再生沥青混合料加热拌和工艺及其拌和站制造技术

本发明专利技术提出一种再生沥青混合料加热拌和工艺及其拌和站，包括合理配比的且经分层回收的上层料与下层料以及再生剂、新集料和沥青，经过分步混合以及在合理的预热条件、搅拌条件和加热条件进行新旧沥青的混合产出，再加上拌和站中提料机、移动配料装置、料斗、第一预热箱、第二预热箱、水平搅拌机构、蒸汽站和拌和装置等，与本发明专利技术工艺相配合地进行合理生产。本发明专利技术提供的再生沥青混合料加热拌和工艺可以获得较高质量的产品，有利于提高产品应用到路面建设后的路面性能，而且本发明专利技术提供的再生沥青混合料加热拌和站与本发明专利技术工艺相结合，还能获得较高的生产效率，提高设备的产能，设计合理，适合大规模推广。

【技术实现步骤摘要】
再生沥青混合料加热拌和工艺及其拌和站
本专利技术属于再生沥青生产
，尤其涉及一种再生沥青混合料加热拌和工艺及其拌和站。
技术介绍
随着经济的不断发展，人们对基础建设的需求不断增加，公路建设投资规模也持续加大。同时，很多公路建设重心已由原先路面建设转向养护，不过也会产生大量废弃沥青混合料,继而造成环境污染、资源浪费等问题。再生沥青是指回收并重复利用旧路面的沥青材料(ReclaimedAsphaltPavement，RAP)，以达到节约矿产资源，保护自然环境以及减少工程造价的目的。目前,关于RAP的利用，一般认为是对已经停止使用或者需要重新修建的沥青路面进行翻挖、收集、预处理(破除和筛分)等操作，然后再与适量的新集料和适当的沥青重新混合,搅拌形成符合筑路要求的再生材料，将其继续利用到普通的道路工程领域。此类回收利用方法中回收的旧集料处于一次铣刨回收的旧集料，未能考虑路面本身在不同层面上的老化程度也是不同的，而经研究发现通过分层回收的RAP料在石油比、矿料级配和沥青老化程度这三项指标的变异系数都要低于一次铣刨回收的RAP料，所以现有技术中不论是在回收工序上还是混合拌和工序上都缺乏对分层回收集料的处理，包括混料、预热、添加再生剂、拌和以及拌和设备等，生产出的再生沥青的质量还是不够好的；而且其拌和站的拌和能力不能与混合加工分层回收集料与新集料的要求相适应，仅仅利用现有拌和站进行相应的生产不能达到较高的生产效率。
技术实现思路
本专利技术针对上述的再生沥青在生产工艺和拌和设备方面所存在的技术问题，提出一种设计合理、生产质量较高且拌和能力较强的再生沥青混合料加热拌和工艺及其拌和站。为了达到上述目的，本专利技术采用的技术方案为，本专利技术提供的再生沥青混合料加热拌和工艺及其拌和站，其中再生沥青混合料加热拌和工艺，包括以下步骤，步骤a，将分层回收后的旧集料按上层料和下层料储存；步骤b，将上层料、下层料和新集料分别提升至拌和站；步骤c，将提升后的上层料、下层料和新集料分别由三个配料车称重并移动配送至相应的料斗中，称重比为4:3:15，称重后的剩余料暂存于相应的配料车中；；步骤d，将下层料卸入到一个预热箱中并持续高压喷入再生剂进行搅拌，逐渐预热至90～100℃，预热2h，其中再生剂的掺加率为0.11；同时，将新集料卸入到与下层料不同的预热箱中并持续压入新沥青，搅拌成新混合料，逐渐预热至110℃，预热4h，其中新沥青的掺加率为0.15；步骤e，将预热完2h的下层料所在的预热箱中混入上层料，并持续高压喷入再生剂，搅拌成旧混合料，逐渐预热至110℃，预热2h，其中再生剂的掺加率为0.12；步骤f，将旧混合料和新混合料卸入到拌合箱中，在拌和箱中搅拌并逐渐加热至150℃，在150℃的温度下保持搅拌2h；步骤g，将拌和箱中的混合料冷却至50～60℃。