本发明专利技术公开了一种锻件高压水除鳞装置，包括喷淋组件和柔性检测组件，所述喷淋组件包括前侧和底部开口的喷淋箱，喷淋箱用于对进入其内的锻件进行高压喷淋作业以除鳞，柔性检测组件设置于喷淋箱前侧，包括正对且竖向设置的两刚性件，两刚性件上均套设有弹簧，弹簧上部冒出刚性件顶端一定长度以形成自由部，两弹簧的自由部之间为锻件通过的区域，锻件从两弹簧的自由部之间通过后再进入喷淋箱内进行喷淋作业。本发明专利技术还公开了一种除鳞方法。本发明专利技术解决锻件表面氧化皮的去除问题，具有稳定、高效的优点，填补高压水除鳞装置在锻压领域的设备空白。
【技术实现步骤摘要】
一种锻件高压水除鳞装置及方法
本专利技术属于锻件生产
，尤其涉及一种锻件高压水除鳞装置及方法。
技术介绍
金属材料在锻造等热塑性成形时，往往要在1100～1300℃加热和保温，在此加热条件下，锻件表面会形成一层致密氧化皮(鳞皮)，如果模锻时氧化皮未清除干净而被压入锻件，在锻件表面清理后会出现麻点和凹坑，导致最后的锻件在精度、粗糙度等方面达不到要求，同时还会增加后续机加工的难度；而如果将氧化皮压入锻件中的零件内部，则会使锻件成为废品；另外氧化皮有较高的硬度，锻造时不但增加了变形能量的消耗，还会加速锻模的磨损，降低锻模的使用寿命。目前，锻压领域对锻件表面质量的要求日益提高，因此模锻时的氧化皮问题亟待解决。高压水除鳞技术是一种被广泛应用的氧化皮去除工艺，对形状相对规则（圆棒和板料）的普通碳钢材料具有良好的去除效果，除鳞时，通常将圆棒或板料固定到传送带上，利用传送带将物料运输至除鳞间进行自动化除鳞，这种方式可以批量进行，自动化程度高，但是主要是针对锻件成形后进行大批量生产的阶段，而对于在锻件在加热之后、成形之前的试验阶段尚无针对锻件的高压水除鳞装置，如若还采用传统的传送带方式进行高压水除鳞，一则因为若锻件尺寸较大，需要的传送带太大，二则大型锻件一般不会量产，不需要传送带自动化来实现量产，三则是一些异形锻件形状复杂，使用传送带不好固定，四则是因为锻件在热锅炉内用机械手取出后，需要尽快除鳞，然后直接进行锻压，这个转运时间不能太长，如果使用传送带的话，需要先使用机械手等夹持设备将锻件放到传送带上，待除鳞后再夹持着去锻压，这个过程时间太长，所以需要设计一种锻件模锻前高压水除鳞装置及方法，用于解决在加热之后、成形之前锻件表面除鳞的问题，以提高锻件表面质量。
技术实现思路
针对上述现有技术的不足，本专利技术所要解决的技术问题是：如何提供一种锻件高压水除鳞装置，解决锻件模锻前表面氧化皮的去除问题，具有稳定、高效的优点，填补高压水除鳞装置在锻压领域的设备空白。为了解决上述技术问题，本专利技术采用了如下的技术方案：一种锻件高压水除鳞装置，包括喷淋组件和柔性检测组件，所述喷淋组件包括前侧和底部开口的喷淋箱，喷淋箱用于对进入其内的锻件进行高压喷淋作业以除鳞，柔性检测组件设置于喷淋箱前侧，包括正对且竖向设置的两刚性件，两刚性件上均套设有弹簧，弹簧上部冒出刚性件顶端一定长度以形成自由部，两弹簧的自由部之间为锻件通过的区域，锻件从两弹簧的自由部之间通过后再进入喷淋箱内进行喷淋作业；包括设置在喷淋箱底部开口下方的回水槽，回水槽通过管道与加压装置的进水端连接，加压装置的出水端与高压水管连接，以将回水槽中的液体加压后推入喷淋箱内用于喷淋锻件；包括过滤装置，设置在回水槽至加压装置的进水端间的液体流经路径上，用于过滤氧化皮，防止氧化皮进入加压装置中。