘要】
一种电机转子轴成型加工工艺
本专利技术涉及电机转子轴成型加工领域，特别涉及一种电机转子轴成型加工工艺。
技术介绍
电机转子轴是电机中用于安装转子的转轴，起到传递电机动力的作用。为提高电机的使用安全性和制动效果，通常需要将电机转子轴加工成锥形。锥形电机转子轴在制造时，需要先将定长圆段切削成锥形，再经滚切、毛刺处理、镀层处理和性能测试后，才可投入使用。切削成型后的锥形圆段在切削和存放的过程中，其表面往往会附着有少量毛刺和污垢，如不及时清理，可能会降低锥形电机转子轴的外观和质量。目前，现有的锥形电机转子轴在打磨过程中可能会遇到以下难题：a.通过人工利用砂纸对锥形电机转子轴的外侧壁进行周向打磨处理，所需劳动力较大，且打磨耗时较长，导致打磨效率较低；b.采用人工打磨，打磨效果只能根据打磨工人的经验判断，无法得到保证，可能出现打磨不均匀的情况，导致打磨成本较高，打磨效果较差。
技术实现思路
(一)要解决的技术问题本专利技术可以解决现有的锥形电机转子轴在打磨过程中可能会遇到以下难题：a.通过人工利用砂纸对锥形电机转子轴的外侧壁进行周向打磨处理，所需劳动力较大，且打磨耗时较长，导致打磨效率较低；b.采用人工打磨，打磨效果只能根据打磨工人的经验判断，无法得到保证，可能出现打磨不均匀的情况，导致打磨成本较高，打磨效果较差。(二)技术方案为了实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案：一种电机转子轴成型加工工艺，其使用了一种电机转子轴成型加工设备，该电机转子轴成型加工设备包括框体、滑轴、电动滑块、夹紧装置和打磨装置，采用上述电机转子轴成型加工设备对锥形电机转子轴进行处理作业时具体方法如下：S1、设备检查：在启用该电机转子轴成型加工设备之前，通过设备检查人员对该设备进行全面检查，确保该设备能够正常运行；S2、夹紧输送：通过人工将切削成型后的锥形电机转子轴放置到夹紧装置的内侧，通过夹紧装置对其上端进行夹紧固定，通过电动滑块带动夹紧固定后的锥形电机转子轴向右输送至打磨装置的上方；S3：打磨处理：上述S2完成后，通过打磨装置对其上方的锥形电机转子轴进行往复打磨处理，从而除去其表面的毛刺和污垢层；S4：下料处理：上述S3完成后，通过电动滑块带动打磨完成后的锥形电机转子轴向右输送至滑轴的右端，夹紧装置复位的同时通过人工将打磨完成的锥形电机转子轴取下并进行集中收集和码放处理；其中，所述的框体的内部上端安装有滑轴，滑轴靠近左端的位置滑动安装有电动滑块，电动滑块的下端面固定连接有夹紧装置，框体的内部下端设置有打磨装置；所述的框体的左侧壁上开设有上料口，框体的右侧壁上开设有取料口；所述的夹紧装置包括矩形框体、转动机构、转动圆盘和夹紧机构，其中所述的电动滑块的下端面固定连接有矩形框体，矩形框体的内部设置有转动机构，转动机构的下端固定连接有转动圆盘，转动圆盘为空心结构，转动圆盘的内部安装有夹紧机构；所述的打磨装置包括顶升机构、顶升板、打磨机构和限位机构，其中所述的框体的内部下端设置有顶升机构，顶升机构的上端固定连接有顶升板，顶升板的上端面设置有打磨机构，打磨机构的前后两侧对称安装有限位机构；所述的打磨机构包括打磨电机、竖轴、不完全齿轮、摇杆、拉杆、一号齿轮、带轮轴、带轮、打磨皮带、打磨块和废屑收集框，其中所述的顶升板的上端面左右对称安装有带轮轴，带轮轴的下端通过轴承和顶升板相连接，带轮轴的上端通过键安装有带轮，带轮上设置有打磨皮带，打磨皮带的内侧壁中部均匀设置有打磨块，靠近顶升板上端面左端的带轮轴靠近下端的位置通过键安装有一号齿轮，一号齿轮的左侧外啮合有不完全齿轮，不完全齿轮通过键安装在竖轴的上端，竖轴的下端通过轴承安装在顶升板上，不完全齿轮的下端面中部通过销轴连接有拉杆，拉杆的前端通过销轴和摇杆的一端相连接，摇杆的另一端通过键安装在打磨电机的输出轴上，打磨电机通过电机机座安装在顶升板上。