一种饲料用纸质保鲜膜、其制备方法及应用技术

本发明专利技术提供了一种饲料用纸质保鲜膜、其制备方法及应用，该制备方法包括以下步骤：(1)选取滤纸材料作为保鲜膜基材，并剪切成饲料桶桶口形状相符的形状；(2)制备保鲜剂,保鲜剂含有1，2‑丙二醇、丙三醇、脱氢乙酸钠、山梨酸钾、苯甲酸钠、双乙酸钠、丁基羟基茴香醚、二丁基羟基甲苯、乙氧基喹啉、无水柠檬酸、乙酸乙酯、吐温80；(3)将步骤(1)制得的保鲜膜基材充分浸泡到所述保鲜剂内，确认保鲜膜基材两面均吸附满保鲜剂。本发明专利技术的膏状饲料用保鲜膜食品安全性好、保鲜效果好，对霉菌、大肠杆菌等均具有持续的作用，复合的抗氧化剂配比可起到最大的抗氧化效果。保鲜剂的储存和使用方便，物料稳定性好，成本低廉、性价比高。

【技术实现步骤摘要】
一种饲料用纸质保鲜膜、其制备方法及应用
本专利技术涉及饲料保鲜
，尤其涉及膏状饲料的保鲜技术。
技术介绍
饲料原料，尤其鱿鱼膏是一种优质蛋白源和水产诱食剂，可以提高配合饲料的采食量。鱼膏、虾膏、鱼溶浆也属于鱿鱼膏一类的水产单一饲料原料，主是以海鱼、海虾或鱼虾的内脏副产物作为原料，经过高温蒸煮或者酶解，脱水浓缩获得膏状物。鱿鱼膏、鱼膏、虾膏、鱼溶浆这些原料的主要生产工艺具有较高的相似度，都是首先将新鲜或冰冻的原料进行破碎除杂，然后根据原料组成进行蒸煮或油脂分离，再经过酶解离心等工艺，最后一般是使用双效浓缩或单效浓缩等浓缩设备将物料制成水分达到30％～60％的膏状物，而不是使用干燥设备制成干粉产品。因此，国内外生产膏状水产原料加工厂往往会根据原料不同季节、不同捕捞周期、不同供应量而及时调整不同的产品生产，从而生产出鱿鱼膏、虾膏、鱼膏等不同的产品。饲料工业中使用的大部分的原料都是以水分含量较低(一般低于12％)的粉状或颗粒状形式使用，比如豆粕、鱼粉、鸡肉粉。这是因为干粉产品具有不易腐败变质、易于长期保存使用(一般可以保存12～24个月)、适合饲料自动化加工生产线等优点。但是仍然有一些原料会以膏状浆状的形式存在，比如酵母膏、鱼膏、鱿鱼膏等原料，这是因为膏状物有以下优点：1.干燥工艺和设备往往会使用较高的温度(一般会在130～240℃之间)处理物料，高温会破坏物料的气味和营养成分，从而导致一定程度的商品性能下降的情况发生。浓缩设备由于工作原理和特性的原因，往往只需使用较低的温度进行加工(一般会在60～90℃范围)，这会最大程度保持原料气味和营养水平。2.使用酶解工艺处理后的动物蛋白会产生大量小分子的多肽，含有多肽的蛋白水溶液的流动性提高，蛋白亲水性基团外露，吸水性更强，从而导致这些物料的干燥难度更高，生产上或者通过更长的时间或者使用更高温度来改善干燥问题，但这样又进一步因过度高温导致物料有效成分和气味遭到破坏。因此，很多使用酶解工艺的动物蛋白原料会选择使用浓缩工艺来替代最后的干燥处理。3.环保原因，干燥工艺一般是使用热风和热能对湿物料进行处理，烘干过程产生的水分会随着尾气一起排放，尾气中含有大量的有机物，这不仅污染空气并且异味很大，尤其是水产动物原料腥味很大，这导致排出的尾气的异味非常大，因此相关企业往往选址在环保要求不高的沿海地区。而膏状产品最后使用的浓缩工艺则不存在此问题，浓缩设备使用的负压真空设备使物料低温沸腾出水蒸气，然后再使用冷却系统将水蒸气冷凝成水，这个过程中没有额外尾气产生，只有水蒸气在管道内流动，因此环保角度，生产膏状产品对环境非常友好。鱿鱼膏、虾膏、鱼膏、鱼溶浆由于工艺类似，其营养指标也差异不大。一般情况下，其水分含量在35％～60％范围内，蛋白含量一般在20％～45％范围内，脂肪含量一般在5％～25％范围内，使用酶解工艺的产品其小肽含量会达到15％～35％范围，一些酶解充分的产品其游离氨基酸含量甚至可以高达5％，蛋白消化率可以高达80％～95％，因此，营养价值非常高。和食品行业以小包装为主的肉类罐头和番茄酱等食品所不同的，饲料工业中鱿鱼膏、鱼膏、虾膏这些产品会以大容量袋和大容量硬质容器进行包装，一般会在200升～250升，物料生产后会先装入PE材质或铝制软内袋后再装入铁桶或塑料桶内。