一种钢渣中铁粒和硅酸盐矿物分离的剥磨机及其使用方法技术

本发明专利技术公开了一种钢渣中铁粒和硅酸盐矿物分离的剥磨机及其使用方法，该剥磨机包括底座、壳体、下旋转磨体和上固定磨体，下旋转磨体和上固定磨体之间形成剥磨腔，底座上设置有施压机构，施压机构带动上固定磨体能靠近或者远离下旋转磨体，壳体的顶部设置有进料管和转笼选粉机，下旋转磨体上设置有供剥磨后的铁粒和供剥磨后的硅酸盐矿物粉料通过分离的分离通道。该方法包括以下步骤：一、使用前准备；二、钢渣的剥磨；三、铁粒和硅酸盐矿物分离。本发明专利技术设计合理，实现钢渣中铁粒和硅酸盐矿物的剥磨分离，实现大规模资源化利用，满足钢渣规模化固废利用。

【技术实现步骤摘要】
一种钢渣中铁粒和硅酸盐矿物分离的剥磨机及其使用方法
本专利技术属于冶金
的粉碎及分离装置，尤其是涉及一种钢渣中铁粒和硅酸盐矿物分离的剥磨机及其使用方法。
技术介绍
众所周知，当前在冶金行业中对钢铁冶炼后期钢渣处理时，普遍采用的物料粉碎设备主要为破碎机，经多段破碎除铁，最后形成小于10mm的钢渣，其中全铁含量在17％～22％之间，单质铁含量2％～3％，其余以FeO、MgO等二价金属氧化物固熔体RO相的形式存在。传统物料粉碎设备处理钢渣，不断破、磨，能量消耗与材料磨损严重，不能将钢渣处理到位，最后形成的钢渣尾矿由于部分铁粒被硅酸盐相矿物所包裹，即钢渣中活性矿物硅酸盐相和部分铁粒等富铁物料不能进一步的分离，受此所限使得钢渣尾矿不能实现大规模资源化利用，所有钢铁企业钢渣尾矿堆积如山，占地和环保压力巨大。因此，现如今缺少一种钢渣中铁粒和硅酸盐矿物分离的剥磨机，实现铁粒和硅酸盐相矿物的更进一步分离，分离的铁粒惰性矿物形成铁质料、铁精粉回用于钢铁生产，分离的硅酸盐相矿物替代水泥熟料，用于水泥和商混生产，实现钢铁水泥循环经济，环保意义巨大。...

【技术保护点】
1.一种钢渣中铁粒和硅酸盐矿物分离的剥磨机，其特征在于：包括底座(7)、壳体(20)、水平转动安装在壳体(20)内的下旋转磨体(1)和与所述下旋转磨体(1)配合的上固定磨体(2)，所述下旋转磨体(1)和所述上固定磨体(2)之间形成剥磨腔(28)，所述底座(7)上设置有对剥磨腔(28)中的钢渣(30)施加压力进行剥磨的施压机构，所述施压机构带动上固定磨体(2)能靠近或者远离下旋转磨体(1)；/n所述壳体(20)的顶部设置有进料管(24)和转笼选粉机(23)，所述壳体(20)的顶部内设置有下料斗(22)，所述转笼选粉机(23)的底部和所述壳体(20)内连通，所述下料斗(22)的顶部和转笼选粉机(2...

【技术特征摘要】
1.一种钢渣中铁粒和硅酸盐矿物分离的剥磨机，其特征在于：包括底座(7)、壳体(20)、水平转动安装在壳体(20)内的下旋转磨体(1)和与所述下旋转磨体(1)配合的上固定磨体(2)，所述下旋转磨体(1)和所述上固定磨体(2)之间形成剥磨腔(28)，所述底座(7)上设置有对剥磨腔(28)中的钢渣(30)施加压力进行剥磨的施压机构，所述施压机构带动上固定磨体(2)能靠近或者远离下旋转磨体(1)；
所述壳体(20)的顶部设置有进料管(24)和转笼选粉机(23)，所述壳体(20)的顶部内设置有下料斗(22)，所述转笼选粉机(23)的底部和所述壳体(20)内连通，所述下料斗(22)的顶部和转笼选粉机(23)的底部之间设置有间隙，所述下料斗(22)的顶部边缘和壳体(20)的内壁之间设置有间隙；
所述下旋转磨体(1)上设置有供剥磨后的铁粒(31)和供剥磨后的硅酸盐矿物粉料(29)通过分离的分离通道。


