一种管形母线及开关设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种管形母线及开关设备，所述管形母线包括所述管形母线本体包括一体成型且依次连接的第一柱状部、第一渐变部和第一压扁部，所述内衬管包括一体成型且依次连接的第二柱状部、第二渐变部和第二压扁部，所述第二柱状部贴合于所述第一柱状部的内壁上，所述第二渐变部贴合于所述第一渐变部的内壁上，所述第二压扁部贴合于所述第一压扁部的内壁上。本实用新型专利技术通过将管形母线本体的头部设置为扁状，从而可以直接与开关设备的长方形排状接线面板连接，减少终端转换头，降低成本，减少安装步骤，此外，通过增加内衬管，可以解决母线头部被压扁时而导致的温升变大后，损耗过大的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种管形母线及开关设备
本技术涉及管形母线制造
，特别涉及一种管形母线及开关设备。
技术介绍
管形母线导体为导电金属圆管，母线连接的设备基本都是长方形排状接线面板，故为了方便管形母线与设备的连接，一般会在母线的管头上安装一个终端转换头，将圆管形状转换成排状，再用软连接与设备连接，此种方式无疑增加了成本，而且安装较为繁琐。因而现有技术还有待改进和提高。
技术实现思路
鉴于上述现有技术的不足之处，本技术的目的在于提供一种管形母线及开关设备，可减少终端转换头，降低成本，减少安装步骤。为了达到上述目的，本技术采取了以下技术方案：一种管形母线，包括管形母线本体以及内衬管，所述管形母线本体包括一体成型且依次连接的第一柱状部、第一渐变部和第一压扁部，所述内衬管包括一体成型且依次连接的第二柱状部、第二渐变部和第二压扁部，所述第二柱状部的形状与所述第一柱状部的形状一致，且所述第二柱状部贴合于所述第一柱状部的内壁上，所述第二渐变部的形状与所述第一渐变部的形状一致，且所述第二渐变部贴合于所述第一渐变部的内壁上，所述第二压扁部的形状与所述第一压扁部的形状一致，且所述第二压扁部贴合于所述第一压扁部的内壁上。优选的，所述的管形母线中，所述管形母线上开设有贯穿所述第一压扁部和第二压扁部的安装孔。优选的，所述的管形母线中，所述安装孔的直径为5～10毫米。优选的，所述的管形母线中，所述第一渐变部和第二渐变部的内径从靠近所述第一柱状部的位置至靠近所述第一压扁部的位置依次递减。优选的，所述的管形母线中，所述内衬管为导电金属管。优选的，所述的管形母线中，所述管形母线本体由绝缘层和导体组成，所述绝缘层覆盖在所述导体上，所述导体的内壁与所述内衬管贴合。优选的，所述的管形母线中，所述管形母线还包括外衬管，所述外衬管包括一体成型且依次连接的第三柱状部、第三渐变部和第三压扁部，所述第三柱状部的形状与所述第一柱状部的形状一致，且所述第三柱状部贴合于所述第一柱状部的外壁上，所述第三渐变部的形状与所述第一渐变部的形状一致，且所述第三渐变部贴合于所述第一渐变部的外壁上，所述第三压扁部的形状与所述第一压扁部的形状一致，且所述第三压扁部贴合于所述第一压扁部的外壁上。一种开关设备，包括如上所述的管形母线。相较于现有技术，本技术提供的管形母线及开关设备，通过将管形母线本体的头部设置为扁状，从而可以直接与开关设备的长方形排状接线面板连接，减少终端转换头，降低成本，减少安装步骤，此外，通过增加内衬管，可以解决母线头部被压扁时而导致的温升变大后，损耗过大的问题。附图说明图1为本技术提供的管形母线的一较佳实施例的结构示意图；图2为图1的右视图；图3为本技术提供的管形母线的另一较佳实施例的结构示意图。具体实施方式本技术提供一种管形母线及开关设备，为使本技术的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本技术进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。需要说明的是，当部件被称为“装设于”、“固定于”或“设置于”另一个部件上，它可以直接在另一个部件上或者可能同时存在居中部件。当一个部件被称为是“连接于”另一个部件，它可以是直接连接到另一个部件或者可能同时存在居中部件。还需要说明的是，本技术实施例中的左、右、上、下等方位用语，仅是互为相对概念或是以产品的正常使用状态为参考的，而不应该认为是具有限制性的。请参阅图1和图2，本技术实施例提供的管形母线，包括管形母线本体1以及内衬管2，所述管形母线本体1包括一体成型且依次连接的第一柱状部11、第一渐变部12和第一压扁部13，所述内衬管2包括一体成型且依次连接的第二柱状部21、第二渐变部22和第二压扁部23，所述第二柱状部21的形状与所述第一柱状部11的形状一致，且所述第二柱状部21贴合于所述第一柱状部11的内壁上，所述第二渐变部22的形状与所述第一渐变部12的形状一致，且所述第二渐变部22贴合于所述第一渐变部12的内壁上，所述第二压扁部23的形状与所述第一压扁部13的形状一致，且所述第二压扁部23贴合于所述第一压扁部13的内壁上。