一种工业换热器立式组装工艺及其安装装置与应用制造方法及图纸

本公开涉及热力工程技术领域，具体提供一种工业换热器立式组装工艺及其安装装置与应用。所述工艺将换热管垂直于地面穿装，具体包括如下步骤：1)底管板制作；2)折流板组装：将全部折流板钻孔并吊装定位，任意两个折流板对应的孔同心；3)换热管穿装：用吊装护笼保护换热管穿过折流板上的孔，穿装时，先对外圈的换热管进行穿装，依次呈米字形对称完成剩余换热管穿装；4)壳体组装：将壳体上焊接轴式吊耳，吊耳承担整个换热器的重量，将壳体吊装，壳体长度能够保证换热管露出两侧管板面；5)上管板组装：将上管板与壳体组装，进行定位焊，组装后将壳体横卧，再将上管板与壳体焊封。解决卧式组装导致换热管横穿过程中组装效率低的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种工业换热器立式组装工艺及其安装装置与应用
本公开涉及热力工程
，具体提供一种工业换热器立式组装工艺及其安装装置与应用。
技术介绍
这里的陈述仅提供与本公开有关的背景信息，而不必然构成现有技术。在化工生产中，随着装置产能的提高，综合考虑设备能耗情况，需要制作部分大直径换热器，其中管束的组装为换热器制作中的关键工艺，在传统的换热器组装工艺中，管束组装一般选择卧式组装法，即管板、折流板面垂直地面，换热管横向穿入管束。然而，随着设备规格的增大，管束卧式组装带来的弊端越来越明显，一方面由于换热器规格的增大，单支换热器重量增加，管板及折流板直径太大，无法进行有效固定，给人员穿装造成极大的困难，劳动强度高；另一方面吊装时没有支撑点，吊装中间由于换热管两端下垂，造成壳体与管束穿装困难，带来极大的安全风险。现有技术中存在一种换热器的立式套装方式，然而，专利技术人发现，其先将换热管与折流板横向组装之后，再将管束组件与换热器外壳立式套装，本质上还是卧式组装，且卧式组装与立式套装来回转化，不利于管束组件的维护。r>
技术实现思路
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【技术保护点】
1.一种工业换热器立式组装工艺，其特征在于，将换热管垂直于地面穿装，具体包括如下步骤：/n1)底管板制作；/n2)折流板组装：将全部折流板钻孔并吊装定位，任意两个折流板对应的孔同心；/n3)换热管穿装：用吊装护笼保护换热管穿过折流板上的孔，穿装时，先对外圈的换热管进行穿装，依次呈米字形对称完成剩余换热管穿装；/n4)壳体组装：将壳体上焊接轴式吊耳，吊耳承担整个换热器的重量，将壳体吊装，壳体长度能够保证换热管露出两侧管板面；/n5)上管板组装：将上管板与壳体组装，进行定位焊，组装后将壳体横卧，再将上管板与壳体焊封。/n

【技术特征摘要】
1.一种工业换热器立式组装工艺，其特征在于，将换热管垂直于地面穿装，具体包括如下步骤：
1)底管板制作；
2)折流板组装：将全部折流板钻孔并吊装定位，任意两个折流板对应的孔同心；
3)换热管穿装：用吊装护笼保护换热管穿过折流板上的孔，穿装时，先对外圈的换热管进行穿装，依次呈米字形对称完成剩余换热管穿装；
4)壳体组装：将壳体上焊接轴式吊耳，吊耳承担整个换热器的重量，将壳体吊装，壳体长度能够保证换热管露出两侧管板面；
5)上管板组装：将上管板与壳体组装，进行定位焊，组装后将壳体横卧，再将上管板与壳体焊封。


2.如权利要求1所述的工业换热器立式组装工艺，其特征在于，
步骤1)中，在钢板底部采用4根工字钢组装成井字支撑，用于底管板及整个管束的支撑；
优选的，所述工字钢型号为16#～20#
优选的，底管板材料为δ24～δ30mm钢板；
优选的，钢板直径大于下底管板外径150～250mm；
优选的，钢板距底管板间隙100～200mm，
优选的，在钢板上部的底管板外部焊接20～24件支撑板，支撑板厚度16～20mm。


3.如权利要求1所述的工业换热器立式组装工艺，其特征在于，步骤2)中，将钻孔后所有折流板叠放于底管板上，并与管板孔相对，逐个孔检验同心度，将下管板放置在底管板上，依次根据折流板间距从下到上进行吊装定位，
优选的，要求同心度≤0.5mm，否则进行调整；
优选的，吊装定位时，分别利用槽钢对间距进行固定，折流板定位尺寸偏差≤2mm，整体平面度偏差≤2mm。


4.如权利要求1所述的工业换热器立式组装工艺，其特征在于，步骤3)中，在地面将换热管穿装如护笼内，之后使用行车用护笼将换热管竖向吊至折流板上部，换热管依次从上向下穿装折流板；
优选的，使用槽...

【专利技术属性】
技术研发人员：高希改，邹伟，王凯威，姚传滨，王景才，陈天河，孟杰，于子健，鲍士民，高文升，高建君，刘吉兵，韩新华，刘世国，张子树，杨洋，
申请(专利权)人：鲁西工业装备有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37