一种高强度环保预制板及其制作方法技术

本发明专利技术公开一种高强度环保预制板及其制作方法，预制板包括板体，所述板体包括钢结构骨架，所述钢结构骨架下端固定连接一加固框架，所述加固框架内圈设有再生混凝土层，所述加固框架外圈设有非再生混凝土层，所述再生混凝土层与非再生混凝土层采用一次浇灌方式连接成一个整体，所述钢结构骨架贯穿整个再生混凝土层且位于非再生混凝土层内，所述加固框架完全位于非再生混凝土层内。加固结构可以通过工厂提前批量制造，更加便捷，整体抗压强度高、支撑性能好，通过在再生混泥土浇筑中添加掺入适量的再生添加料，在保证预制板体强度的情况下，降低生产成本，可以实现部分废料的再利用，具有很好的环保性与实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种高强度环保预制板及其制作方法
本专利技术涉及建筑预制板
，具体涉及一种高强度环保预制板及其制作方法。
技术介绍
目前，我国每年从旧建筑物拆除所造成的建筑垃圾中的废弃混凝土数量巨大，且日益增长，其巨大处理费用和由此引发的环境问题也十分突出。为了最大限度的减少对自然资源的开采，必须最大限度的增加对建筑垃圾的回收利用。有效处理和利用废弃混凝土，使其成为可循环利用的再生资源，加大对其应用技术的开发研究已经势在必行。随着我国经济建设的发展，建筑垃圾的量逐步增多，建筑垃圾资源化不仅可以减少垃圾堆放带来的环境问题，也可以节约资源，因而建筑垃圾的有效处理显得尤为重要。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种强度高、能有效利用建筑垃圾的环保型预制板及其制作方法。为实现上述目的，本专利技术采用的技术方案是：一种高强度环保预制板，包括板体，所述板体包括钢结构骨架，所述钢结构骨架下端固定连接一加固框架，所述加固框架内圈设有再生混凝土层，所述加固框架外圈设有非再生混凝土层，所述再生混凝土层与非再生混凝土层采用一次浇筑方式连接成一个整体，所述钢结构骨架贯穿整个再生混凝土层且位于非再生混凝土层内，所述加固框架完全位于非再生混凝土层内。作为优选方案，所述非再生混凝土层为封闭式环形结构，所述钢结构骨架由多排钢筋横竖拼接组成。作为优选方案，所述加固框架包括第一加固件和第二加固件，所述第一加固件与第二加固件通过首尾相连组成矩形形状。作为优选方案，所述第一加固件与第二加固件上均固定设有多个锁紧块，每个锁紧块均与钢结构骨架固定连接。作为优选方案，所述高强度环保的预制板为叠合楼板形式时，所述钢结构骨架水平方向固定多个平行分布的桁架结构，所述桁架结构一端贯穿板体且位于非再生混凝土层外。作为优选方案，所述高强度环保的预制板为墙板形式时，所述加固框架四个角上分别固定连接吊点套筒，所述吊点套筒一端贯穿非再生混凝土层且位于非再生混凝土层外。作为优选方案，所述再生混凝土层内的混凝土在浇筑中掺入3％-7％的再生添加料。本专利技术还提供上述所述高强度环保预制板的制作方法，制作步骤如下：(1)搭建所述加固框架和所述钢结构骨架；(2)所述非再生混凝土层与再生混凝土层之间通过模板隔开，在所述加固框架外圈用非再生混凝土进行浇筑，在所述加固框架内圈用再生混凝土进行浇筑；(3)将再生混凝土层与非再生混凝土层分别振捣密实；(4)取出模板；(5)添加适量非再生混凝土进行二次振捣密实，将所述非再生混凝土层与所述再生混凝土层连接成整体；所述再生混凝土层的混凝土在浇筑中掺入3％-7％的再生添加料。作为优选方案，所述高强度环保的预制板为叠合楼板形式时，所述钢结构骨架水平方向固定多个平行分布的桁架结构，所述桁架结构一端贯穿板体且位于非再生混凝土层外。作为优选方案，所述高强度环保的预制板为墙板形式时，所述加固框架四个角上分别固定连接吊点套筒，所述吊点套筒一端贯穿非再生混凝土层且位于非再生混凝土层外。本专利技术的有益效果：1、本专利技术可应用于预制叠合楼板和预制墙板，且采用一次浇筑方式将非再生混凝土层和再生混凝土层连接成一个整体，没有隔离层。2、加固结构可以通过工厂提前批量制造，更加便捷，整体抗压强度高、支撑性能好，且对预制板进行整体加强，完成二次加固。3、通过在混泥土中浇筑中添加掺入适量的再生添加料，在保证强度的情况下用再生混凝土进行分层，降低生产成本，可以实现部分废料的再利用，具有很好的环保性与实用性。附图说明下面结合附图对本专利技术做进一步的说明：图1为本专利技术的一种高强度环保的预制板叠合楼板形式的结构示意图。图2为本专利技术的一种高强度环保的预制板墙板形式的结构示意图。图3为本专利技术的一种高强度环保的预制板加固框架的结构示意图。具体实施例以下通过特定的具体实施例说明本专利技术的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本专利技术的其他优点与功效。本专利技术还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本专利技术的精神下进行各种修饰或改变。需说明的是，在不冲突的情况下，以下实施例及实施例中的特征可以相互组合。实施例1：一种高强度环保的预制板，包括一板体1，所述板体1包括钢结构骨架20，所述钢结构骨架20下端固定连接一加固框架10，所述加固框架10为一个整体进行对钢结构骨架20进行加固，所述加固框架10包括前后对称的第一加固件12，所述第一加固件12两端左右对称且固定连接有第二加固件11，所述第一加固件12与第二加固件11通过首尾相连组成矩形形状，所述第一加固件12与第二加固件11之间可以通过螺栓、焊接等其他方式固定连接在一起，所述第一加固件12与第二加固件11上都固定连接有多个锁紧块13，所述锁紧块13可以快速与钢结构骨架20固定连接，所述加固框架10也可以通过焊接方式与钢结构骨架20快速固定，所述第一加固件12与第二加固件11的长度可以根据设计结果计算得出。加固件通过工厂提前批量制造，更加便捷，整体抗压强度高、支撑性能好。所述加固框架10内圈设有再生混凝土层2，所述加固框架10外圈设有非再生混凝土层3，所述钢结构骨架20贯穿整个再生混凝土层2且位于非再生混凝土层2内，所述加固框架10完全位于非再生混凝土层内3。所述非再生混凝土层3为一个封闭式环形结构，所述钢结构骨架20由多排钢筋材料拼接组成，所述钢筋材料横竖排列成网站固定而成，所述钢结构骨架20左右两端贯穿非再生混凝土层3左右两端位于非再生混凝土层3外。采用如下浇筑方法：(1)搭建所述加固框架和所述钢结构骨架；(2)所述非再生混凝土层与再生混凝土层之间通过模板隔开，在所述加固框架外圈用非再生混凝土进行浇筑，在所述加固框架内圈用再生混凝土进行浇筑；(3)将再生混凝土层与非再生混凝土层分别振捣密实；(4)取出模板；(5)添加适量非再生混凝土进行二次振捣密实，将所述非再生混凝土层与所述再生混凝土层连接成整体；所述再生混凝土层2内的混凝土在浇筑中掺入3.2％的再生添加料，通过在再生混凝土浇筑中添加掺入适量的再生添加料，在保证预制板体整体强度的情况下，降低生产成本，实现部分废料的再利用，具有很好的环保型与实用性。所述高强度环保的预制板为叠合楼板形式，所述钢结构骨架20上端水平方向固定有多个平行分布的桁架结构30，所述桁架结构30上端贯穿板体1上端且位于外界空间内，所述最前端与最后端的桁架结构30下部分完全位于非再生混凝土层3内，所述中间部位的桁架结构30将再生混凝土层2与非再生混凝土层3连接成一个整体，所述起吊点位于最前端与最后端的桁架结构30上。实施例2：一种高强度环保的预制板，包括一板体1，所述板体1包括钢结构骨架20，所述钢结构骨架20下端固定连接一加固框架10，所述加固框架10为本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高强度环保预制板，其特征在于，包括板体，所述板体包括钢结构骨架，所述钢结构骨架下端固定连接一加固框架，所述加固框架内圈设有再生混凝土层，所述加固框架外圈设有非再生混凝土层，所述再生混凝土层与非再生混凝土层采用一次浇筑方式连接成一个整体，所述钢结构骨架贯穿整个再生混凝土层且位于非再生混凝土层内，所述加固框架完全位于非再生混凝土层内。/n

