一种烧结矿混合筛分方法及装置制造方法及图纸

本申请提供了一种烧结矿混合筛分方法及装置，所述装置包括混合部件和混合筒；所述混合部件设置在所述混合筒的内部；所述混合筒包括依次连接的第一分筒、振动筛分筒和第二分筒；所述第一分筒远离振动筛分筒的一侧上端设置有第一进料口；所述振动筛分筒的下端设置有筛网24；所述振动筛分筒的上端设置有振动部件25；所述第二分筒靠近振动筛分筒的一侧上端设置有第二进料口；所述第二分筒远离振动筛分筒的一侧设置有出料口。本申请实施例将物料筛分得到小颗粒物料和大颗粒物料。其中小颗粒物料的碳粉含量高，大颗粒物料透气性强。在后续的利用过程中，将大颗粒物料铺设在烧结台车上，并将小颗粒物料铺设在大颗粒物料的上层，最终提高烧结效率。

【技术实现步骤摘要】
一种烧结矿混合筛分方法及装置
本申请涉及烧结矿技术，尤其涉及一种烧结矿混合筛分方法及装置。
技术介绍
相关技术中将铁矿石、石灰石和焦炭的混合料作为烧结矿的原料。在烧结过程中，将混合料平铺在烧结台车上，由于烧结机从顶部点火后风机向下抽风，烧结时会导致料层蓄热集中在中下部，使得混合料料层上部热量相对较低，料层温度低，上部料层温度低将导致混合料未充分烧结或结晶较快容易破碎，可能会出现部分生料，返矿率增加；而下部由于温度过高更容易形成热量过剩，出现过熔现象，堵塞风道，出现透气性差等问题。因此，如何避免在烧结过程中提高透气性以及提升烧结效率，成为本领域技术人员亟待解决的问题。
技术实现思路
本申请提供一种烧结矿混合筛分方法及装置，以避免出现烧结过程出现的未烧结充分和过熔的问题。根据本申请实施例的第一方面，提供一种烧结矿混合筛分装置，所述装置包括混合部件和混合筒；所述混合部件设置在所述混合筒的内部；所述混合筒包括依次连接的第一分筒、振动筛分筒和第二分筒；所述第一分筒远离所述振动筛分筒的一侧上端设置有第一进料口；所述振动筛分筒的下端设置有筛网；所述振动筛分筒的上端设置有振动部件；所述第二分筒靠近所述振动筛分筒的一侧上端设置有第二进料口；所述第二分筒远离所述振动筛分筒的一侧设置有出料口；所述混合部件包括转轴和数个犁头；数个所述犁头设置转轴上，以使进入混合筒的物料沿第一分筒、振动筛分筒和第二分筒的设置方向运动。一些实施例中，所述犁头包括前推犁头和后推犁头，所述前推犁头和后推犁头间隔设置在所述转轴上。一些实施例中，所述第一分筒包括第一分筒本体和第一锁耳，所述第一锁耳设置在所述第一分筒本体靠近所述振动筛分筒一侧的外壁上；所述振动筛分筒包括振动筛分筒本体、第二锁耳和第三锁耳，所述第二锁耳设置在振动筛分筒本体靠近所述第一分筒一侧的外壁上；所述第三锁耳设置在振动筛分筒本体靠近所述第二分筒一侧的外壁上；所述第二分筒包括第二分筒本体和第四锁耳，所述第四锁耳设置在所述第二分筒本体靠近所述振动筛分筒一侧的外壁上；所述第一锁耳和第二锁耳通过螺栓连接，所述第三锁耳和第四锁耳通过螺栓连接。一些实施例中，所述第一锁耳、第二锁耳、第三锁耳和第四锁耳的数量分别为四个。一些实施例中，所述第一分筒本体和所述振动筛分筒本体之间设置有橡胶圈；所述第二分筒本体和振动筛分筒本体之间设置有橡胶圈。一些实施例中，所述振动筛分筒本体的形状为圆形，所述筛网对应的圆心角为90°。一些实施例中，所述筛网上设置有筛分孔，所述筛分孔的孔径为0.01mm。一些实施例中，所述振动部件的振动频率为10Hz，振幅为5mm。一些实施例中，所述第二分筒的下端设置有高压喷气装置，所述高压喷气装置的喷嘴对准所述筛网。第二方面，提供一种烧结矿混合筛分方法，所述方法应用在权利要求1-9中任一项装置上，所述方法包括：将磨矿后的铁矿石、焦炭和石灰石作为第一物料通过第一进料口放入第一分筒内；所述转轴不断转动，利用安装在转轴上的犁头，使第一物料混合并向振动筛分筒方向移动；当第一物料移动到振动筛分筒时，通过筛网将直径小于预设值的第一物料排出；排出直接小于预设值的第一物料后，剩余物料被犁头传送到第二分筒内；通过第二进料口向第二分筒内放入第二物料，其中，所述第二物料包括磨矿后的铁矿石和石灰石；所述剩余物料和第二物料继续混合，并传送到出料口排出。由以上技术可知，本申请实施例提供一种烧结矿混合筛分方法及装置，所述装置包括混合部件和混合筒；所述混合部件设置在所述混合筒的内部；所述混合筒包括依次连接的第一分筒、振动筛分筒和第二分筒；所述第一分筒远离振动筛分筒的一侧上端设置有第一进料口；所述振动筛分筒的下端设置有筛网；所述振动筛分筒的上端设置有振动部件；所述第二分筒靠近振动筛分筒的一侧上端设置有第二进料口；所述第二分筒远离振动筛分筒的一侧设置有出料口。本申请实施例将物料筛分得到小颗粒物料和大颗粒物料。其中小颗粒物料的碳粉含量高，大颗粒物料透气性强。在后续的利用过程中，将大颗粒物料铺设在烧结台车上，并将小颗粒物料铺设在大颗粒物料的上层，最终提高烧结效率。附图说明为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。此外，这些介绍并不构成对实施例的限定，附图中具有相同参考数字标号的元件表示为类似的元件，除非有特别申明，附图中的图不构成比例限制。图1是根据本申请一示例性实施例示出的一种烧结矿混合筛分装置的结构示意图；图2是根据本申请一示例性实施例示出的第一分筒的结构示意图；图3是根据本申请一示例性实施例示出的振动筛分筒的结构示意图；图4是根据本申请一示例性实施例示出的第二分筒的结构示意图。图示说明：100-混合部件、200-混合筒、1-第一分筒、11-第一分筒本体、12-第一锁耳、13-第一进料口、2-振动筛分筒、21-振动筛分筒本体、22-第二锁耳、23-第三锁耳、24-筛网、25-振动部件、3-第二分筒、31-第二分筒本体、32-第四锁耳、33-第二进料口、34-出料口、4-转轴、5-犁头、6-橡胶圈、7-高压喷气装置。具体实施方式相关技术中将铁矿石、石灰石和焦炭的混合料作为烧结矿的原料。在烧结过程中，将混合料平铺在烧结台车上，由于烧结机从顶部点火后风机向下抽风，烧结时会导致料层蓄热集中在中下部，使得混合料料层上部热量相对较低，料层温度低，上部料层温度低将导致混合料未充分烧结或结晶较快容易破碎，可能会出现部分生料，返矿率增加；而下部由于温度过高更容易形成热量过剩，出现过熔现象，堵塞风道，出现透气性差等问题。为了解决上述技术问题，本申请实施例提供一种烧结矿混合筛分装置，如图1所示，所述装置包括混合部件100和混合筒200。所述混合部件100设置在所述混合筒200的内部，本申请实施例所述混合部件100可以使放入混合筒200内的物料混合，并带动物料移动。一些实施例中，所述混合筒200为一体成型结构。另一些实施例中，所述混合筒200可以不是一体成型结构，所述混合筒200包括依次连接的第一分筒1、振动筛分筒2和第二分筒3。需要说明的是，所述第一分筒1、振动筛分筒2和第二分筒3的连接可以采用多种结构。一些实施例中，如图2所示，所述第一分筒1包括第一分筒本体11和第一锁耳12，所述第一锁耳12设置在所述第一分筒本体11靠近所述振动筛分筒2一侧的外壁上；如图3所示所述振动筛分筒2包括振动筛分筒本体21、第二锁耳22和第三锁耳23，所述第二锁耳22设置在振动筛分筒本体21靠近所述第一分筒1一侧的外壁上；所述第三锁耳23设置在振动筛分筒本体21靠近所述第二分筒3一侧的外壁上；如图4所示所述第二分筒3包括第二分筒本体31和第四锁耳32，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种烧结矿混合筛分装置，其特征在于，所述装置包括混合部件和混合筒；所述混合部件设置在所述混合筒的内部；/n所述混合筒包括依次连接的第一分筒、振动筛分筒和第二分筒；/n所述第一分筒远离所述振动筛分筒的一侧上端设置有第一进料口；所述振动筛分筒的下端设置有筛网；所述振动筛分筒的上端设置有振动部件；所述第二分筒靠近所述振动筛分筒的一侧上端设置有第二进料口；所述第二分筒远离所述振动筛分筒的一侧设置有出料口；/n所述混合部件包括转轴和数个犁头；数个所述犁头设置转轴上，以使进入混合筒的物料沿第一分筒、振动筛分筒和第二分筒的设置方向运动。/n

