全向超高压水刀削岩旋挖钻进系统技术方案

本发明专利技术公开了全向超高压水刀削岩旋挖钻进系统，包括安装块，所述安装块的一侧外壁设置有射水钻机构，且安装块的一侧外壁设置有旋挖钻机构，所述旋挖钻机构包括第一动力箱、第二动力箱、输送箱，第一动力箱和第二动力箱固定安装于安装块的一侧外壁，所述第一动力箱的一端固定安装有第一钻杆，第二动力箱的一侧固定安装有第二钻杆。本发明专利技术启动第二动力箱使第二钻杆旋转，第二钻杆带动输送箱旋转，打开进渣口，将钻孔内的渣土收集并向上提升至地面打开排渣口，将渣土排出，本装置钻进动作和出渣动作可同时进行且互不影响，无需提升钻头至钻机两侧再进行排渣，加快了旋挖钻机的钻进和出渣速度，大幅度提高了施工效率。

【技术实现步骤摘要】
全向超高压水刀削岩旋挖钻进系统
本专利技术涉及旋挖钻进
，尤其涉及全向超高压水刀削岩旋挖钻进系统。
技术介绍
旋挖钻是一种适合建筑基础工程中成孔作业的施工工艺。广泛用于市政建设、公路桥梁、高层建筑等地基础施工工程，配合不同钻具，适应于干式(短螺旋)，或湿式(回转斗)及岩层(岩心钻)的成孔作业。旋挖钻机凭借着自身的施工速度快、成孔质量高、环境污染小、操作灵活方便、安全性能高、适用性强等特点，被广泛运用于公路桥梁、铁路、水利、城市建设等工程。然而，传统的旋挖钻作业时钻进操作与提斗除渣操作需分开进行，钻进一定深度后需反向旋转提升钻头除渣，钻进与提斗除渣交替进行，钻进慢、单次进尺少、反复提升钻头对孔壁扰动较大。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的全向超高压水刀削岩旋挖钻进系统。为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：全向超高压水刀削岩旋挖钻进系统，包括安装块，所述安装块的一侧外壁设置有射水钻机构，且安装块的一侧外壁设置有旋挖钻机构，所述旋挖钻机构包括第一动力箱本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.全向超高压水刀削岩旋挖钻进系统，包括安装块(7)，其特征在于，所述安装块(7)的一侧外壁设置有射水钻机构，且安装块(7)的一侧外壁设置有旋挖钻机构，所述旋挖钻机构包括第一动力箱(6)、第二动力箱(4)、输送箱(2)，第一动力箱(6)和第二动力箱(4)固定安装于安装块(7)的一侧外壁，所述第一动力箱(6)的一端固定安装有第一钻杆(5)，第二动力箱(4)的一侧固定安装有第二钻杆(3)，且第一钻杆(5)位于第二钻杆(3)的内部，所述第二钻杆(3)的一端固定有输送箱(2)，且输送箱(2)的内壁固定安装有螺旋叶片(17)，所述螺旋叶片(17)的圆周外壁固定安装有排渣口(16)，且螺旋叶片(17)的底...

【技术特征摘要】
1.全向超高压水刀削岩旋挖钻进系统，包括安装块(7)，其特征在于，所述安装块(7)的一侧外壁设置有射水钻机构，且安装块(7)的一侧外壁设置有旋挖钻机构，所述旋挖钻机构包括第一动力箱(6)、第二动力箱(4)、输送箱(2)，第一动力箱(6)和第二动力箱(4)固定安装于安装块(7)的一侧外壁，所述第一动力箱(6)的一端固定安装有第一钻杆(5)，第二动力箱(4)的一侧固定安装有第二钻杆(3)，且第一钻杆(5)位于第二钻杆(3)的内部，所述第二钻杆(3)的一端固定有输送箱(2)，且输送箱(2)的内壁固定安装有螺旋叶片(17)，所述螺旋叶片(17)的圆周外壁固定安装有排渣口(16)，且螺旋叶片(17)的底部外壁设置有进渣口(18)。


2.根据权利要求1所述的全向超高压水刀削岩旋挖钻进系统，其特征在于，所述第一钻杆(5)的一端固定安装有钻头(1)，且钻头(1)和输送箱(2)的连接处设置有减震器。


3.根据权利要求1所述的全向超高压水刀削岩旋挖钻进系统，其特征在于，所述射水钻机构包括第二安装板(15)、射水枪(14)、第二固定板(13)、输水管(11)，第二安装板(15)固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：甄雨，甄芹芹，秦鹏程，严康，秦丹丹，秦广琦，
申请(专利权)人：无锡安丰基础工程有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32