作为优化，所喷淋箱内正对设有两竖向的喷管，喷管上沿其长度方向间隔设有若干喷嘴，两喷管上的喷嘴位置一一对应，两喷管之间为喷淋作业空间，喷管连接高压水管，所述喷淋箱内水平设置有横杆，所述横杆上沿其长度方向开设有第一滑槽，喷管的上部卡设在第一滑槽中并能够在第一滑槽中移动以调整两喷管间的距离。作为优化，所述喷管上部套设有限位板，所述限位板底面与横杆顶面相接，并通过锁紧结构与横杆锁定。作为优化，所述锁紧结构包括开设在限位板上的环形槽、开设在横杆上的与第一滑槽平行的第二滑槽以及螺栓紧固件，环形槽的槽宽与第二滑槽的槽宽相匹配，螺栓紧固件穿过环形槽与第二滑槽并通过螺母锁定，以锁紧限位板与横杆。作为优化，所述加压装置包括液压站和油水缸，油水缸设有进水口和出水口，进水口与回水槽通过管道连接，出水口与高压水管连接，液压站和油水缸之间设有油路通道，从而通过通入液压油的方式控制油水缸内的压力，以将回水槽内的液体加压后送入高压水管内供喷淋作业。作为优化，所述的两弹簧的自由部之间为锻件通过的区域，且两弹簧间的距离小于等于任意对应的两喷嘴之间的距离，两弹簧的中心对称面和两喷管的中心对称面共面。作为优化，所述喷淋箱的前侧设有与横杆平行的长板，两刚性件可滑动的安装在长板上。作为优化，所述过滤装置包括设置在回水槽内的筛板，筛板上开设有若干过滤氧化皮的筛孔，筛板四周与回水槽槽壁密接，以使得筛板将回水槽分为两部分，一部分形成液体存储腔，另一部分形成氧化皮存储腔，液体存储腔通过管道与加压装置的进水端连接。作为优化，还包括二次过滤装置，所述二次过滤装置包括过渡水箱，过渡水箱的两侧分别设有进水口和出水口，过渡水箱位于回水槽外，过渡水箱的进水口和出水口均通过管道分别与液体存储腔和加压装置的进水端连接，在过渡水箱内位于进水口和出水口之间还设有竖向的隔板，隔板侧壁及底端分别与过渡水箱侧壁和底面密接，隔板顶端与过渡水箱内顶面间设有溢流缝。本专利技术还提供了一种锻件高压水除鳞方法，采用所述的锻件高压水除鳞装置进行除鳞，具体步骤如下：步骤a、除鳞前，根据锻件的形状特点调节两喷管之间的角度和距离以及两弹簧间的距离，使得锻件理论上能够在不与弹簧接触的情况下而通过两弹簧间；步骤b、除鳞时，夹持设备夹持锻件先通过两弹簧间再沿直线进入喷淋箱内进行喷淋作业，若锻件与弹簧发生接触导致弹簧产生形变，即撤回锻件，重新调整夹持设备的夹持动作，直至锻件通过两弹簧间时不与弹簧相接。本专利技术与现有技术相比具有以下有益效果：通过设置喷淋箱，对位于喷淋箱内的热锻件进行高压喷淋以除去氧化皮，掉落的液体和氧化皮则进入回水槽中，经过过滤后，液体进入加压装置，从而对回水槽中的液体进行加压，加压后通入高压水管，从而形成一个喷淋回路，循环作业，达到稳定、高效去除氧化皮的技术效果，并且节能效果好，填补锻件高压水除鳞装置在锻压领域的设备空白。且由于锻件大多体积较大形状复杂，不能采用传统的传送带式自动化作业，除鳞时需要人工操作夹持设备夹持锻件从喷淋箱前侧进入其内进行高压喷淋除鳞作业，每次夹持向里送的时候可能会出现偏差，可能会与喷淋组件发生磕碰，以及每次的位置都不相同，不能让锻件表面得到均匀的除鳞作业，降低除鳞结果的一致性，需要在喷淋箱前侧设置柔性检测组件，检测夹持锻件每次送入的时候是否都在同一位置，夹持锻件通过两弹簧的自由部时，如果没有接触则顺利通过，若与弹簧有接触，导致弹簧发生形变，则说明按此夹持方式送锻件的话，可能会在进入喷淋箱后与喷淋组件发生碰撞，所以需退出重新调整夹持方式，直至通过时与弹簧无接触，弹簧的上部为自由部，其下部套设在刚性件上而被约束，利用其具有的弹性，可以快速复位，为下一次通过进行准备。