一种用于镀金线工艺的喷淋除油系统技术方案

本申请涉及一种用于镀金线工艺的喷淋除油系统，涉及镀金线技术领域。其包括除油槽，所述除油槽内设置有除油剂，所述除油槽内设置有喷淋组件，所述喷淋组件包括水泵及喷淋管，所述水泵位于除油槽内部且进水端位于除油剂液面以下，所述水泵的出水端与喷淋管相连通，所述喷淋管侧壁贯穿开设有若干喷淋孔。线材输送至喷淋组件处时，水泵将除油槽内的除油剂抽送至喷淋管内，并且通过喷淋孔喷射至线材表面，实现冲洗。相较于将线材浸泡至除油剂内的方式，除油效果更好。

【技术实现步骤摘要】
一种用于镀金线工艺的喷淋除油系统
本申请涉及镀金线工艺的领域，尤其是涉及一种用于镀金线工艺的喷淋除油系统。
技术介绍
镀金线工艺是一种用于对线材表面进行电镀的方式。相关技术中一种镀金线工艺参照图5所示，其包括除油槽1，除油槽1内灌注有除油剂11。线材14自除油剂11内穿过，通过线材14与除油剂11直接的接触，以实现对线材14表面油渍的清理。上述中的相关技术存在以下缺陷：仅通过浸泡的方式对线材14进行除油，除油效果较差，故有待改善。申请内容为了改善除油效果较差的问题，本申请提供一种用于镀金线工艺的喷淋除油系统。本申请提供的一种用于镀金线工艺的喷淋除油系统采用如下的技术方案：一种用于镀金线工艺的喷淋除油系统，包括除油槽，所述除油槽内设置有除油剂，所述除油槽内设置有喷淋组件，所述喷淋组件包括水泵及喷淋管，所述水泵位于除油槽内部且进水端位于除油剂液面以下，所述水泵的出水端与喷淋管相连通，所述喷淋管侧壁贯穿开设有若干喷淋孔。通过采用上述技术方案，线材输送至喷淋组件处时，水泵将除油槽内的除油剂抽送至喷淋管内，并且通过喷淋孔喷射至线材表面，实现冲洗。相较于将线材浸泡至除油剂内的方式，除油效果更好。可选的，所述除油槽转动连接有一对输送辊，所述除油槽连接有用于驱使其中任一输送辊转动的输送驱动件。通过采用上述技术方案，线材自两输送辊之间穿过，通过输送驱动件驱使输送辊转动，以实现线材的输送。可选的，所述除油槽设置有吸油组件，所述吸油组件包括一对吸油辊及吸油层，所述吸油辊与除油槽转动连接，所述吸油层连接在吸油辊外侧。通过采用上述技术方案，线材自喷淋组件处冲洗完毕后继续输送至吸油组件处，且线材抵接在两吸油层之间，随着线材的输送可实现吸油层与线材的摩擦，从而进一步将线材表面的油渍擦除。当吸油层表面局部粘附的油渍较多时，可人工转动吸油辊，从而利用吸油层表面洁净处的部分继续对线材表面进行摩擦。可选的，所述吸油辊侧壁固定设置有尼龙钩带，所述吸油层内侧设置有尼龙绒带，所述尼龙钩带与尼龙绒带贴合设置。通过采用上述技术方案，当吸油层表面粘附的油渍较多时，可利用尼龙钩带与尼龙绒带的配合关系实现吸油层的快速拆装。可选的，所述除油槽设置有用于驱使吸油辊转动的吸油驱动件且吸油辊与输送辊的旋向相反。通过采用上述技术方案，可提升吸油层与线材贴合处相对运动的速度差，从而提升吸油层对线材表面油渍的擦除效果。可选的，所述除油槽设置有一对刮板，所述刮板位于吸油组件与喷淋组件之间。通过采用上述技术方案，刮板可在线材自喷淋组件处冲洗完毕后对线材表面的积液进行刮除，从而便于后续利用吸油层进行擦拭，以辅助提升除油效果。可选的，两所述刮板外侧套设有弹性圈，所述刮板侧壁设置有供弹性圈内侧嵌设的防滑槽。通过采用上述技术方案，弹性圈可使得两刮板具有相互靠近的趋势，从而使得刮板端部抵接线材的状态更稳定，即刮板对线材表面积液的刮除效果更优。可选的，所述喷淋管连接有刷洗组件，所述刷洗组件包括刷柄及刷毛，所述刷毛连接在刷柄远离喷淋管的一侧，所述刷柄贯穿设置有透水孔。通过采用上述技术方案，除油剂自喷淋孔喷射至透水孔处，此时部分除油剂自透水孔穿过后进一步喷射至线材表面，从而依旧可实现对线材表面油渍的冲洗，此外，另一部分除油剂与刷柄发生冲击，从而可实现刷柄的振动，即可使得刷毛与线材发生摩擦，实现对线材表面的刷洗。可选的，所述透水孔与喷淋孔同轴心，所述透水孔靠近喷淋孔的一端开设有抵流孔，所述抵流孔的直径大于喷淋孔的直径，所述喷淋孔的直径大于透水孔的直径。通过采用上述技术方案，一方面，可使得自喷淋孔喷射出的除油剂可汇聚至抵流孔处并最终以较高的压强从透水孔喷出，以保障对线材表面油渍的冲洗效果；另一方面，可使得喷淋孔喷射出的除油剂与抵流孔内壁发生冲击，从而发生垂直于抵流孔内壁方向的作用力，进而可驱动刷柄沿抵流孔径向发生位移，且水流不断变化，进而实现刷柄的往复运动，进一步保障刷毛的刷洗效果。可选的，所述刷洗组件与喷淋管之间连接有弹簧。通过采用上述技术方案，弹簧可实现刷柄的复位，进而辅助实现刷柄的往复振动，在保障刷柄与喷淋管之间稳定的连接状态下，提升刷柄的自由度。综上所述，本申请包括以下至少一种有益效果：1、采用了在除油槽内设置喷淋组件的方式，喷淋组件包括水泵及喷淋管，水泵位于除油槽内部且进水端位于除油剂液面以下，水泵的出水端与喷淋管相连通，喷淋管侧壁贯穿开设有若干喷淋孔。