一种用于套丝机上节后关机的控制系统及其使用的套丝机技术方案

目前，套丝机领域，套丝机上节后自动关机的控制问题一直无法解决，使得套丝机上进行电动上节无法实施。本发明专利技术的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供了一种设计合理，工作可靠的一种用于套丝机上节后关机的控制系统及其使用的套丝机。

【技术实现步骤摘要】
一种用于套丝机上节后关机的控制系统及其使用的套丝机
本专利技术涉及套丝机领域，尤其是一种用于套丝机上节后关机的控制系统及其使用的套丝机。
技术介绍
目前，套丝机领域，套丝机上节后自动关机的控制问题一直无法解决，使得套丝机上进行电动上节无法实施。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供了一种设计合理，工作可靠的一种用于套丝机上节后关机的控制系统及其使用的套丝机。本专利技术解决上述问题所采用的技术方案是：一种用于套丝机上节后关机的控制系统，包括了电机、控制模块、触发部，所述电机与控制模块相连，所述控制模块与触发部相连，控制模块接受触发部的触发，进而发送控制信号控制套丝机的电机关机；所述触发部用于接受管子钳上节完成的信号触发。进一步的，控制模块包括接触式开关或非接触式开关。进一步的，所述触发部通过光、电、磁为传递或直接传递的任一方式接受触发。作为优选，触发部通过对感知的上节扭矩触发控制模块。进一步的，所述控制模块为复位开关，在管子钳上节完成的信号消失后复位。进一步的，所述触发部接受的是管子钳上节完成的动态信号，或触发部接受的是管子钳上节完成时的静态信号。进一步的，所述静态信号是管子钳上节完成的的扭矩变化信号。进一步的，所述静态信号是管子钳上节完成时套丝机的电机的运转电流或电压的变化信号。进一步的，触发部对扭矩变化信号转换为电子变化信号。进一步的，所述控制模块还包括设定静态信号强弱的能力，所述控制模块依据触发部接受的静态信号的强弱，控制电机关机。进一步的，一种使用上节后关机的控制开关的套丝机，包括了套丝机机械本体、第二控制开关、如权利要求1所述的一种用于套丝机上节后关机的控制系统，其特征在于：所述第二控制开关与一种用于套丝机上节后关机的控制系统的控制模块相连，共同控制套丝机机械本体的电机。进一步的，所述第二控制开关与控制模块串联，共同控制电机。进一步的，所述控制模块用于上节后的关机，所述第二控制开关用于套丝机所有工况的开、关机。附图说明图1是一种用于套丝机上节后关机的控制系统的结构线路图；图2是一种用于套丝机上节后关机的控制系统信号触发线路图；图3是一种使用上节后关机的控制开关的套丝机的控制线路图；图4是一种使用上节后关机的控制开关套丝机的示意图；图中：1电机2控制模块3触发部4管子钳5第二控制开关6按钮开关7启动开关8继电器9接触器10套丝机本机11滑架12止停开关。具体实施例下面的实施例中在对感知的描述是指物与物之间接触与非接触的信号传递；对动态、静态的描述是指在上节过程中管子钳的状态；控制模块2为常闭开关。实施例一，参见图1，一种用于套丝机上节后关机的控制系统，包括了电机1、控制模块2、触发部3，所述电机1与控制模块2相连，所述控制模块2与触发部3相连，控制模块2接受触发部3的触发，进而发送控制信号控制电机1关机；所述触发部3用于接受管子钳4上节完成的信号触发。进一步的，当触发部3无法感知上节完成的触发信号，控制模块2复位，控制的电机为运转状态。进一步的，当触发部3感知上节完成的信号触发，控制模块2控制的电机为关机状态。非常好的，通过本专利技术的技术方案，使实施例一获得了上节后自行关机的控制系统。非常好的，上节完成的信号由触发部3获得，通过控制模块2完成对电机的控制。非常好的，本专利技术的技术方案是上节自动化的必要基础，是上节自动化必然的发展方向。实施例二，结合实施例一，触发部3设置为光电开关、磁感应、接触传动的任一，通过对管子钳4上节完成时移动的动态信号感知，触发控制模块2来控制电机1。进一步的，当触发部3无法感知上节完成的动态信号触发，控制模块2控制的电机为运转状态。进一步的，当触发部3感知上节完成的动态信号触发，控制模块2控制的电机为关机状态。非常好的，触发部3设置的不同可以获得对动态信号触发的不同的感知方式：接触传动为接触式感知方式，光电开关、磁感应为非接触感知方式。