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述的转动机构包括转动电机、圆板、固定杆、主动齿轮、从动齿轮和齿轮轴，其中所述的矩形框体的内部上端面通过电机机座安装有转动电机，转动电机的输出轴上通过键安装有圆板，圆板的下端面左右对称安装有固定杆，固定杆的下端设置有主动齿轮，固定杆的下端固定连接在主动齿轮的上端面上，主动齿轮的左右两侧对称外啮合有从动齿轮，主动齿轮和从动齿轮均通过键安装在齿轮轴的上端，齿轮轴的下端固定连接有转动圆盘。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述的转动圆盘的上端面和矩形框体的下端面之间设置有滚动钢珠，滚动钢珠能够减小转动圆盘和矩形框体之间的摩擦力，从而有利于齿轮轴带动转动圆盘进行转动。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述的夹紧机构包括双向电机、一号螺杆、仿形螺母、连接杆、限位环、L型杆、缓冲弹簧和弧形夹紧块，其中所述的转动圆盘的内部上端面通过电机机座安装有双向电机，双向电机的输出轴上通过联轴器安装有一号螺杆，一号螺杆的下端通过轴承安装在转动圆盘的内部下端面上，一号螺杆上靠近下端的位置安装有仿形螺母，仿形螺母的外侧设置有限位环，限位环的下端固定连接在转动圆盘的内部下端面上，限位环的中部周向均匀开设有滑孔，滑孔内滑动安装有L型杆，L型杆的内端通过销轴和连接杆的下端相连接，连接杆的上端通过销轴和仿形螺母的外侧壁中部相连接，滑孔外侧的L型杆上套设有缓冲弹簧，L型杆的下端固定连接有弧形夹紧块，转动圆盘的下端面周向均匀开设有条形滑槽，L型杆的竖杆设置在条形滑槽内。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述对的弧形夹紧块的内侧壁上设置有橡胶层，橡胶层能够增大弧形夹紧块和锥形电机转子轴上端外侧壁之间的摩擦，从而有利于弧形夹紧块对锥形电机转子轴的上端进行夹紧固定。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述的顶升机构包括驱动电机、安装轴、主动锥齿轮、从动锥齿轮、匚形板、二号螺杆、移动块、横板和顶升杆，其中所述的框体的底部对称安装有匚形板，匚形板的内部上下两端通过轴承安装有二号螺杆，二号螺杆上设置有移动块，移动块之间固定连接有横板，横板的上端面对称安装有顶升杆，顶升杆的上端固定连接有顶升板，匚形板的下端靠近内端的位置对称开设有矩形槽，二号螺杆的下端通过键安装有从动锥齿轮，从动锥齿轮设置在矩形槽内，从动锥齿轮的左侧外啮合有主动锥齿轮，主动锥齿轮通过键安装在安装轴上，安装轴的左端通过联轴器安装在驱动电机的输出轴上，驱动电机通过电机机座安装在框体的底部。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述的限位机构包括电动推杆、推动板、安装架和限位圆台，其中所述的打磨机构前后两侧的顶升板上通过推杆底座安装有电动推杆，电动推杆的伸出端固定连接有推动板，推动板的下端滑动安装在顶升板上，推动板远离电动推杆的侧壁上靠近上端的位置均匀设置有安装架，安装架远离推动板的一端安装有限位圆台。