【技术特征摘要】
1.一种烧结矿混合筛分装置，其特征在于，所述装置包括混合部件和混合筒；所述混合部件设置在所述混合筒的内部；
所述混合筒包括依次连接的第一分筒、振动筛分筒和第二分筒；
所述第一分筒远离所述振动筛分筒的一侧上端设置有第一进料口；所述振动筛分筒的下端设置有筛网；所述振动筛分筒的上端设置有振动部件；所述第二分筒靠近所述振动筛分筒的一侧上端设置有第二进料口；所述第二分筒远离所述振动筛分筒的一侧设置有出料口；
所述混合部件包括转轴和数个犁头；数个所述犁头设置转轴上，以使进入混合筒的物料沿第一分筒、振动筛分筒和第二分筒的设置方向运动。


2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述犁头包括前推犁头和后推犁头，所述前推犁头和后推犁头间隔设置在所述转轴上。


3.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述第一分筒包括第一分筒本体和第一锁耳，所述第一锁耳设置在所述第一分筒本体靠近所述振动筛分筒一侧的外壁上；
所述振动筛分筒包括振动筛分筒本体、第二锁耳和第三锁耳，所述第二锁耳设置在振动筛分筒本体靠近所述第一分筒一侧的外壁上；所述第三锁耳设置在振动筛分筒本体靠近所述第二分筒一侧的外壁上；
所述第二分筒包括第二分筒本体和第四锁耳，所述第四锁耳设置在所述第二分筒本体靠近所述振动筛分筒一侧的外壁上；
所述第一锁耳和第二锁耳通过螺栓连接，所述第三锁耳和第四锁耳通过螺栓连接。


4.根据权利要求3所述的装置，其特征在于，...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘哲明，宁江波，刘相佩，邓学求，贾胜芳，郭清，
申请(专利权)人：中冶长天国际工程有限责任公司，
类型：发明
国别省市：湖南;43