具体来说，本技术直接将管形母线的头部设置成扁状，可以直接与开关设备上的长方形排桩接线面板连接，减少了终端转换头，降低了成本，减少了安装步骤。此外，由于电流走导体表面，圆形的表面集肤效应比排状的要好，圆形的电场也比排状分布均压，所以圆管状导体的导电率要比同等截面积的排状导体高。直接将管形母线本体1的头部压扁形成第一压扁部13后，截面积相同的情况下第一压扁部13的导电性能没有管状部位好，故会导致第一压扁部13的温升会高于管状部位，从而增加损耗。故本技术为了避免温升变大，在管形母线本体1的内部处设置有内衬管2，内衬管2的外径与管形母线本体1的内径一致，且所述内衬管2的形状与所述管形母线本体1的头部形状一致，换而言之，内衬管2的外径与管形母线本体1的内径一致，在安装时，直接将内衬管2塞进管形母线本体1的头部，然后再用液压设备将管型母线本体1的头部连同内衬管2一起压扁，故此时，所述管形母线被压扁的部分的截面积相较于没有内衬管2的情况变大，从而可以增加管形母线压扁部位的导电性能，从而有效解决压扁部位由于温升大而导致的损耗过大的问题。进一步来说，本技术在压扁部和柱状部之间设置了一段渐变部，渐变部的作用是为了方便压扁部的加工，使压扁部可以直接通过液压设备液压成型，无需经过模具铸造加工成型，方便加工。优选的实施例中，所述第一渐变部和第二渐变部的内径从靠近所述第一柱状部的位置至靠近所述第一压扁部的位置依次递减。优选的，管形母线上开设有贯穿所述第一压扁部13和第二压扁部23的安装孔，所述安装孔用于实现压扁部与开关设备上长方形排状接线面板的连接。优选的，所述安装孔的直径为5～10毫米，本实施例中，所述安装孔的直径为8毫米，方便与开关设备连接。此外，在更优的实施例中，所述安装孔为长孔，可方便通过螺栓与开关设备安装时进行螺栓位置的调节，进一步给操作人员提供便利。进一步来说，所述内衬管2为导电金属管，具体的，所述内衬管2为与所述管形母线本体的导体的材质相同的内衬导电金属管，可以避免因为供电能力差异而导致的温升问题。进一步的，管形母线本体1由绝缘层和导体组成，所述绝缘层覆盖在所述导体上，所述导体的内壁与所述内衬管2贴合，所述导体用于实现电力的输送，所述绝缘层用于进行绝缘保护。进一步来说，请一并参阅图3，为了进一步增加所述压扁部11的截面积，所述管形母线还包括外衬管3，所述外衬管3包括一体成型且依次连接的第三柱状部31、第三渐变部32和第三压扁部33，所述第三柱状部31的形状与所述第一柱状部11的形状一致，且所述第三柱状部31贴合于所述第一柱状部11的外壁上，所述第三渐变部32的形状与所述第一渐变部12的形状一致，且所述第三本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种管形母线，其特征在于，包括管形母线本体以及内衬管，所述管形母线本体包括一体成型且依次连接的第一柱状部、第一渐变部和第一压扁部，所述内衬管包括一体成型且依次连接的第二柱状部、第二渐变部和第二压扁部，所述第二柱状部的形状与所述第一柱状部的形状一致，且所述第二柱状部贴合于所述第一柱状部的内壁上，所述第二渐变部的形状与所述第一渐变部的形状一致，且所述第二渐变部贴合于所述第一渐变部的内壁上，所述第二压扁部的形状与所述第一压扁部的形状一致，且所述第二压扁部贴合于所述第一压扁部的内壁上。/n

【技术特征摘要】
1.一种管形母线，其特征在于，包括管形母线本体以及内衬管，所述管形母线本体包括一体成型且依次连接的第一柱状部、第一渐变部和第一压扁部，所述内衬管包括一体成型且依次连接的第二柱状部、第二渐变部和第二压扁部，所述第二柱状部的形状与所述第一柱状部的形状一致，且所述第二柱状部贴合于所述第一柱状部的内壁上，所述第二渐变部的形状与所述第一渐变部的形状一致，且所述第二渐变部贴合于所述第一渐变部的内壁上，所述第二压扁部的形状与所述第一压扁部的形状一致，且所述第二压扁部贴合于所述第一压扁部的内壁上。


2.根据权利要求1所述的管形母线，其特征在于，所述管形母线上开设有贯穿所述第一压扁部和第二压扁部的安装孔。


3.根据权利要求2所述的管形母线，其特征在于，所述安装孔的直径为5～10毫米。


4.根据权利要求1所述的管形母线，其特征在于，所述第一渐变部和第二渐变部的内径从靠近所述第一柱状部的位...

【专利技术属性】
技术研发人员：张峰，杜洪海，
申请(专利权)人：武汉巴士博技术有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42