交替换热型冷凝器制造技术

本发明专利技术公开了交替换热型冷凝器，包括外壳、热管与管束，所述外壳的两侧皆焊接有连接盖，所述连接盖的左侧焊接有检修管，所述检修管的外表面套设有端盖，所述第二分硫仓设置于第一分硫仓的右侧，所述第一分硫仓的内侧设有管束与通气管，所述外壳的下表面焊接有第二低压蒸汽入口与液硫排污口。本发明专利技术采用分仓换热结构，提高换热速度，提高左右端盖抗腐蚀性，增加使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
交替换热型冷凝器
本专利技术涉及冷凝器
，具体为交替换热型冷凝器。
技术介绍
冷凝器是炼油厂中常用的设备，是硫磺回收联合装置的主要加工装置。现有的三级硫泠凝器在用于硫磺回收加工时，过程气经过燃烧后会先一次通过一、二级反应器反应，最后通过三级硫冷凝器反应，现有的过程气在三级硫冷凝器是在一个仓内进行换热，换热速度慢，且过程气在三级硫冷凝器内冷热交换时，会换热下酸液，酸性液体具有很大的腐蚀性，一体化焊接的外壳，抗腐蚀性高，但是左右端盖抗腐蚀性差，常会导致漏液，影响使用寿命，因此亟需设计交替换热型冷凝器来解决上述问题。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供交替换热型冷凝器，以解决上述
技术介绍
中提出的换热速度慢，左右端盖抗腐蚀性差，常会导致漏液，影响使用寿命的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：交替换热型冷凝器，包括外壳、热管与管束，所述外壳的上表面焊接有过程气入口与过程气出口，且过程气出口设置于过程气入口的右侧，所述外壳的两侧皆焊接有连接盖，所述连接盖的左侧焊接有检修管，所述检修管的外表面套设有端盖，所述检修管的左侧设置有检修门，所述外壳的内侧开设有第一套仓、第一分硫仓与第二分硫仓，且第一分硫仓设置于第一套仓的右侧，所述第二分硫仓设置于第一分硫仓的右侧，所述第一分硫仓的内侧设有管束与通气管，所述外壳的下表面焊接有第二低压蒸汽入口与液硫排污口，且液硫排污口设置于第二低压蒸汽入口的右侧，所述液硫排污口的左侧设有第二低压蒸汽出口，所述外壳的上表面焊接有第二分硫仓，所述第二分硫仓的内侧设有热管，所述液硫排污口的前端外表面焊接有液硫出口。优选的，所述检修管的前端焊接有固定桩，所述检修门的前端外表面焊接有连接桩，连接桩通过转轴与固定桩转动连接，所述检修管通过转轴与检修门组成开合结构，所述检修门的外表面通过螺栓与检修管连接固定。优选的，所述端盖通过螺栓与外壳连接固定，所述外壳的右侧外表面贴合有挡圈与耐火陶纤绳，且耐火陶纤绳设置于挡圈的底端。优选的，所述挡圈的上表面粘合有耐酸衬里，所述耐火陶纤绳的右侧外表面粘合有异形衬里，所述耐酸衬里的数量为两组，两组所述耐酸衬里呈异形衬里的两侧排布。优选的，所述通气管的右侧于第二分硫仓的外壁焊接固定，所述通气管的左侧与第一套仓的外壁焊接固定。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：该冷热交换效果好的三级硫冷凝器采用分仓换热结构，提高换热速度，提高左右端盖抗腐蚀性，增加使用寿命。附图说明图1为本专利技术的结构正视剖视示意图；图2为本专利技术的图1中A处结构放大示意图。图中：1、外壳；2、过程气入口；3、过程气出口；4、液硫出口；5、液硫排污口；6、检修管；7、检修门；8、热管；81、第一低压蒸汽入口；82、第一低压蒸汽出口；9、管束；10、第二低压蒸汽入口；11、端盖；12、连接盖；13、挡圈；14、异形衬里；15、耐火陶纤绳；16、耐酸衬里；17、通气管；18、第一套仓；19、第一分硫仓；20、第二分硫仓；21、第二低压蒸汽出口。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。