一种全位置管道双焊炬自动焊接机头制造技术

本发明专利技术涉及管道焊接设备技术领域，是一种全位置管道双焊炬自动焊接机头，包括机头箱体组件、两个提升组件、两个摆动组件、两个焊枪夹持组件、电气控制箱组件、架线组件，提升组件通过支撑花键轴的两端安装在机头箱体组件内，摆动组件通过摆动机架安装在提升组件上，焊枪夹持组件通过伸缩固定圈安装在摆动花键轴一端，电气控制箱组件安装在机头箱体组件上端，所述架线组件安装在电气控制箱组件右端，焊枪夹持在焊枪夹持组件上，配合机头的摆动组件和提升组件依次完成管道焊接的打底、填充、盖面工作。

【技术实现步骤摘要】
一种全位置管道双焊炬自动焊接机头
本专利技术涉及管道焊接设备
，是一种全位置管道双焊炬自动焊接机头。
技术介绍
目前管道施工已经逐渐从手工焊接发展到自动焊接，管道施工区域跨度大，沿线施工环境恶劣，管道运输逐渐向高压力、大口径方向发展，也对管道环焊缝的焊接提出了更高的要求。焊缝成形缺陷、焊接效率低等问题已成为制约整个工程质量和施工周期的关键因素，因此，降低现场焊接的难度和劳动强度是当务之急。全位置管道自动焊机在焊接过程中，机头在焊接小车的驱动下沿着铺设在管壁坡口的轨道进行圆周运动，焊枪夹持在机头末端执行机构，配合机头的摆动机构和提升机构依次完成管道焊接的打底、填充、盖面工作。而在现有技术中，管道焊接机头结构复杂，且焊接时焊炬角度调整较为繁琐，导致在焊接过程中浪费大量人力物力，同时现有的管道焊接机头布局结构较为零散，与管道焊接现场适配程度有待提高，现在急需一种全位置管道自动焊接机头来解决上述出现的问题。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供管道施工现场作业中的一种全位置管道双焊炬自动焊接机头结构，克服了现有技术的上本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种全位置管道双焊炬自动焊接机头，其特征在于，包括机头箱体组件、两个提升组件、两个摆动组件、两个焊枪夹持组件、电气控制箱组件、架线组件，所述提升组件通过支撑花键轴的两端安装在机头箱体组件内，所述摆动组件通过摆动机架安装在提升组件上，所述焊枪夹持组件通过伸缩固定圈安装在摆动花键轴一端，所述电气控制箱组件安装在机头箱体组件上端，所述架线组件安装在电气控制箱组件右端。/n

【技术特征摘要】
1.一种全位置管道双焊炬自动焊接机头，其特征在于，包括机头箱体组件、两个提升组件、两个摆动组件、两个焊枪夹持组件、电气控制箱组件、架线组件，所述提升组件通过支撑花键轴的两端安装在机头箱体组件内，所述摆动组件通过摆动机架安装在提升组件上，所述焊枪夹持组件通过伸缩固定圈安装在摆动花键轴一端，所述电气控制箱组件安装在机头箱体组件上端，所述架线组件安装在电气控制箱组件右端。


2.根据权利要求1所述的一种全位置管道双焊炬自动焊接机头，其特征在于，所述机头箱体组件，包括前板、后板、顶板、底板、左侧板、右侧板、燕尾块、航插固定壳，前板、后板、顶板、底板、左侧板、右侧板、燕尾块、航插固定壳通过螺栓连接组成机头箱体组件，底板设有四个花键轴支撑孔和两个梯形丝杠轴支撑孔，前板设有两个摆动花键轴伸出槽孔，顶板设有第一电气控制箱通线槽孔，后板设有航插通线孔。


3.根据权利要求1所述的一种全位置管道双焊炬自动焊接机头，其特征在于，所述提升组件，包括支撑花键轴、小直线轴承、电机固定板、贯通轴式步进电机、第一梯形丝杠、摆动机架，摆动机架上设有四个直线轴承孔，小直线轴承通过螺栓安装在直线轴承孔中，支撑花键轴安装在小直线轴承的内孔中，电机固定板固定在摆动机架中部，贯通轴式步进电机安装在电机固定板上，第一梯形丝杠穿过贯通轴式步进电机，在贯通轴式步进电机的驱动下，摆动机架在两根支撑花键轴上移动。


4.根据权利要求1所述的一种全位置管道双焊炬自动焊接机头，其特征在于，所述摆动组件，包括摆动花键轴、大直线轴承、第二梯形丝杠、步进电机，摆动花键轴圆柱内壁设有梯形螺纹，第二梯形丝杠一端与步进电机轴连接，另一端与梯形螺纹配合，摆动机架设有通孔，摆动花键轴与第二梯形丝杠位于通孔中，步进电机安装在摆动机架通孔一端，大直线轴承安装摆动机架通孔的另一端，摆动花键轴与大直线轴承配合，在步进电机的驱动下，摆动花键轴...

【专利技术属性】
技术研发人员：薛瑞雷，周建平，刘宏胜，许燕，李晓娟，海几哲，
申请(专利权)人：新疆大学，
类型：发明
国别省市：新疆;65