一种自动义齿铸造机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动义齿铸造机，包括稳定底座、冷却座、下铸造模和上铸造模，冷却座正面的顶部开设有凹槽，凹槽的内部转动连接有的转动轴活动安装有连接页，连接页固定设置在下铸造模正面的底部，下铸造模顶端的四个边角处均开设有的连接槽，四个连接槽的内部均活动连接有复位弹簧，上铸造模底端的中部开设有多个上模腔，下铸造模顶端的中部开设有多个下模腔，冷却座顶端的中部固定设有水冷结构，本实用新型专利技术的有益效果是通过设有的进液管段、横向料管和进料管口，便于将多个注料口通过进液管段连接到同一个横向料管处，通过自动注料机连接进料管口便可实现自动注料作业，无需人工一一上料，操作方便。

【技术实现步骤摘要】
一种自动义齿铸造机
本技术涉及一种铸造机，特别涉及一种自动义齿铸造机，属于铸造

技术介绍
义齿就是人们常说的“假牙”。就像把“假腿”、“假肢”称为“义肢”一样，“义齿”的意思就是指为人类尽“义务”的牙齿。医学上是对上、下颌牙部分或全部牙齿缺失后制作的修复体的总称，义齿分为可摘与固定两种。固定义齿(俗称“固定假牙”)是不能由患者自己取戴的，而可摘义齿(俗称“活动假牙”)可以由患者方便地取戴。义齿需要通过铸造机进行生产铸造，然而现有的铸造机还存在着一些不足之处，例如现有的铸造机开模不便，由于铸造物料冷却的过程中，产生一定的连接力，使得上下模分开产生较大的阻力，使用不便，同时现有的铸造机不便于进料，由于义齿的铸造采用批量次的，需要一个一个的注料，耗费时间，不能够自动注料，同时现有的铸造机冷却效果差，导致义齿的铸造精度低，为此，我们提供一种自动义齿铸造机。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种自动义齿铸造机，以解决上述
技术介绍
中提出的开模不便、不能够自动注料和冷却效果差的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种自动义齿铸造机，包括稳定底座、冷却座、下铸造模和上铸造模，所述冷却座的底端与稳定底座固定连接，所述冷却座正面的顶部开设有凹槽，所述凹槽的内部转动连接有的转动轴活动安装有连接页，所述连接页固定设置在下铸造模正面的底部，所述下铸造模顶端的四个边角处均开设有的连接槽，四个所述连接槽的内部均活动连接有复位弹簧，四个所述复位弹簧的一端分别设置在上铸造模底端的四个边角处，所述上铸造模底端的中部开设有多个上模腔，所述下铸造模顶端的中部开设有多个下模腔，所述冷却座顶端的中部固定设有水冷结构。作为本技术的一种优选技术方案，所述水冷结构包括固定设置在冷却座顶端中部的导热柱，所述导热柱的表面缠绕有散热带，所述冷却座背面的一侧固定设有进水管，所述冷却座背面的另一侧固定设有出水管，所述出水管的一端和进水管的一端分别与散热带的两端连通。作为本技术的一种优选技术方案，所述上铸造模的顶端开设有多个散热孔位。作为本技术的一种优选技术方案，多个所述散热孔位的内部均固定设有防水透气膜。作为本技术的一种优选技术方案，所述上铸造模顶端的中部穿插连接有多个进液管段，多个所述进液管段的一端均与设有的横向料管固定连通，所述横向料管顶端的中部固定设有进料管口，多个所述进液管段的另一端分别与多个上模腔对应连通。作为本技术的一种优选技术方案，多个所述上模腔与多个下模腔一一对应连接。作为本技术的一种优选技术方案，所述上铸造模两侧的中部固定设有方形把手。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1.本技术一种自动义齿铸造机，通过设有的进液管段、横向料管和进料管口，便于将多个注料口通过进液管段连接到同一个横向料管处，通过自动注料机连接进料管口便可实现自动注料作业，无需人工一一上料，操作方便。2.本技术一种自动义齿铸造机，通过设有的方形把手、复位弹簧和连接槽，通过复位弹簧产生的反弹力，当外力消失时，复位弹簧快速的顶起上铸造模，通过方形把手使得下铸造模和上铸造模快速分开，操作方便。3.本技术一种自动义齿铸造机，通过设有的进水管、出水管、导热柱、散热带和散热孔位，便于将下铸造模内部热量传导至导热柱的处，再通过散热带内部水流的流动，将热量带出，便于下铸造模内部铸造件的快速冷却，提高义齿的铸造精度。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术冷却座的结构示意图；图3为本技术下铸造模的结构示意图。图4为本技术上铸造模的结构示意图。图中：1、稳定底座；2、冷却座；3、下铸造模；4、上铸造模；5、方形把手；6、进液管段；7、横向料管；8、散热孔位；9、进料管口；10、上模腔；11、防水透气膜；12、复位弹簧；13、进水管；14、出水管；15、导热柱；16、散热带；17、凹槽；18、下模腔；19、连接槽；20、连接页；21、转动轴。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供了一种自动义齿铸造机的技术方案：根据图1-4所示，包括稳定底座1、冷却座2、下铸造模3和上铸造模4，冷却座2的底端与稳定底座1固定连接，冷却座2正面的顶部开设有凹槽17，凹槽17的内部转动连接有的转动轴21活动安装有连接页20，连接页20固定设置在下铸造模3正面的底部，下铸造模3顶端的四个边角处均开设有的连接槽19，四个连接槽19的内部均活动连接有复位弹簧12，四个复位弹簧12的一端分别设置在上铸造模4底端的四个边角处，上铸造模4底端的中部开设有多个上模腔10，下铸造模3顶端的中部开设有多个下模腔18，冷却座2顶端的中部固定设有水冷结构。根据图1和图2所示，水冷结构包括固定设置在冷却座2顶端中部的导热柱15，导热柱15的表面缠绕有散热带16，冷却座2背面的一侧固定设有进水管13，冷却座2背面的另一侧固定设有出水管14，出水管14的一端和进水管13的一端分别与散热带16的两端连通，便于将下铸造模3内部热量传导至导热柱15的处，再通过散热带16内部水流的流动，将热量带出，便于下铸造模3内部铸造件的快速冷却，提高义齿的铸造精度，上铸造模4的顶端开设有多个散热孔位8，便于上铸造模4处的热量快速散出，多个散热孔位8的内部均固定设有防水透气膜11，防止灰尘的落入，影响品质。根据图1和图3所示，上铸造模4顶端的中部穿插连接有多个进液管段6，多个进液管段6的一端均与设有的横向料管7固定连通，横向料管7顶端的中部固定设有进料管口9，多个进液管段6的另一端分别与多个上模腔10对应连通，便于通过进料管口9连接自动注料结构，无需人工一一上料，操作方便，多个上模腔10与多个下模腔18一一对应连接，便于上模腔10与下模腔18对应形成完成的义齿模腔，便于注料，上铸造模4两侧的中部固定设有方形把手5，方形把手5便于起开上铸造模4。具体使用时，本技术一种自动义齿铸造机，首先将通过进料管口9连接自动注料结构，通过自动注料结构的注料动力，将铸造义齿所需的原料注入到横向料管7的内部，通过横向料管7的输送作用，输送到多个上模腔10与多个下模腔18的内部，当原料充满整个上模腔10和下模腔18，停止注料，通过外界的压力使得上铸造模4和下铸造模3连接到一起，防止物料冷却时发生鼓起，等待原料凝固的过程中，进水管13和出水管14连接到水源的输出输入端，当下铸造模3内部热量传导至导热柱15的处，通过散热带16内部水流的流动，将热量带出，便于下铸造模3内部原料的快速冷却，提高义齿的铸造精度，待原料完全冷却后，撤去外本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动义齿铸造机，包括稳定底座(1)、冷却座(2)、下铸造模(3)和上铸造模(4)，其特征在于，所述冷却座(2)的底端与稳定底座(1)固定连接，所述冷却座(2)正面的顶部开设有凹槽(17)，所述凹槽(17)的内部转动连接有的转动轴(21)活动安装有连接页(20)，所述连接页(20)固定设置在下铸造模(3)正面的底部，所述下铸造模(3)顶端的四个边角处均开设有的连接槽(19)，四个所述连接槽(19)的内部均活动连接有复位弹簧(12)，四个所述复位弹簧(12)的一端分别设置在上铸造模(4)底端的四个边角处，所述上铸造模(4)底端的中部开设有多个上模腔(10)，所述下铸造模(3)顶端的中部开设有多个下模腔(18)，所述冷却座(2)顶端的中部固定设有水冷结构。/n

