一种行列式制瓶机芯子机构的冲头位置检测系统技术方案

技术编号:28938301 阅读:47 留言:0更新日期:2021-06-18 21:38
一种行列式制瓶机芯子机构的冲头位置检测系统,属于玻璃容器制造设备技术领域。包括芯子机构,其特征在于:在结合缸(2)的底部对接有驱动缸(6),在驱动缸(6)内设置有管体传感器(5),在活塞轴(3)的内圈设置有与活塞轴(3)同步移动的金属筒(4),金属筒(4)套设在管体传感器(5)的外圈;在管体传感器(5)的内部设置有振荡电路,振荡电路包含有电容器,电容器的极板沿金属筒(4)的移动轨迹而设。在本行列式制瓶机芯子机构的冲头位置检测系统中,在振荡电路中设置有沿金属筒移动轨迹而设的电容器,金属筒随活塞轴移动时改变电容器的负载,从而可以获知冲头位置,并进一步可以反映料滴的重量。

【技术实现步骤摘要】
一种行列式制瓶机芯子机构的冲头位置检测系统
一种行列式制瓶机芯子机构的冲头位置检测系统,属于玻璃容器制造设备

技术介绍
行列式制瓶机是瓶罐玻璃成型机,用来生产各种玻璃容器,随着科学技术的不断创新,玻璃机械行业应用技术也得到飞速发展。在现有技术中,行列式制瓶机中的供料机构将熔融状态下的玻璃料滴滴入模具中,然后行列式制瓶机内芯子机构中的冲头在活塞轴的带动下进入模具内,挤压玻璃料滴充满模具后冲头无法前进,因此当料滴的重量较大时,冲头进入模具的位置较小,而当料滴的重量较小时,冲头进入模具的位置较大,因此冲头行进的距离与料滴的重量成反比关系。在生产过程中,玻璃料滴的料重控制十分重要,如果料重控制不当,料重过重或过轻,容易造成制品成型缺陷。虽然玻璃料滴的重量是通过控制系统进行设定的固定值。但是在实际生产过程中,由于各种原因,玻璃料滴的重量仍然会存在区别,因此实际生产中需要对料滴的重量进行不断控制。在现有技术中玻璃厂通常调节料重的做法是通过人工调节的方式进行,但由于料滴无法直接进行测量,因此通过人工进行滴料调节时往往达不到理想的效果,从而容本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种行列式制瓶机芯子机构的冲头位置检测系统,包括芯子机构,芯子机构由结合缸(2)和驱动缸(6)上下对接组成,驱动缸(6)内的活塞轴(3)向上进入结合缸(2)内与冲头(1)底部固定,其特征在于:在结合缸(2)的底部对接有驱动缸(6),在驱动缸(6)内设置有管体传感器(5),在活塞轴(3)的内圈设置有与活塞轴(3)同步移动的金属筒(4),金属筒(4)套设在管体传感器(5)的外圈;在管体传感器(5)的内部设置有振荡电路,振荡电路包含有电容器,电容器的极板沿金属筒(4)的移动轨迹而设。/n

【技术特征摘要】
1.一种行列式制瓶机芯子机构的冲头位置检测系统,包括芯子机构,芯子机构由结合缸(2)和驱动缸(6)上下对接组成,驱动缸(6)内的活塞轴(3)向上进入结合缸(2)内与冲头(1)底部固定,其特征在于:在结合缸(2)的底部对接有驱动缸(6),在驱动缸(6)内设置有管体传感器(5),在活塞轴(3)的内圈设置有与活塞轴(3)同步移动的金属筒(4),金属筒(4)套设在管体传感器(5)的外圈;在管体传感器(5)的内部设置有振荡电路,振荡电路包含有电容器,电容器的极板沿金属筒(4)的移动轨迹而设。


2.根据权利要求1所述的行列式制瓶机芯子机构的冲头位置检测系统,其特征在于:在所述管体传感器(5)内腔的底部设置有内线圈(11),内线圈(11)的两端分别与电容器连接,组成所述的振荡电路,还设置有与内线圈(11)相互感应的外线圈(12)。


3.根据权利要求2所述的行列式制瓶机芯子机构的冲头位置检测系统,其特征在于:在所述管体传感器(5)的底部设置有连接板(7),所述的外线圈(12)设置...

【专利技术属性】
技术研发人员:孙健金玉良邢涛刘培超
申请(专利权)人:山东三金玻璃机械有限公司
类型:发明
国别省市:山东;37

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