抗压耐磨的电机机壳制造技术

本发明专利技术公开了抗压耐磨的电机机壳，包括壳体、预留孔、第一散热片和抗压结构，所述壳体的中间位置处设置有电机放置腔，所述壳体顶端和底端的两侧均设置有散热腔，且散热腔的一端和一侧皆均匀设置有预留孔，所述散热腔的外侧皆均匀安装有第三散热片，所述壳体底端的两侧均安装有安装脚，且安装脚上设置有安装孔，所述壳体顶端与底端的两侧和壳体两侧的顶端和底端皆均匀安装有第二散热片。本发明专利技术通过在散热腔的外侧皆均匀安装有第三散热片，在电机使用时，散热腔对可对电机产生的热量进行引导，通过第三散热片和第二散热片进行散热，还可通过第一散热片对内部的热量散热，增加壳体的散热效果，避免热量无法及时散发导致的电机的损坏。

【技术实现步骤摘要】
抗压耐磨的电机机壳
本专利技术涉及电机配件
，具体为抗压耐磨的电机机壳。
技术介绍
电机是现代工业技术中非常重要的一个驱动机器，在现代工业中起着非常重要的作用，有着非常重要的意义，电机的外壳是电机非常重要的零件，但是现有的电机机壳存在很多问题或缺陷：第一，传统的电机机壳，散热效果差，在使用时无法及时散热，会导致电机内温度过高，电机的使用寿命降低；第二，传统的电机机壳，不抗压，在电机受到挤压时，会导致内部电机被挤压，电机损坏；第三，传统的电机机壳，不耐磨，电机使用时会产生振动，会导致电机机壳摩擦，机壳的破损，影响机壳的使用寿命。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供抗压耐磨的电机机壳，以解决上述
技术介绍
中提出的散热效果差、不抗压和不耐磨的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：抗压耐磨的电机机壳，包括壳体、预留孔、第一散热片和抗压结构，所述壳体的中间位置处设置有电机放置腔，所述壳体顶端和底端的两侧均设置有散热腔，且散热腔的一端和一侧皆均匀设置有预留孔，所述散热腔的外侧皆均匀安装有第三散热片，所述壳体底端的两侧均安装有安装脚，且安装脚上设置有安装孔，所述壳体顶端与底端的两侧和壳体两侧的顶端和底端皆均匀安装有第二散热片，所述壳体由基材构成，且基材的内部设置有加强结构，所述基材的外侧设置有碳化钨涂层，所述壳体的两侧和两端均设置有抗压结构。优选的，所述壳体的两侧与两端皆均匀安装有第一散热片，第一散热片在壳体上呈等间距排列。优选的，所述抗压结构从上到下依次设置有空腔、弹性颗粒、抗压弹簧和伸缩杆，壳体的两侧和两端均设置有空腔，且空腔的内部均匀设置有弹性颗粒。优选的，所述空腔的内部均匀安装有伸缩杆，且伸缩杆的外侧套有抗压弹簧。优选的，所述加强结构从左到右依次设置有加强层、加强颗粒、加强筋、第一加强丝和第二加强丝，基材的内部设置有加强层，且加强层的内部设置有加强颗粒，加强层的内部均匀安装有加强筋。优选的，所述加强筋由第一加强丝和第二加强丝捻和而成，第一加强丝与第二加强丝之间构成捻和结构。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：该种抗压耐磨的电机机壳结构合理，具有以下优点：(1)通过在散热腔的外侧皆均匀安装有第三散热片，在电机使用时，散热腔对可对电机产生的热量进行引导，通过第三散热片和第二散热片进行散热，还可通过第一散热片对内部的热量散热，增加壳体的散热效果，避免热量无法及时散发导致的电机的损坏；(2)通过在伸缩杆的外侧固定有抗压弹簧，在电机受到压力时，可起到一定的缓冲作用，电机受到压力，伸缩杆会进行收缩，抗压弹簧会给予一定反向的力，起到缓冲的作用，弹性颗粒同样起到缓冲的作用，可以避免内部电机受到挤压，导致的电机的损坏；(3)通过在基材的外侧设置有碳化钨涂层，碳化钨涂层具有很好耐磨的效果，可避免壳体磨损，且在加强层的内部均匀安装有由第一加强丝和第二加强丝捻和而成的加强筋，可以增加基材的强度，且在加强层的内部设置有加强颗粒，同样增强了基材的强度，避免壳体断裂，避免电机内部暴露后，电机的损坏。附图说明图1为本专利技术的正视剖面结构示意图；图2为本专利技术的抗压结构放大结构示意图；图3为本专利技术的散热腔放大结构示意图；图4为本专利技术的基材剖面结构示意图。图中：1、壳体；2、预留孔；3、第一散热片；4、抗压结构；401、空腔；402、抗压弹簧；403、弹性颗粒；404、伸缩杆；5、散热腔；6、安装脚；7、第二散热片；8、电机放置腔；9、基材；10、安装孔；11、第三散热片；12、加强结构；1201、加强层；1202、加强筋；1203、第一加强丝；1204、第二加强丝；1205、加强颗粒；13、碳化钨涂层。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。请参阅图1-4，本专利技术提供的一种实施例：抗压耐磨的电机机壳，包括壳体1、预留孔2、第一散热片3和抗压结构4，壳体1的中间位置处设置有电机放置腔8，壳体1顶端和底端的两侧均设置有散热腔5，且散热腔5的一端和一侧皆均匀设置有预留孔2，散热腔5的外侧皆均匀安装有第三散热片11，壳体1的两侧与两端皆均匀安装有第一散热片3，第一散热片3在壳体1上呈等间距排列，使散热效果更加均匀；壳体1底端的两侧均安装有安装脚6，且安装脚6上设置有安装孔10，壳体1顶端与底端的两侧和壳体1两侧的顶端和底端皆均匀安装有第二散热片7，壳体1由基材9构成，且基材9的内部设置有加强结构12，加强结构12从左到右依次设置有加强层1201、加强颗粒1205、加强筋1202、第一加强丝1203和第二加强丝1204，基材9的内部设置有加强层1201，且加强层1201的内部设置有加强颗粒1205，加强层1201的内部均匀安装有加强筋1202；加强筋1202由第一加强丝1203和第二加强丝1204捻和而成，第一加强丝1203与第二加强丝1204之间构成捻和结构，增加加强效果；使用时，在加强层1201的内部均匀安装有由第一加强丝1203和第二加强丝1204捻和而成的加强筋1202，可以增加基材9的强度，且在加强层1201的内部设置有加强颗粒1205，同样增强了基材9的强度，避免壳体1断裂；基材9的外侧设置有碳化钨涂层13，壳体1的两侧和两端均设置有抗压结构4，抗压结构4从上到下依次设置有空腔401、弹性颗粒403、抗压弹簧402和伸缩杆404，壳体1的两侧和两端均设置有空腔401，且空腔401的内部均匀设置有弹性颗粒403；空腔401的内部均匀安装有伸缩杆404，且伸缩杆404的外侧套有抗压弹簧402，增加抗压效果；使用时，电机受到压力，伸缩杆404会进行收缩，抗压弹簧402会给予一定反向的力，起到缓冲的作用，弹性颗粒403同样起到缓冲的作用，可以避免内部电机受到挤压，导致的电机的损坏。工作原理：使用时，将壳体1套在电机的外侧，电机受到压力时，可起到一定的缓冲作用，电机受到压力，伸缩杆404会进行收缩，抗压弹簧402会给予一定反向的力，起到缓冲的作用，弹性颗粒403同样起到缓冲的作用，可以避免内部电机受到挤压，导致的电机的损坏，碳化钨涂层13具有很好耐磨的效果，可避免壳体1磨损，且在加强层1201的内部均匀安装有由第一加强丝1203和第二加强丝1204捻和而成的加强筋1202，可以增加基材9的强度，且在加强层1201的内部设置有加强颗粒1205，同样增强了基材9的强度，避免壳体1断裂，避免电机内部暴露后，电机的损坏，电机使用时，散热腔5对可对电机产生的热量进行引导，通过第三散热片11和第二散热片7进行散热，还可通过第一散热片3对内部的热量散热，增加壳体1的散热效果，避免热量无法及时散发导致的电机的损坏。<本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.抗压耐磨的电机机壳，包括壳体(1)、预留孔(2)、第一散热片(3)和抗压结构(4)，其特征在于：所述壳体(1)的中间位置处设置有电机放置腔(8)，所述壳体(1)顶端和底端的两侧均设置有散热腔(5)，且散热腔(5)的一端和一侧皆均匀设置有预留孔(2)，所述散热腔(5)的外侧皆均匀安装有第三散热片(11)，所述壳体(1)底端的两侧均安装有安装脚(6)，且安装脚(6)上设置有安装孔(10)，所述壳体(1)顶端与底端的两侧和壳体(1)两侧的顶端和底端皆均匀安装有第二散热片(7)，所述壳体(1)由基材(9)构成，且基材(9)的内部设置有加强结构(12)，所述基材(9)的外侧设置有碳化钨涂层(13)，所述壳体(1)的两侧和两端均设置有抗压结构(4)。/n