【技术特征摘要】
1.一种高强度环保预制板，其特征在于，包括板体，所述板体包括钢结构骨架，所述钢结构骨架下端固定连接一加固框架，所述加固框架内圈设有再生混凝土层，所述加固框架外圈设有非再生混凝土层，所述再生混凝土层与非再生混凝土层采用一次浇筑方式连接成一个整体，所述钢结构骨架贯穿整个再生混凝土层且位于非再生混凝土层内，所述加固框架完全位于非再生混凝土层内。


2.根据权利要求1所述高强度环保预制板，其特征在于，所述非再生混凝土层为封闭式环形结构，所述钢结构骨架由多排钢筋横竖拼接组成。


3.根据权利要求1或2所述任一项所述高强度环保预制板，其特征在于，所述加固框架包括第一加固件和第二加固件，所述第一加固件与第二加固件通过首尾相连组成矩形形状。


4.根据权利要求3所述高强度环保预制板，其特征在于，所述第一加固件与第二加固件上均固定设有多个锁紧块，每个锁紧块均与钢结构骨架固定连接。


5.根据权利要求4所述高强度环保预制板，其特征在于，所述高强度环保的预制板为叠合楼板，所述钢结构骨架水平方向固定多个平行分布的桁架结构，所述桁架结构一端贯穿板体且位于非再生混凝土层外。


6.根据权利要求4所述高强度环保预制板，其特征在于，所述高强度环保的预制板为墙板，所述加固框架四个角上分别固定连接有吊点套筒，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄兵兵，唐紫松，杜彧，支邵文，章立鹰，刘金龙，
申请(专利权)人：电联工程技术股份有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33