再生沥青混合料加热拌和站，包括提料机，所述提料机设置在拌和钢架的一侧，所述提料机的输出端位于拌和钢架的上方，所述提料机的输出端设置有溜板，所述溜板的输出端设置有移动配料装置，所述移动配料装置包括水平的配料轨道，所述配料轨道上移动设置有三个沿其长度方向分布的配料车，所述拌和钢架的顶部设置有与三个配料车一一对应的三个料斗，所述三个料斗呈“品”字形分布且分别为上层料斗、下层料斗和新集料斗，所述上层料斗与下层料斗的下方设置有第一预热箱，所述新集料斗的下方设置有第二预热箱，所述第一预热箱和第二预热箱的内部均设置有水平搅拌机构，所述水平搅拌机构的中心设置有蒸汽腔，所述水平搅拌机构的一端通过旋转接头设置有蒸汽管道，所述蒸汽管道的输入端设置有蒸汽站，所述拌和钢架上设置有用来向第一预热箱中通入再生剂的再生剂箱和用来向第二预热箱中通入新沥青的沥青箱，所述再生剂箱上设置有多个高压喷管，所述沥青箱上设置有多个沥青输出管，所述第一预热箱的底部和第二预热箱的底部均设置有快速卸料装置，所述快速卸料装置的下方设置有拌和装置，所述拌和装置包括拌和箱，所述拌和箱上设置有外绕其侧面一周设置的壁套，所述壁套中用来通入高温蒸汽，所述拌和箱的顶部中间设置有安装槽，所述安装槽中设置有拌和电机，所述拌和电机的输出端设置有垂直搅拌机构。作为优选，所述快速卸料装置包括上下连接的上底板和下底板，所述上底板上设置有至少一个锥形面，所述锥形面的中心设置有卸料口，所述下底板上设置有至少一个卸料口，所述卸料口处设置有花型槽，所述花型槽中设置有用来开闭卸料口的开合组件，所述开合组件包括四个抱合成封闭面的抱合板，所述抱合板呈扇形，所述抱合板的内侧面和外侧面均为弧形面，所述抱合板靠近另一个抱合板的一端设置有与花型槽转动连接的转轴，所述转轴的底部设置有齿轮，所述齿轮的一侧设置有齿条，所述齿条活动设置在齿条槽中，所述齿条槽设置在花型槽中并关于卸料口的弦向分布，所述齿条的驱动端设置有驱动机构。作为优选，所述驱动机构设置在拌和钢架的一侧，所述开合组件由两个驱动机构驱动，所述开合组件中每两个抱合板底部的齿轮共同啮合一个齿条，其中一个齿轮与齿条之间设置有过渡齿轮，所述齿条的两侧均设置有啮合齿，所述齿条的移动中心线位于与其啮合的两个齿轮的中间，所述齿条设置在一个驱动机构的输出端。作为优选，所述第一预热箱中设置有两组水平搅拌机构，所述第二预热箱中设置有一组水平搅拌机构，所述水平搅拌机构包括多组轴向分布的搅拌杆，所述第一预热箱中的水平搅拌机构的搅拌杆间距大于第二预热箱中水平搅拌机构的搅拌杆间距。作为优选，所述垂直搅拌机构包括多个上下分布的搅拌组，所述搅拌组包括至少三个呈圆形阵列分布的搅拌叶，所述搅拌叶的俯视投影和侧视投影均呈S型，所述搅拌叶的断面呈矩形且其断面从转动中心至转动边缘逐渐变窄。作为优选，所述第一预热箱与第二预热箱之间设置有隔热腔，所述隔热腔中设置有隔热填料。作为优选，所述配料车的侧面转动设置有用来卸料的卸车板，用来配送上层料的配料车的卸车板安装方向与用来配送下层料的配料车的卸车板安装方向相反。与现有技术相比，本专利技术的优点和积极效果在于：1、本专利技术提供的再生沥青混合料加热拌和工艺，通过将分层回收的上层料、下层料与再生剂、新集料以合理的比率掺加，并且在最佳的预热温度、预热时间、拌和温度、拌和时间和拌和站条件下能够获得较高质量的沥青，有效提高了对旧集料的利用率，提高了路面的使用性能，具有较长的使用寿命，设计合理，适合大规模推广。2、本专利技术提供的再生沥青混合料加热拌和站，通过采用移动配料装置以及多个料斗可以实现对混合料的分步混合、预热和搅拌，预热效率和混合效率较高；利用快速卸料装置可以提高物料的卸料效率；利用拌和装置可以对混合料进行高效的拌和与加热。本装置的再生沥青混合料加热拌和站能够与再生沥青混合料加热拌和工艺相适配，设计合理，具有较高的生产效率，并能获得较高的产品质量，适合大规模推广。