【技术特征摘要】
1.抗压耐磨的电机机壳，包括壳体(1)、预留孔(2)、第一散热片(3)和抗压结构(4)，其特征在于：所述壳体(1)的中间位置处设置有电机放置腔(8)，所述壳体(1)顶端和底端的两侧均设置有散热腔(5)，且散热腔(5)的一端和一侧皆均匀设置有预留孔(2)，所述散热腔(5)的外侧皆均匀安装有第三散热片(11)，所述壳体(1)底端的两侧均安装有安装脚(6)，且安装脚(6)上设置有安装孔(10)，所述壳体(1)顶端与底端的两侧和壳体(1)两侧的顶端和底端皆均匀安装有第二散热片(7)，所述壳体(1)由基材(9)构成，且基材(9)的内部设置有加强结构(12)，所述基材(9)的外侧设置有碳化钨涂层(13)，所述壳体(1)的两侧和两端均设置有抗压结构(4)。


2.根据权利要求1所述的抗压耐磨的电机机壳，其特征在于：所述壳体(1)的两侧与两端皆均匀安装有第一散热片(3)，第一散热片(3)在壳体(1)上呈等间距排列。


3.根据权利要求1所述的抗压耐磨的电机机壳，其特征在于：所述抗压结构(4)从上到下依次设置有空腔...

【专利技术属性】
技术研发人员：倪清，
申请(专利权)人：倪清，
类型：发明
国别省市：江苏;32