【技术实现步骤摘要】
一端翻边的小直径开缝筒形金属件制作方法和设备
本专利技术涉及开缝衬套领域，具体涉及一种一端翻边的小直径开缝筒形金属件制作方法和设备。
技术介绍
目前开缝衬套(小直径开缝筒形金属件)可供货的直径范围在4mm-120mm，材料选用301或302不锈钢带，通常情况下开缝衬套的制作工艺是：先卷圆后翻边。翻边前，开缝圆筒内外都需要专用模具夹持，工艺复杂，效率低。目前存在的问题是：(1)卷圆后再翻边，翻边部分极易出现搭接量很少或无法搭接的现象。(2)对于小直径(直径≦10mm)开缝圆筒，现有的翻边工具极易受到干涉，成形质量难以满足产品质量要求。(3)即使能克服前面两点的问题，但制作工艺复杂，设备复杂，成本投入较高。综上所述，现有技术中存在以下问题：一端翻边的小直径开缝筒形金属件质量较差或者制作工艺复杂，设备复杂，成本投入较高。
技术实现思路
本专利技术提供一种一端翻边的小直径开缝筒形金属件制作方法和设备，以解决端翻边的小直径开缝筒形金属件质量较差或者制作工艺复杂，设备复杂，成本投入较高...
【技术保护点】
1.一种一端翻边的小直径开缝筒形金属件制作设备，其特征在于，所述制作设备包括：三工序卷圆设备，所述三工序卷圆设备包括：Y形芯轴和包围在所述Y形芯轴周向的三个凹形模具，三个凹形模具的材质为合金，Y形芯轴作为凸模，三个凹形模具分别为：第一凹形模具、第二凹形模具和第三凹形模，第一凹形模具、第二凹形模具和第三凹形模具合模后形成封闭圆形。/n
【技术特征摘要】
1.一种一端翻边的小直径开缝筒形金属件制作设备，其特征在于，所述制作设备包括：三工序卷圆设备，所述三工序卷圆设备包括：Y形芯轴和包围在所述Y形芯轴周向的三个凹形模具，三个凹形模具的材质为合金，Y形芯轴作为凸模，三个凹形模具分别为：第一凹形模具、第二凹形模具和第三凹形模，第一凹形模具、第二凹形模具和第三凹形模具合模后形成封闭圆形。
2.如权利要求1所述的一端翻边的小直径开缝筒形金属件制作设备，其特征在于，
第一凹形模具、第二凹形模具和第三凹形模具的结构相同，对称设置在Y形芯轴的周围，各凹形模具均包括：基体(10)和设置在基体(10)一侧的贴合面，
所述贴合面包括：第一直面(11)、第二直面(12)、以及连接在第一直面(11)和第二直面(12)之间的弧形柱面(13)，其中，第一直面(11)和第二直面(12)关于弧形柱面(13)的轴线对称，并且第一直面(11)和第二直面(12)形成120度夹角；
各凹形模具的各直面分别与相邻各凹形模具的对应直面相贴合；
各弧形柱面(13)为1/3圆柱面，
三个凹形模具的弧形柱面(13)形成一个整圆柱面。
3.如权利要求1所述的一端翻边的小直径开缝筒形金属件制作设备，其特征在于，各凹形模具运动采用液压油缸或气缸来驱动。
4.一种一端翻边的小直径开缝筒形金属件制作方法，其特征在于，所述一端翻边的小直径开缝筒形金属件制作方法采用先翻边再卷圆的方式，并且采用权利要求1至3中任一项所述的一端翻边的小直径开缝筒形金属件制作设备；
所述一端翻边的小直径开缝筒形金属件制作方法包括：
步骤A：开卷送料：将一定宽度的不锈钢板料开卷送料；
步骤B：板料一侧翻边：通过单侧翻边轧辊，对板料单侧翻边；
步骤C：板料切断：根据开缝圆管展开尺寸，将单侧翻边后的板料精确分割成段；或者在下一步工序的第一凹形模具运动的前期完成板料切割；
步骤D：三工序卷圆：成形过程：将切割后的板料放在Y形芯轴下方，Y形芯轴处于静止状态，第一凹形模具、第一凹形模具和第三凹形模具依次从三个不同方向Y形芯轴运动，将板料逐步弯曲，使板料贴合芯轴，形成带翻边的搭接筒形件，其中，第一凹形模具、第一凹形模具和第三凹形模具合模后形成圆形的整体凹形模具。
5.如权利要求4所述的一端翻边的小直径开缝筒形金属件制作方法，其特征在于，所述步骤D采用的设备为：三工序卷圆设备；
所述三工序卷圆设备包括：Y形芯轴和包围在所述Y形芯轴周向的三个凹形模具，三个凹形模具分别为：第一凹形模具、第二凹形模具和第三凹形模，第一凹形模具、第二凹形模具和第三凹形模具合模后形成封闭圆形；
Y形芯轴作为凸模，Y形芯轴包括：圆柱主体和连接在圆柱主体顶端的圆锥台，圆锥台的底端连接圆柱主体顶端...
【专利技术属性】
技术研发人员：董洪波，孙成通，田立学，苏旬奇，孙运珍，田源，田美怡，
申请(专利权)人：临沂大学，临沂友谊机械有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37
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