一种基于织物制作柔性电极的方法技术

本发明专利技术公开了一种基于织物制作柔性电极的方法，包括如下步骤，在厚度为0.025mm‑0.15mm的电极附着层上制备电极层；将电极附着层通过热压的方式贴合至柔性织物上，形成柔性电极，本发明专利技术提供的基于织物制作柔性电极的方法具有导电性能好、舒适性强以及时效性高的特点，能够满足用户的穿戴需求；在厚度为0.025mm‑0.15mm的电极附着层上制备电极层，电性能稳定且表面平整，能够均匀地与皮肤贴合，搭配柔性织物形成的柔性电极，具有良好的柔韧性和亲肤性，在使用过程中与能够紧密贴合皮肤，并且松紧适中，在保证电性能稳定的前提下，满足了穿戴时舒适度的要求，并满足多次重复使用的需求。

【技术实现步骤摘要】
一种基于织物制作柔性电极的方法
本专利技术涉及电极制备
，尤其涉及一种基于织物制作柔性电极的方法。
技术介绍
目前，最常用的生物电信号采集电极主要分为湿性电极和干性电极；其中一种湿电极主要以氯化银电极(Ag/AgCl)银浆为主，其使用前后均需要清洗，费时费力，另一种湿性电极为导电疑胶，但这种电极只能单次使用，使用时长上有限制，长时间使用后导电凝胶会变干燥，使得与皮肤的接触性及导电性能下降；干性电极主要包括导电金属硬质型干电极和导电面料干电极，其中导电金属硬质型干电极型态上都是硬质结构，容易引起佩戴不舒适感；而导电面料干电极与皮肤的接触面相对并不完整，受拉伸后容易发生形变而导致阻抗发生变化，从而导致采集信号质量变差；因此，如何使电极具备良好的导电性能的同时，兼具良好的舒适性以及长时间多频次使用的特性，成为本领域亟待解决的技术问题。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是：提供一种基于织物制作柔性电极的方法，以解决现有技术中电极存在的导电性能差、舒适性差以及时效性不高的技术问题。为了解决上述技术问题，本专利技术采用的技术方案为：一种基于织物制作柔性电极的方法，包括如下步骤，在厚度为0.025mm-0.15mm的电极附着层上制备电极层；将所述电极附着层通过热压的方式贴合至柔性织物上，形成柔性电极。本专利技术的有益效果在于：采用本专利技术提供的基于织物制作柔性电极的方法制备的柔性电极具有导电性能好、舒适性强以及时效性高的特点，能够满足用户的穿戴需求；在厚度为0.025mm-0.15mm的电极附着层上制备电极层，电性能稳定且表面平整，能够均匀地与皮肤贴合，搭配柔性织物形成的柔性电极，具有良好的柔韧性和亲肤性，在使用过程中能够紧密贴合皮肤，并且松紧适中，在保证电性能稳定的前提下，满足了穿戴时舒适度的要求，满足了长时间多频次使用的需求。附图说明图1为本专利技术实施例一的基于织物制作柔性电极的方法的流程图；图2为采用本专利技术实施例一的基于织物制作柔性电极的方法制备的柔性电极的结构示意图；图3为采用本专利技术实施例一的基于织物制作柔性电极的方法制备的柔性电极展开状态下的截面结构示意图；图4为采用本专利技术实施例一的基于织物制作柔性电极的方法制备的柔性电极佩戴状态下的截面结构示意图；图5为采用本专利技术实施例一的基于织物制作柔性电极方法制备的柔性电极对心电信号采集的展示图；图6为采用本专利技术实施例一的基于织物制作柔性电极方法制备的柔性电极对脑电信号采集的展示图。标号说明：1、柔性织物；2、粘接层；21、热熔胶胶膜；22、热熔胶胶网膜；3、电极附着层；4、电极层。具体实施方式为详细说明本专利技术的
技术实现思路
、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。请参照图1至图3，一种基于织物制作柔性电极的方法，包括如下步骤，在厚度为0.025mm-0.15mm的电极附着层3上制备电极层4；将所述电极附着层3通过热压的方式贴合至柔性织物1上，形成柔性电极。从上述描述可知，本专利技术的有益效果在于：在厚度为0.025mm-0.15mm的电极附着层3上制备电极层4，电性能稳定且表面平整，能够均匀地与皮肤贴合，搭配柔性织物1形成的柔性电极，具有良好的柔韧性和亲肤性，在使用过程中与能够紧密贴合皮肤，并且松紧适中，在保证电性能稳定的前提下，满足了穿戴时舒适度的要求。进一步的，所述电极附着层3的伸长率小于5％。由上述描述可知，电极附着层3的伸长率小于5％，尺寸稳定性良好，基于其制作的电极层4不会因为过度拉伸而导致电极阻抗有明显变化，并且能够使所述柔性电极与皮肤接触的舒适性更好。