附图说明图1是本专利技术实施例的结构示意图；图2是本专利技术实施例中柔性检测组件的结构示意图；图3是本专利技术实施例中喷淋组件的结构示意图；图4是本专利技术实施例中喷淋组件的局部结构示意图。具体实施方式下面结合附图对本专利技术作进一步的详细说明。具体实施时：参见图1至图4，一种锻件高压水除鳞装置，包括喷淋组件和柔性检测组件，所述喷淋组件包括前侧和底部开本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种锻件高压水除鳞装置，其特征在于：包括喷淋组件和柔性检测组件，所述喷淋组件包括前侧和底部开口的喷淋箱，喷淋箱用于对进入其内的锻件进行高压喷淋作业以除鳞，柔性检测组件设置于喷淋箱前侧，包括正对且竖向设置的两刚性件，两刚性件上均套设有弹簧，弹簧上部冒出刚性件顶端一定长度以形成自由部，两弹簧的自由部之间为锻件通过的区域，锻件从两弹簧的自由部之间通过后再进入喷淋箱内进行喷淋作业；/n包括设置在喷淋箱底部开口下方的回水槽，回水槽通过管道与加压装置的进水端连接，加压装置的出水端与高压水管连接，以将回水槽中的液体加压后推入喷淋箱内用于喷淋锻件；/n包括过滤装置，设置在回水槽至加压装置的进水端间的液体流经路径上，用于过滤氧化皮，防止氧化皮进入加压装置中。/n
【技术特征摘要】
1.一种锻件高压水除鳞装置，其特征在于：包括喷淋组件和柔性检测组件，所述喷淋组件包括前侧和底部开口的喷淋箱，喷淋箱用于对进入其内的锻件进行高压喷淋作业以除鳞，柔性检测组件设置于喷淋箱前侧，包括正对且竖向设置的两刚性件，两刚性件上均套设有弹簧，弹簧上部冒出刚性件顶端一定长度以形成自由部，两弹簧的自由部之间为锻件通过的区域，锻件从两弹簧的自由部之间通过后再进入喷淋箱内进行喷淋作业；
包括设置在喷淋箱底部开口下方的回水槽，回水槽通过管道与加压装置的进水端连接，加压装置的出水端与高压水管连接，以将回水槽中的液体加压后推入喷淋箱内用于喷淋锻件；
包括过滤装置，设置在回水槽至加压装置的进水端间的液体流经路径上，用于过滤氧化皮，防止氧化皮进入加压装置中。
2.根据权利要求1所述的一种锻件高压水除鳞装置，其特征在于：喷淋箱内正对设有两竖向的喷管，喷管上沿其长度方向间隔设有若干喷嘴，两喷管上的喷嘴位置一一对应，两喷管之间为喷淋作业空间，喷管连接高压水管，所述喷淋箱内水平设置有横杆，所述横杆上沿其长度方向开设有第一滑槽，喷管的上部卡设在第一滑槽中并能够在第一滑槽中移动以调整两喷管间的距离。
3.根据权利要求2所述的一种锻件高压水除鳞装置，其特征在于：所述喷管上部套设有限位板，所述限位板底面与横杆顶面相接，并通过锁紧结构与横杆锁定。
4.根据权利要求3所述的一种锻件高压水除鳞装置，其特征在于：所述锁紧结构包括开设在限位板上的环形槽、开设在横杆上的与第一滑槽平行的第二滑槽以及螺栓紧固件，环形槽的槽宽与第二滑槽的槽宽相匹配，螺栓紧固件穿过环形槽与第二滑槽并通过螺母锁定，以锁紧限位板与横杆。
5.根据权利要求1所述的一种锻件高压水除鳞装置，其特征在于：所述加压装置包括液压站和油水缸，油水缸设有进水口和出水口，进水口与回水槽通过管道连接，出水口与高压水管连...
【专利技术属性】
技术研发人员：周杰，公冶凡娇，罗恒军，张海成，孟斌，谢静，徐智，杨平，
申请(专利权)人：重庆大学，中国第二重型机械集团德阳万航模锻有限责任公司，重庆恒锐金鼎感应科技有限公司，重庆杰品科技股份有限公司，重庆大江杰信锻造有限公司，
类型：发明
国别省市：重庆;50
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