这种包装方式有利于保持物料洁净卫生，有利于延长保质期，有利于大规模的现代化物流运输，也有利于饲料企业的大批量使用和降低包装使用成本。由于膏状产品的营养物质丰富，其加工过程的灭菌、成品的防腐保存就是一件重要的事情，否则物料会在极短时间内腐败变质。(装在铁桶内的膏状产品如果灭菌防腐措施不佳则最快5天就能腐败变质)目前饲料用的膏状产品主要通过以下措施进行灭菌和防腐处理：1.物料内添加大比例的盐以提高渗透压，为了确保不发生腐败变质，盐含量往往会添加15～30％的比例。2.生产工序中利用浓缩过程进行热力灭菌，因为浓缩需要一定的时间也需要一定的温度(一般在60-90℃)。中国专利CN101278703A《一种用鱿鱼内脏制备水产饲料诱食剂的生产方法》公开的鱿鱼膏制备工艺中提到了其使用低温真空浓缩设备进行物料的浓缩，其公开的温度范围为60-65℃80-90℃，处理的时间为3-4小时，这个条件可以起到一定程度的热力灭菌的效果。中国专利CN103876196A《一种鱿鱼膏的制备方法》公开的另一种鱿鱼膏制备工艺中提到了制成成品前会使用高温高压(121℃、0.5MPA加压1--2.5小时)处理物料，同样的也起到了热力灭菌的效果。中国专利CN105734100A《一种利用鱼溶浆生产鱼蛋白胨的工艺》公开的鱼溶浆生产工艺中提到了使用真空低温浓缩罐进行浓缩，其温度为60℃处理时间4小时，文献中未提到后续有单独的灭菌设备，因此浓缩过程也同时起到了热力灭菌的效果。3.物料内添加一定含量的防腐剂，将不同种类不同效果的防腐剂单独或者组合使用是一般的常规方法。食品工业中的防腐剂种类繁多，饲料工业中常用的防腐包括：山梨酸、苯甲酸、脱氢乙酸、对羟基苯甲酸酯、双乙酸钠、丙酸钙、乳酸钠、乳酸链球菌素等。物料中也会添加一定含量的抗氧化剂以阻止膏状产品中脂肪的氧化。4.大容器包装内会使用洁净的内袋，用于隔绝空气，延长保存时间。上述几种灭菌及防腐措施往往是组合使用，以提高防腐效率和降低成本，但是研究发现上述措施目前具有显著的缺陷，从而导致实际应用中大容量包装的鱿鱼膏、鱼膏等产品仍然会短时间内发生腐败变质，常常在3-6个月发生腐败，不能达到12个月以上的防腐保质要求。经过分析，上述传统防腐措施的问题如下：1.高含量的盐含量虽然能阻止微生物繁殖阻止物料腐败变质，但饲料中盐含量过高会对养殖动物健康产生危害，因此需要限量使用高盐原料，这导致膏状产品的用量受限。2.生产过程的热力灭菌不充分，已公开资料中饲料用的膏状产品(鱿鱼膏、鱼膏、虾膏等)考虑生产成本的原因未使用单独的灭菌设备来对物料进行充分灭菌，而是利用其他设备的温度作短暂的热力灭菌，这会导致物料不能充分灭菌，从而加大了成品腐败的风险。3.从已公开资料查询发现目前饲料用的鱿鱼膏、鱼膏、虾膏等产品考虑生产成本因素并未使用无菌包装和真空包装，因此，不管是否使用了塑料内膜袋，包装过程中，物料表面仍会接触环境空气，仍有染菌的风险，这也是目前膏状产品常常是从表面开始腐败霉变的主要原因。4.由于生产过程中灭菌不充分，部分不负责任的生产企业会通过超量添加防腐剂方法来阻止物料腐败，这种方法不仅会危害养殖动物健康，还会通过食物链累计毒素至人类，研究发现超量的防腐剂只会阻止内部物料的腐败，仍阻止不了物料表面的轻微腐败。5.研究发现现有未单独使用灭菌工艺的膏状产品的保质期大都较短，3～6个月80％的物料会发生腐败变质的情况，绝大部分物料无法达到12个月的保质期保存完好不发生腐败的要求。并且研究发现主要是从物料表面开始发生腐败霉变，从表面生长有有害菌的菌斑，整个过程是从表面扩散至内部。抽样调查现有中国、越南、泰国、美国等地的鱿鱼膏、虾膏、本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种饲料用纸质保鲜膜的制备方法，其特征在于包括以下步骤：/n(1)选取滤纸材料作为保鲜膜基材，并剪切成饲料桶桶口形状相符的形状，所述滤纸材料定量为60～100g/m