非常好的，本实施例实现了对管子钳4上节完成过程管子钳动态状态下的感知。非常好的，本实施例可选择不同的感知方式来实现对管子钳4上节完成过程管子钳动态状态下的感知。实施例三，结合实施例一，触发部3设置为扭矩感知器或电机电信号感知器，以对静态管子钳4上节过程的扭矩变化信号或扭矩变化引起的电机电信号变化的感知。进一步的，当触发部3设置为电机电信号感知器时，感知的部件由管子钳变更为电机运转的动力电路，以感知电机动力电路的电信号变化。进一步的，触发部3感知信号强弱的能力设定可调。进一步的，当触发部3感知设定的扭矩或电机电信号，触发部3触发控制模块2为开路，电机关机。进一步的，当触发部3感知设定的扭矩或电机因扭矩而变化的电信号消失，控制模块2复位，控制的电机为运转状态。非常好的，本实施例实现了对不同扭矩的信号变化控制，以实现不同的扭矩要求。非常好的，本实施例实现了对管子钳4上节完成过程中管子钳静态状态下的感知。实施例四，参见图2，结合实施例一，电机1与控制模块2之间还串联有第二控制开关5，第二控制开关5设有按钮开关6。进一步的，操作按钮开关6，第二控制开关5启动电机，当上节完成时，管子钳4向上移动，与触发部3接触传动，触发部3感知上节完成的信号触发，控制模块2控制的电机关机。进一步的，当上节完成移除管子钳4，触发部3无法感知触发的信号，触发部3与控制模块2复位，电机开机，在此状态下可操作按钮开关6，通过第二控制开关5关闭电机。进一步的，触发部3具有调节触发感知强度的能力。进一步的，调节触发部3的感知强度，以对不同上节扭矩的关机控制。非常好的，本实施例可对不同上节扭矩进行关机控制。非常好的，本实施例还可以通过第二控制开关5控制电机。非常好的，在控制模块2复位状态对第二控制开关5的开、关机的操作可实现现有技术对电机的各种动力需求。非常好的，本实施例实现了与现有技术的结合，现有技术的动力同时支持用于上节的动力需求。非常好的，本实施例使用接触传动的模式，结构简单，操作方便。实施例五，参见图3、图4，结合实施例一至四，套丝机本机10上设置有启动开关7、止停开关12，套丝机本机10的滑架11上设置有触发部3。进一步的，在套丝机不需要上节时，触发部3为无信号感知状态，控制模块2为常闭状态，第二控制开关5为常开状态，止停开关12为常闭状态，接触器9为常开状态，继电器8为常开状态，启动开关7、止停开关12为自复位开关。进一步的，当需要进行套丝机的现有技术的套丝、切管、扩孔时，触动启动开关7，第二控制开关5闭合，12V电流启动继电器8，继电器8闭合，接触器9随之闭合，电机1启动，继电器8通过接触器9建立继电器8工作电路，第二控制开关5恢复为常开状态，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于套丝机上节后关机的控制系统，包括了电机、控制模块、触发部，其特征在：所述电机与控制模块相连，所述控制模块与触发部相连，控制模块接受触发部的触发，进而发送控制信号控制套丝机的电机关机；所述触发部用于接受管子钳上节完成的信号触发。/n

【技术特征摘要】
20191222 CN 20191133247641.一种用于套丝机上节后关机的控制系统，包括了电机、控制模块、触发部，其特征在：所述电机与控制模块相连，所述控制模块与触发部相连，控制模块接受触发部的触发，进而发送控制信号控制套丝机的电机关机；所述触发部用于接受管子钳上节完成的信号触发。


2.根据权利要求1所述的一种用于套丝机上节后关机的控制系统，其特征在于，所述控制模块为复位开关，在管子钳上节完成的信号消失后复位。


3.根据权利要求1所述的一种用于套丝机上节后关机的控制系统，其特征在于，所述触发部接受的是管子钳上节完成的动态信号。


4.根据权利要求1所述的一种用于套丝机上节后关机的控制系统，其特征在于，所述触发部接受的是管子钳上节完成时的静态信号。


5.根据权利要求4所述的一种用于套丝机上节后关机的控制系统，其特征在于，所述静态信号是管子钳上节完成的的扭矩变化信号。

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【专利技术属性】
技术研发人员：平春华，
申请(专利权)人：绍兴建华金属物资有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33