2.按照权利要求1所述的一种钢渣中铁粒和硅酸盐矿物分离的剥磨机，其特征在于：所述下旋转磨体(1)为直圆锥磨体，所述下旋转磨体(1)的底面为平面(1-3)，所述下旋转磨体(1)的锥面(1-1)上设置有多个圆环磨槽(1-2)，多个圆环磨槽(1-2)的中心和下旋转磨体(1)的中心同轴布设，相邻两个所述圆环磨槽(1-2)之间设置有间隙，多个所述圆环磨槽(1-2)沿下旋转磨体(1)底面的半径方向布设，所述分离通道穿过所述圆环磨槽(1-2)，且所述分离通道贯穿下旋转磨体(1)；
所述上固定磨体(2)的横截面为扇环形，所述上固定磨体(2)的底部设置有与所述圆环磨槽(1-2)配合的圆环剥磨凸起(2-1)，所述圆环剥磨凸起(2-1)的数量和所述圆环磨槽(1-2)的数量相同且一一对应，所述剥磨腔(28)位于圆环磨槽(1-2)和圆环剥磨凸起(2-1)之间。


3.按照权利要求1所述的一种钢渣中铁粒和硅酸盐矿物分离的剥磨机，其特征在于：所述底座(7)上设置有带动所述下旋转磨体(1)旋转的驱动模块，所述驱动模块包括安装在底座(7)上的主电机(14)和与主电机(14)传动连接的立式减速机(5)，所述立式减速机(5)的转盘(5-1)上设置有磨盘(15)，所述下旋转磨体(1)和磨盘(15)连接，所述分离通道通过下旋转磨体(1)贯穿所述磨盘(15)；
所述上固定磨体(2)的数量为多个，多个所述上固定磨体(2)沿下旋转磨体(1)圆周均布。


4.按照权利要求1所述的一种钢渣中铁粒和硅酸盐矿物分离的剥磨机，其特征在于：所述分离通道的数量为多组，所述分离通道的组数和下旋转磨体(1)上的圆环磨槽(1-2)的数量相同，各组所述分离通道均包括多个均布在圆环磨槽(1-2)内的分离孔(32)，所述分离孔(32)垂直贯通下旋转磨体(1)，所述分离孔(32)的内侧壁截面由上至下逐渐增大，多组所述分离通道中分离孔(32)的内侧壁截面由下旋转磨体(1)底面中心至下旋转磨体(1)底面边缘逐渐减少。


5.按照权利要求1所述的一种钢渣中铁粒和硅酸盐矿物分离的剥磨机，其特征在于：所述施压机构与上固定磨体(2)连接，所述施压机构的数量和上固定磨体(2)的数量相同且一一对应；
所述施压机构包括设置在底座(7)上的安装座、设置在所述安装座中的施压油缸(6)、与施压油缸(6)连接的连动拉杆(10)和与连动拉杆(10)连接的活动摇臂(3)，所述活动摇臂(3)穿过壳体(20)与上固定磨体(2)连接，所述施压油缸(6)通过连动拉杆(10)带动上固定磨体(2)靠近或者远离下旋转磨体(1)。


6.按照权利要求5所述的一种钢渣中铁粒和硅酸盐矿物分离的剥磨机，其特征在于：所述安装座为中空结构，所述安装座包括梯形座体(33)、设置在梯形座体(33)顶部的顶框(33-2)和两个对称设置在顶框(33-2)上的上耳座(33-3)，所述梯形座体(33)为中空结构，所述顶框(33-2)的长度大于梯形座体(33)的长度；
所述连动拉杆(10)包括下连接杆(10-1)和与下连接杆(10-1)连接的上连接部(10-2)，所述下连接杆(10-1)的一端设置有与施压油缸(6)铰接的铰接耳(10-3)，所述上连接部(10-2)穿出梯形座体(33)的上端与活动摇臂(3)连接，所述上连接部(10-2)与所述上耳座(33-3)中设置有定位销(12)；
所述活动摇臂(3)上设置有两个对称布设的后连接板(3-1)和两个对称布设的前连接板(3-2)，所述活动摇臂(3)上设置有配合上固定磨体(2)安装的L形安装槽(3-3)。


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【专利技术属性】
技术研发人员：程福安，刘宁昌，陈延信，李琦，
申请(专利权)人：西安建筑科技大学，
类型：发明
国别省市：陕西;61