进一步的，所述电极附着层3与所述柔性织物1之间还设有粘接层2，所述电极附着层3通过所述粘接层2贴合至所述柔性织物1上。由上述描述可知，所述粘接层2便于所述电极附着层3紧密地与所述柔性织物1贴合。进一步的，所述粘接层2为热熔胶或热熔胶胶膜21。由上述描述可知，可根据实际的应用需求对所述粘接层2的粘接形式进行选择。进一步的，在“将所述电极附着层3通过热压的方式贴合至柔性织物1上”时，在130℃-150℃的温度条件下对所述电极附着层3保压3-10秒。由上述描述可知，在130℃-150℃的温度条件下对所述电极附着层3保压3-10秒，能够使所述粘接层2粘接效果更好，贴合效果更好。进一步的，所述电极附着层3的材质为PI或PET。由上述描述可知，可根据实际的应用需求对所述电极附着层3的材质进行选择，利于设计维度的拓展。进一步的，所述电极层4通过印刷工艺在所述电极附着层3上印制成型。由上述描述可知，通过印刷工艺直接在所述电极附着层3上印制成型所述电极层4，工序简单，利于生产效率的提升。进一步的，所述电极层4成型后，在150℃的条件下对电极层4烘烤10分钟后，或者，在130摄氏度的条件下烘烤30分钟。由上述描述可知，在所述电极层4成型后，对所述电极层4进行高温烘烤，能够增加银浆在所述电极附着层3上的附着力，降低所述电极层4边缘翘曲的风险。实施例一请参照图1和图2，本专利技术的实施例一为：一种基于织物制作柔性电极的方法，包括如下步骤，S1、提供一柔性织物1作为衬底，具体的，所述柔性织物1的材质为涤纶材质，此外，所述柔性织物1还可以是但不限于超细纤维、人造丝、纤维与棉毛丝麻等的混织物或涤纶与胺纶及人造丝的混织物。S2、提供一电极附着层3，其中所述电极附着层3的伸长率小于5％，在所述电极附着层3上制备电极层4，作为可选的，所述电极附着层3的材质可以是PI(聚酰亚胺)或者PET(聚对苯二甲酸类塑料)材质，具体可根据实际的应用需求进行选择，在本实施例中，所述电极附着层3的材质为PET材质，由于PET材质的特性，使得电极附着层3具有表面平整、耐蠕变、耐摩擦以及尺寸稳定性强等特性；进一步的，经过多次的验证，所述电极附着层3的厚度宜在0.025mm-0.15mm之间选取；所述电极附着层3太厚会使本柔性电极的硬度变大，影响到本柔性电极的柔韧性；电极附着层3太薄，则会加大加工难度，因此，本实施例中采用0.05mm厚度的PET作为电极附着层3。在本实施例中，所述电极层4的成型方式为：通过印刷工艺直接在所述电极附着层3上印制成型，具体的，所述电极层4的材质为氯化银电极(Ag/AgCl)，此外，所述电极层4的材质还可以是不锈钢或导电石墨烯，具体可根据实际的应用需求印制所述电极层4的材质进行选择；进一步的，为提升所述电极层4(Ag/AgCl银浆)在所述电极附着层3(PET)上的附着力，降低所述电极层4边缘翘曲的风险，当所述电极层4印制完毕后对其进行高温烘烤，具体的，在150℃的温度条件下烘烤10分钟，或者，在130摄氏度的温度条件下烘烤30分钟。具体的，印制过程中选用可拉伸导电银浆作为所述电极层4的印制材料，印制厚度为0.03mm，在5％的拉伸范围内柔性电极不开裂本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种基于织物制作柔性电极的方法，其特征在于，包括如下步骤，/n在厚度为0.025mm-0.15mm的电极附着层上制备电极层；/n将所述电极附着层通过热压的方式贴合至柔性织物上，形成柔性电极。/n

【技术特征摘要】
1.一种基于织物制作柔性电极的方法，其特征在于，包括如下步骤，
在厚度为0.025mm-0.15mm的电极附着层上制备电极层；
将所述电极附着层通过热压的方式贴合至柔性织物上，形成柔性电极。


2.根据权利要求1所述的基于织物制作柔性电极的方法，其特征在于，所述电极附着层的伸长率小于5％。


3.根据权利要求1所述的基于织物制作柔性电极的方法，其特征在于，所述电极附着层与所述柔性织物之间还设有粘接层，所述电极附着层通过所述粘接层贴合至所述柔性织物上。


4.根据权利要求3所述的基于织物制作柔性电极的方法，其特征在于，所述粘接层为热熔胶或者热熔胶胶膜。

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【专利技术属性】
技术研发人员：曾立功，
申请(专利权)人：深湾创新技术深圳有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44