(三)有益效果1、本专利技术所述的一种电机转子轴成型加工工艺，本专利技术所述的打磨方式通过机械打磨的方式代替人工打磨的方式对锥形电机转子轴的外侧壁进行周向打磨的，大大减少了人力的投入，打磨效率较高，打磨成本较低，且一次能够对多个锥形电机转本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电机转子轴成型加工工艺，其使用了一种电机转子轴成型加工设备，该电机转子轴成型加工设备包括框体(1)、滑轴(2)、电动滑块(3)、夹紧装置(4)和打磨装置(5)，其特征在于：采用上述电机转子轴成型加工设备对锥形电机转子轴进行处理作业时具体方法如下：/nS1、设备检查：在启用该电机转子轴成型加工设备之前，通过设备检查人员对该设备进行全面检查，确保该设备能够正常运行；/nS2、夹紧输送：通过人工将切削成型后的锥形电机转子轴放置到夹紧装置(4)的内侧，通过夹紧装置(4)对其上端进行夹紧固定，通过电动滑块(3)带动夹紧固定后的锥形电机转子轴向右输送至打磨装置(5)的上方；/nS3：打磨处理：上述S2完成后，通过打磨装置(5)对其上方的锥形电机转子轴进行往复打磨处理，从而除去其表面的毛刺和污垢层；/nS4：下料处理：上述S3完成后，通过电动滑块(3)带动打磨完成后的锥形电机转子轴向右输送至滑轴(2)的右端，夹紧装置(4)复位的同时通过人工将打磨完成的锥形电机转子轴取下并进行集中收集和码放处理；/n其中，所述的框体(1)的内部上端安装有滑轴(2)，滑轴(2)靠近左端的位置滑动安装有电动滑块(3)，电动滑块(3)的下端面固定连接有夹紧装置(4)，框体(1)的内部下端设置有打磨装置(5)；/n所述的夹紧装置(4)包括矩形框体(41)、转动机构(42)、转动圆盘(43)和夹紧机构(44)，其中所述的电动滑块(3)的下端面固定连接有矩形框体(41)，矩形框体(41)的内部设置有转动机构(42)，转动机构(42)的下端固定连接有转动圆盘(43)，转动圆盘(43)为空心结构，转动圆盘(43)的内部安装有夹紧机构(44)；/n所述的打磨装置(5)包括顶升机构(51)、顶升板(52)、打磨机构(53)和限位机构(54)，其中所述的框体(1)的内部下端设置有顶升机构(51)，顶升机构(51)的上端固定连接有顶升板(52)，顶升板(52)的上端面设置有打磨机构(53)，打磨机构(53)的前后两侧对称安装有限位机构(54)；/n所述的打磨机构(53)包括打磨电机(531)、竖轴(532)、不完全齿轮(533)、摇杆(534)、拉杆(535)、一号齿轮(536)、带轮轴(537)、带轮(538)、打磨皮带(539)、打磨块(5310)和废屑收集框(5311)，其中所述的顶升板(52)的上端面左右对称安装有带轮轴(537)，带轮轴(537)的下端通过轴承和顶升板(52)相连接，带轮轴(537)的上端通过键安装有带轮(538)，带轮(538)上设置有打磨皮带(539)，打磨皮带(539)的内侧壁中部均匀设置有打磨块(5310)，靠近顶升板(52)上端面左端的带轮轴(537)靠近下端的位置通过键安装有一号齿轮(536)，一号齿轮(536)的左侧外啮合有不完全齿轮(533)，不完全齿轮(533)通过键安装在竖轴(532)的上端，竖轴(532)的下端通过轴承安装在顶升板(52)上，不完全齿轮(533)的下端面中部通过销轴连接有拉杆(535)，拉杆(535)的前端通过销轴和摇杆(534)的一端相连接，摇杆(534)的另一端通过键安装在打磨电机(531)的输出轴上，打磨电机(531)通过电机机座安装在顶升板(52)上。/n...