请参阅图1-2，本专利技术提供的一种实施例：交替换热型冷凝器，包括外壳1、热管8与管束9，外壳1的上表面焊接有过程气入口2与过程气出口3，且过程气出口3设置于过程气入口2的右侧，外壳1的两侧皆焊接有连接盖12，连接盖12的左侧焊接有检修管6，检修管6的外表面套设有端盖11，检修管6的左侧设置有检修门7，液硫排污口5的左侧设有第二低压蒸汽出口21，第二分硫仓20的内侧设有热管8，液硫排污口5的前端外表面焊接有液硫出口4，检修管6的左侧设置有检修门7，检修管6的前端焊接有固定桩，检修门7的前端外表面焊接有连接桩，连接桩通过转轴与固定桩转动连接，检修管6通过转轴与检修门7组成开合结构，检修门7的外表面通过螺栓与检修管6连接固定，通过打开检修门7能够使人进入外壳1中检修。外壳1的内侧开设有第一套仓18、第一分硫仓19与第二分硫仓20，且第一分硫仓19设置于第一套仓18的右侧，第二分硫仓20设置于第一分硫仓19的右侧，第一分硫仓19的内侧设有管束9与通气管17，外壳1的下表面焊接有第二低压蒸汽入口10与液硫排污口5，且液硫排污口5设置于第二低压蒸汽入口10的右侧，外壳1的上表面焊接有第二分硫仓20，通气管17的右侧于第二分硫仓20的外壁焊接固定，通气管17的左侧与第一套仓18的外壁焊接固定，通过通气管17将第一套仓18与第二分硫仓20的外壁相连通，能够使过程气从第一套仓18通过通气管17进入第二分硫仓20内。第二分硫仓20的内侧设有热管8，液硫排污口5的前端外表面焊接有液硫出口4，热管8包括第一低压蒸汽入口81与第一低压蒸汽出口82，第一低压蒸汽入口81焊接于外壳1的上个表面，第一低压蒸汽出口82焊接于外壳1的下表面，通过低压蒸汽通过第一低压蒸汽入口81进入热管8内，能够对第二分硫仓20内的过程气进行加热，使过程气与热管8进行换热，将过程气中的液硫分离出来，低压蒸汽再从第一低压蒸汽出口82排出。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.交替换热型冷凝器，包括外壳(1)、热管(8)与管束(9)，其特征在于：所述外壳(1)的上表面焊接有过程气入口(2)与过程气出口(3)，且过程气出口(3)设置于过程气入口(2)的右侧，所述外壳(1)的两侧皆焊接有连接盖(12)，所述连接盖(12)的左侧焊接有检修管(6)，所述第二分硫仓(20)设置于第一分硫仓(19)的右侧，所述第一分硫仓(19)的内侧设有管束(9)与通气管(17)，所述液硫排污口(5)的左侧设有第二低压蒸汽出口(21)，所述外壳(1)的上表面焊接有第二分硫仓(20)，所述第二分硫仓(20)的内侧设有热管(8)，所述液硫排污口(5)的前端外表面焊接有液硫出口(4)，所述检修管(6)的前端焊接有固定桩，所述检修门(7)的前端外表面焊接有连接桩，连接桩通过转轴与固定桩转动连接，所述检修管(6)通过转轴与检修门(7)组成开合结构，所述检修门(7)的外表面通过螺栓与检修管(6)连接固定。/n

【技术特征摘要】
1.交替换热型冷凝器，包括外壳(1)、热管(8)与管束(9)，其特征在于：所述外壳(1)的上表面焊接有过程气入口(2)与过程气出口(3)，且过程气出口(3)设置于过程气入口(2)的右侧，所述外壳(1)的两侧皆焊接有连接盖(12)，所述连接盖(12)的左侧焊接有检修管(6)，所述第二分硫仓(20)设置于第一分硫仓(19)的右侧，所述第一分硫仓(19)的内侧设有管束(9)与通气管(17)，所述液硫排污口(5)的左侧设有第二低压蒸汽出口(21)，所述外壳(1)的上表面焊接有第二分硫仓(20)，所述第二分硫仓(20)的内侧设有热管(8)，所述液硫排污口(5)的前端外表面焊接有液硫出口(4)，所述检修管(6)的前端焊接有固定桩，所述检修门(7)的前端外...

【专利技术属性】
技术研发人员：秦德贤，
申请(专利权)人：秦德贤，
类型：发明
国别省市：江苏;32