【技术特征摘要】
1.一种饲料用纸质保鲜膜的制备方法，其特征在于包括以下步骤：
(1)选取滤纸材料作为保鲜膜基材，并剪切成饲料桶桶口形状相符的形状，所述滤纸材料定量为60～100g/m2、抗张强度为1000～1400N/m、滤水时间为35～90秒；
(2)制备保鲜剂，保鲜剂含有以下组份：质量百分含量为40.0～70.0％的1，2-丙二醇、质量百分含量为10.0～50.0％的丙三醇、质量百分含量为0.5～10.0％的脱氢乙酸钠、质量百分含量为1.0～6.0％的山梨酸钾、质量百分含量为1.0～6.0％的苯甲酸钠、质量百分含量为1.0～6.0％的双乙酸钠、质量百分含量为1.0～5.0％的丁基羟基茴香醚、质量百分含量为1.0～5.0％的二丁基羟基甲苯、质量百分含量为1.0～5.0％的乙氧基喹啉、质量百分含量为0.5～2.0％的无水柠檬酸、质量百分含量为0.5～2.0％的乙酸乙酯、质量百分含量为0.5～2.0％的吐温80；
(3)将步骤(1)制得的保鲜膜基材充分浸泡到所述保鲜剂内，确认保鲜膜基材两面均吸附满保鲜剂。


2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：作为保鲜膜基材的滤纸材料的定量为80±5g/m2、抗张强度为1200N/m、滤水时间为45～80秒。


3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：保鲜剂由以下组份配制而成：质量百分含量为47.7％的1，2-丙二醇、质量百分含量为35.0％的丙三醇、质量百分含量为0.5％的脱氢乙酸钠、质量百分含量为1.5％的山梨酸钾、质量百分含量为2％的苯甲酸钠、质量百分含量为2.0...

【专利技术属性】
技术研发人员：许建刚，黄小燕，
申请(专利权)人：舟山鲜洲生物科技有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33