超低排放除氧器制造技术

本发明专利技术公开了一种超低排放除氧器，主要解决现有技术中存在的现有除氧器安装复杂，费时费力，除氧器损失的能耗较大，浪费更多能源，违背节能原则的问题。该一种超低排放除氧器包括相互连接的除氧水箱和除氧塔；除氧水箱和除氧塔连接处设有超低排汽装置，超低排汽装包括依次连接的蒸汽上升管、负压管、上管；蒸汽上升管位于除氧水箱内，负压管位于除氧水箱和除氧塔连接处，上管位于除氧塔内；除氧水箱和除氧塔通过楔型连接件连接。通过上述方案，本发明专利技术达到了安装简单及排出量少节约能耗的目的。

【技术实现步骤摘要】
超低排放除氧器
本专利技术涉及锅炉用除氧设备领域，具体地说，是涉及一种超低排放除氧器。
技术介绍
除氧器是锅炉及供热系统关键设备之一，如除氧器除氧能力差，将对锅炉给水管道、省煤器和其它附属设备的腐蚀造成的严重损失，引起的经济损失将是除氧器造价的几十或几百倍，国家电力部因此对除氧器含氧量提出了部分标准，即大气式除氧器给水含氧量应小于15цɡ/L，压力式除氧器给水含氧量应小于7цɡ/L。现有除氧器包括通过法兰相互连接的除氧水箱和除氧塔，除氧水箱和除氧塔均为大型设备，除氧水箱水平横设除氧塔立设于除氧水箱上，两者采用法兰安装需将两者的法兰孔相对应安装螺栓，此安装过程对大型安装设备而言相对复杂，费时费力；现有除氧器排放的不凝氧气和部分水蒸气的排放量较大，使除氧器损失的能耗较大，浪费更多能源，违背节能原则。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种超低排放除氧器，以解决现有除氧器安装复杂，费时费力，除氧器损失的能耗较大，浪费更多能源，违背节能原则的问题。为了解决上述问题，本专利技术提供如下技术方案：一种超低排放本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种超低排放除氧器，包括相互连接的除氧水箱（1）和除氧塔（2），其特征在于：除氧水箱（1）和除氧塔（2）连接处设有超低排汽装置（3），超低排汽装包括依次连接的蒸汽上升管（4）、负压管（5）、上管（6）；蒸汽上升管（4）位于除氧水箱（1）内，负压管（5）位于除氧水箱（1）和除氧塔（2）连接处，上管（6）位于除氧塔（2）内。/n

【技术特征摘要】
1.一种超低排放除氧器，包括相互连接的除氧水箱（1）和除氧塔（2），其特征在于：除氧水箱（1）和除氧塔（2）连接处设有超低排汽装置（3），超低排汽装包括依次连接的蒸汽上升管（4）、负压管（5）、上管（6）；蒸汽上升管（4）位于除氧水箱（1）内，负压管（5）位于除氧水箱（1）和除氧塔（2）连接处，上管（6）位于除氧塔（2）内。


2.根据权利要求1所述的超低排放除氧器，其特征在于：除氧水箱（1）的蒸汽和不凝氧气向上进入蒸汽上升管（4）中，除氧塔（2）内具有高压喷水，高压喷水向下进入上管（6）；蒸汽和不凝氧气与高压喷水在负压管（5）相遇形成负压区。


3.根据权利要求1所述的超低排放除氧器，其特征在于：蒸汽上升管（4）两端的直径不相等，蒸汽上升管（4）的大直径端位于除氧水箱（1）内，其小直径端与负压管（5）连通。


4.根据权利要求3所述的超低排放除氧器，其特征在于：还包括均设置在蒸汽上升管（4）内的第一汽液分离网（7）、第二汽液分离网（8）和第三汽液分离网（9）；第一汽液分离网（7）与蒸汽上升管（4）的内壁连接，第二汽液分离网（8）和第三汽液分离网（9）相互交叉后，两者的上端分别与第一汽液分离网（7）的底部连接，两者的下端分别与蒸汽上升管（4）的大直径端内侧连接，两者的下端相面对。


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【专利技术属性】
技术研发人员：朱楠，
申请(专利权)人：自贡市南方锅炉机械配套设备制造有限公司，
类型：发明
国别省市：四川;51