【技术特征摘要】
1.一种电机转子轴成型加工工艺，其使用了一种电机转子轴成型加工设备，该电机转子轴成型加工设备包括框体(1)、滑轴(2)、电动滑块(3)、夹紧装置(4)和打磨装置(5)，其特征在于：采用上述电机转子轴成型加工设备对锥形电机转子轴进行处理作业时具体方法如下：
S1、设备检查：在启用该电机转子轴成型加工设备之前，通过设备检查人员对该设备进行全面检查，确保该设备能够正常运行；
S2、夹紧输送：通过人工将切削成型后的锥形电机转子轴放置到夹紧装置(4)的内侧，通过夹紧装置(4)对其上端进行夹紧固定，通过电动滑块(3)带动夹紧固定后的锥形电机转子轴向右输送至打磨装置(5)的上方；
S3：打磨处理：上述S2完成后，通过打磨装置(5)对其上方的锥形电机转子轴进行往复打磨处理，从而除去其表面的毛刺和污垢层；
S4：下料处理：上述S3完成后，通过电动滑块(3)带动打磨完成后的锥形电机转子轴向右输送至滑轴(2)的右端，夹紧装置(4)复位的同时通过人工将打磨完成的锥形电机转子轴取下并进行集中收集和码放处理；
其中，所述的框体(1)的内部上端安装有滑轴(2)，滑轴(2)靠近左端的位置滑动安装有电动滑块(3)，电动滑块(3)的下端面固定连接有夹紧装置(4)，框体(1)的内部下端设置有打磨装置(5)；
所述的夹紧装置(4)包括矩形框体(41)、转动机构(42)、转动圆盘(43)和夹紧机构(44)，其中所述的电动滑块(3)的下端面固定连接有矩形框体(41)，矩形框体(41)的内部设置有转动机构(42)，转动机构(42)的下端固定连接有转动圆盘(43)，转动圆盘(43)为空心结构，转动圆盘(43)的内部安装有夹紧机构(44)；
所述的打磨装置(5)包括顶升机构(51)、顶升板(52)、打磨机构(53)和限位机构(54)，其中所述的框体(1)的内部下端设置有顶升机构(51)，顶升机构(51)的上端固定连接有顶升板(52)，顶升板(52)的上端面设置有打磨机构(53)，打磨机构(53)的前后两侧对称安装有限位机构(54)；
所述的打磨机构(53)包括打磨电机(531)、竖轴(532)、不完全齿轮(533)、摇杆(534)、拉杆(535)、一号齿轮(536)、带轮轴(537)、带轮(538)、打磨皮带(539)、打磨块(5310)和废屑收集框(5311)，其中所述的顶升板(52)的上端面左右对称安装有带轮轴(537)，带轮轴(537)的下端通过轴承和顶升板(52)相连接，带轮轴(537)的上端通过键安装有带轮(538)，带轮(538)上设置有打磨皮带(539)，打磨皮带(539)的内侧壁中部均匀设置有打磨块(5310)，靠近顶升板(52)上端面左端的带轮轴(537)靠近下端的位置通过键安装有一号齿轮(536)，一号齿轮(536)的左侧外啮合有不完全齿轮(533)，不完全齿轮(533)通过键安装在竖轴(532)的上端，竖轴(532)的下端通过轴承安装在顶升板(52)上，不完全齿轮(533)的下端面中部通过销轴连接有拉杆(535)，拉杆(535)的前端通过销轴和摇杆(534)的一端相连接，摇杆(534)的另一端通过键安装在打磨电机(531)的输出轴上，打磨电机(531)通过电机机座安装在顶升板(52)上。


2.根据权利要求1所述的一种电机转子轴成型加工工艺，其特征在于：所述的转动机构(42)包括转动电机(421)、圆板(422)、固定杆(423)、主动齿轮(424)、从动齿轮(425)和齿轮轴(426)，其中所述的矩形框体(41)的内部上端面通过电机机座安装有转动电机(421)，转动电机(421)的输出轴上通过键安装有圆板(422)，圆板(422)的下端面左右对称安装有固定杆(423)...

【专利技术属性】
技术研发人员：梅世春，
申请(专利权)人：梅世春，
类型：发明
国别省市：江苏;32