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本专利技术的一些实施例本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种再生沥青混合料加热拌和工艺，其特征在于，包括以下步骤：/n步骤a，将分层回收后的旧集料按上层料和下层料储存；/n步骤b，将上层料、下层料和新集料分别提升至拌和站；/n步骤c，将提升后的上层料、下层料和新集料分别由三个配料车称重并移动配送至相应的料斗中，称重比为4:3:15，称重后的剩余料暂存于相应的配料车中；/n步骤d，将下层料卸入到一个预热箱中并持续高压喷入再生剂进行搅拌，逐渐预热至90～100℃，预热2h，其中再生剂的掺加率为0.11；同时，将新集料卸入到与下层料不同的预热箱中并持续压入新沥青，搅拌成新混合料，逐渐预热至110℃，预热4h，其中新沥青的掺加率为0.15；/n步骤e，将预热完2h的下层料所在的预热箱中混入上层料，并持续高压喷入再生剂，搅拌成旧混合料，逐渐预热至110℃，预热2h，其中再生剂的掺加率为0.12；/n步骤f，将旧混合料和新混合料卸入到拌合箱中，在拌和箱中搅拌并逐渐加热至150℃，在150℃的温度下保持搅拌2h；/n步骤g，将拌和箱中的混合料冷却至50～60℃。/n

【技术特征摘要】
1.一种再生沥青混合料加热拌和工艺，其特征在于，包括以下步骤：
步骤a，将分层回收后的旧集料按上层料和下层料储存；
步骤b，将上层料、下层料和新集料分别提升至拌和站；
步骤c，将提升后的上层料、下层料和新集料分别由三个配料车称重并移动配送至相应的料斗中，称重比为4:3:15，称重后的剩余料暂存于相应的配料车中；
步骤d，将下层料卸入到一个预热箱中并持续高压喷入再生剂进行搅拌，逐渐预热至90～100℃，预热2h，其中再生剂的掺加率为0.11；同时，将新集料卸入到与下层料不同的预热箱中并持续压入新沥青，搅拌成新混合料，逐渐预热至110℃，预热4h，其中新沥青的掺加率为0.15；
步骤e，将预热完2h的下层料所在的预热箱中混入上层料，并持续高压喷入再生剂，搅拌成旧混合料，逐渐预热至110℃，预热2h，其中再生剂的掺加率为0.12；
步骤f，将旧混合料和新混合料卸入到拌合箱中，在拌和箱中搅拌并逐渐加热至150℃，在150℃的温度下保持搅拌2h；
步骤g，将拌和箱中的混合料冷却至50～60℃。


2.再生沥青混合料加热拌和站，包括提料机，所述提料机设置在拌和钢架的一侧，所述提料机的输出端位于拌和钢架的上方，所述提料机的输出端设置有溜板，其特征在于，所述溜板的输出端设置有移动配料装置，所述移动配料装置包括水平的配料轨道，所述配料轨道上移动设置有三个沿其长度方向分布的配料车，所述拌和钢架的顶部设置有与三个配料车一一对应的三个料斗，所述三个料斗呈“品”字形分布且分别为上层料斗、下层料斗和新集料斗，所述上层料斗与下层料斗的下方设置有第一预热箱，所述新集料斗的下方设置有第二预热箱，所述第一预热箱和第二预热箱的内部均设置有水平搅拌机构，所述水平搅拌机构的中心设置有蒸汽腔，所述水平搅拌机构的一端通过旋转接头设置有蒸汽管道，所述蒸汽管道的输入端设置有蒸汽站，所述拌和钢架上设置有用来向第一预热箱中通入再生剂的再生剂箱和用来向第二预热箱中通入新沥青的沥青箱，所述再生剂箱上设置有多个高压喷管，所述沥青箱上设置有多个沥青输出管，所述第一预热箱的底部和第二预热箱的底部均设置有快速卸料装置，所述快速卸料装置的下方设置有拌和装置，所述拌和装置包括拌和箱，所述拌和箱上设置有外绕其侧面一周设置的壁套，所述壁套中用来通入高温蒸汽，所述拌和箱的顶部中间...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘洪成，王鑫洋，石南，李立平，赵品晖，徐强，于淼，王明明，赵庆超，刘宪明，
申请(专利权)人：山东高速建设管理集团有限公司，山东高速工程检测有限公司，山东建筑大学，
类型：发明
国别省市：山东;37