【技术特征摘要】
1.一种自动义齿铸造机，包括稳定底座(1)、冷却座(2)、下铸造模(3)和上铸造模(4)，其特征在于，所述冷却座(2)的底端与稳定底座(1)固定连接，所述冷却座(2)正面的顶部开设有凹槽(17)，所述凹槽(17)的内部转动连接有的转动轴(21)活动安装有连接页(20)，所述连接页(20)固定设置在下铸造模(3)正面的底部，所述下铸造模(3)顶端的四个边角处均开设有的连接槽(19)，四个所述连接槽(19)的内部均活动连接有复位弹簧(12)，四个所述复位弹簧(12)的一端分别设置在上铸造模(4)底端的四个边角处，所述上铸造模(4)底端的中部开设有多个上模腔(10)，所述下铸造模(3)顶端的中部开设有多个下模腔(18)，所述冷却座(2)顶端的中部固定设有水冷结构。


2.根据权利要求1所述的一种自动义齿铸造机，其特征在于：所述水冷结构包括固定设置在冷却座(2)顶端中部的导热柱(15)，所述导热柱(15)的表面缠绕有散热带(16)，所述冷却座(2)背面的一侧固定设有进水管(13)，所述冷却座(2)背面的另一侧固定设有出...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘俊明，蔡道发，
申请(专利权)人：刘俊明，
类型：新型
国别省市：广东;44