线材输送至喷淋组件处时，水泵将除油槽内的除油剂抽送至喷淋管内，并且通过喷淋孔喷射至线材表面，实现冲洗。相较于将线材浸泡至除油剂内的方式，除油效果更好。2、采用了在喷淋管处设置刷洗组件的方式，刷洗组件包括刷柄及刷毛，刷毛连接在刷柄远离喷淋管的一侧，刷柄贯穿设置有透水孔。除油剂自喷淋孔喷射至透水孔处，此时部分除油剂自透水孔穿过后进一步喷射至线材表面，从而依旧可实现对线材表面油渍的冲洗，此外，另一部分除油剂与刷柄发生冲击，从而可实现刷柄的振动，即可使得刷毛与线材发生摩擦，实现对线材表面的刷洗。附图说明图1为本申请实施例的结构示意图；图2为本申请实施例中用于体现刷洗组件与线材位置关系的结构示意图；图3为本申请实施例中用于体现吸油组件与线材连接关系的结构示意图；图4为本申请实施例中用于体现刮板与线材位置关系的结构示意图；图5为相关技术中一种镀金线工艺的结构示意图。图中：1、除油槽；11、除油剂；12、输送辊；13、输送驱动件；14、线材；2、喷淋组件；21、水泵；22、喷淋管；220、喷淋孔；3、刮板；31、弹性圈；310、防滑槽；4、吸油组件；41、吸油辊；42、吸油层；43、尼龙绒带；44、尼龙钩带；45、吸油驱动件；5、刷洗组件；51、刷柄；52、刷毛；53、透水孔；54、抵流孔；55、弹簧。具体实施方式以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。本申请实施例公开一种用于镀金线工艺的喷淋除油系统。参照图1，一种用于镀金线工艺的喷淋除油系统包括除油槽1，除油槽1内预先灌注有除油剂11。除油槽1内壁通过轴承转动连接有一对输送辊12，除油槽1内壁还通过螺栓固定有输送驱动件13，输送驱动件13为电机且用于驱使其中任一输送辊12转动，两输送辊12之间抵接线材14，以实现线材14的输送。除油槽1内壁沿线材14输送反向依次设置有喷淋组件2、刮板3及吸油组件4，喷淋组件2先将除油剂11冲洗线材14表面，随后利用刮板3刮除积液，并最终进行吸油，随后输出，以完成除油操作。其中，喷淋组件2内部还设置有刷洗组件5，以在冲洗过程中同步进行刷洗。参照图1及图2，喷淋组件2包括水泵21及喷淋管22，水泵21通过螺栓固定在除油槽1内底壁，且水泵21的进水端位于除油剂11液面以下，水泵21的出水端通过软管与喷淋管22相连通，喷淋管22为一对，且两喷淋管22均通过螺栓与除油槽1内侧壁固定相连。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于镀金线工艺的喷淋除油系统，包括除油槽(1)，所述除油槽(1)内设置有除油剂(11)，其特征在于：所述除油槽(1)内设置有喷淋组件(2)，所述喷淋组件(2)包括水泵(21)及喷淋管(22)，所述水泵(21)位于除油槽(1)内部且进水端位于除油剂(11)液面以下，所述水泵(21)的出水端与喷淋管(22)相连通，所述喷淋管(22)侧壁贯穿开设有若干喷淋孔(220)。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于镀金线工艺的喷淋除油系统，包括除油槽(1)，所述除油槽(1)内设置有除油剂(11)，其特征在于：所述除油槽(1)内设置有喷淋组件(2)，所述喷淋组件(2)包括水泵(21)及喷淋管(22)，所述水泵(21)位于除油槽(1)内部且进水端位于除油剂(11)液面以下，所述水泵(21)的出水端与喷淋管(22)相连通，所述喷淋管(22)侧壁贯穿开设有若干喷淋孔(220)。


2.根据权利要求1所述的一种用于镀金线工艺的喷淋除油系统，其特征在于：所述除油槽(1)转动连接有一对输送辊(12)，所述除油槽(1)连接有用于驱使其中任一输送辊(12)转动的输送驱动件(13)。


3.根据权利要求2所述的一种用于镀金线工艺的喷淋除油系统，其特征在于：所述除油槽(1)设置有吸油组件(4)，所述吸油组件(4)包括一对吸油辊(41)及吸油层(42)，所述吸油辊(41)与除油槽(1)转动连接，所述吸油层(42)连接在吸油辊(41)外侧。


4.根据权利要求3所述的一种用于镀金线工艺的喷淋除油系统，其特征在于：所述吸油辊(41)侧壁固定设置有尼龙钩带(44)，所述吸油层(42)内侧设置有尼龙绒带(43)，所述尼龙钩带(44)与尼龙绒带(43)贴合设置。


5.根据权利要求3所述的一种用于镀金线工艺的喷淋除油系统，其特征在于：所述除油槽(1)设置有用...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴浩洁，
申请(专利权)人：上海金厦实业有限公司，
类型：发明
国别省市：上海;31