【技术实现步骤摘要】
一种皮面休闲鞋用高色牢度皮革及其制备方法
本申请涉及皮革领域，更具体地说，它涉及一种皮面休闲鞋用高色牢度皮革及其制备方法。
技术介绍
皮面休闲鞋是指以皮革为鞋面，以橡胶、塑料、PU发泡、PVC等材料为鞋底，经缝绱、胶粘或注塑等工艺加工成型的鞋类。通常为了提高休闲鞋鞋面的柔软程度及透气性，大多会采用动物皮革作为鞋面，但是随着动物皮革成本的日渐升高以及人们保护动物的意识的逐渐提升，已经开始逐渐使用人造皮革来代替动物皮革。人造皮革是在纺织布基或无纺布基上由各种不同配方的PVC和PU等发泡或覆膜加工制作而成，目前使用较多的人造皮革为超细纤维合成革。超细纤维合成革是一种用极细的纤维制成无纺布，再经过聚氨酯树脂含浸、开纤、磨皮、染色、整理等工艺制成的合成革。其具有极其优异的耐磨、耐寒、透气、耐老化等性能，在外观、手感及内部结构上已经极为接近动物皮革，是代替动物皮革的理想产品。色牢度是指染色的物品抵抗外界作用而不变色的能力。若是皮革的色牢度低，人们在对皮面休闲鞋刷洗的过程中，皮革与刷洗工具发生摩擦，会使得皮革上的染料由于毛...
【技术保护点】
1.一种皮面休闲鞋用高色牢度皮革的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：/nS1.在260-290℃的温度下，将重量比为（7-10）:（3-5）的聚酯切片和聚酰胺切片共混纺丝，得到海岛纤维，然后将海岛纤维梳理成网，经水刺制成超细纤维合成革基布；/nS2.将步骤S1制得的超细纤维合成革基布浸渍在水性聚氨酯浆料中，待超细纤维合成革基布增重至280-320%后，烘干，开纤，磨革，得到开纤后的基布；/nS3.在25-30℃的温度下，将步骤S2制得的基布浸入酸性染料中，浴比为1:（10-15），然后加入浓度为1.0-1.5g/L的附着力促进剂，升温至90-100℃，控制pH值为4.0-...
【技术特征摘要】
1.一种皮面休闲鞋用高色牢度皮革的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1.在260-290℃的温度下，将重量比为（7-10）:（3-5）的聚酯切片和聚酰胺切片共混纺丝，得到海岛纤维，然后将海岛纤维梳理成网，经水刺制成超细纤维合成革基布；
S2.将步骤S1制得的超细纤维合成革基布浸渍在水性聚氨酯浆料中，待超细纤维合成革基布增重至280-320%后，烘干，开纤，磨革，得到开纤后的基布；
S3.在25-30℃的温度下，将步骤S2制得的基布浸入酸性染料中，浴比为1:（10-15），然后加入浓度为1.0-1.5g/L的附着力促进剂，升温至90-100℃，控制pH值为4.0-4.5，染色45-60min，皂洗，固色，得到染色后的基布；
S4.在温度为20-25℃、pH值为5-6的条件下，将步骤S3得到的基布完全浸入30-40g/L的整理剂中，浴比为1:（70-80），整理10-20min，然后在120-130℃的温度下，烘干5-10min，定型得到高色牢度皮革。
2.根据权利要求1所述的一种皮面休闲鞋用高色牢度皮革的制备方法，其特征在于：所述整理剂采用以下方法制得：
将氯化铵溶解于水中，得到0.25-0.5g/L混合液，然后在氮气保护下升温至90-95℃，滴加二乙烯三胺40-45min，调节pH值为9-10，之后向体系中加入双氰胺，升温至140-150℃，反应45-50min后，降温至90-95℃，加入水、淀粉和多金属醋酸盐，搅拌10-15min，用冰醋酸调节体系pH值为6-7，得到整理剂；其中双氰胺、水、淀粉和多金属醋酸盐的重量比为（25-27）:（60-65）:（5-10）:（0.003-0.005）。
3.根据权利要求1所述的一种皮面休闲鞋用高色牢度皮革的制备方法，其特征在于：步骤S2中，所述开纤后的基布还进行以下改性处理：
a.对基布进行预处理，用NaHCO3调节环氧树脂和水的混合体系的pH值为7.5-10，然后将预处理的基布浸入体系中，在40-45℃的温度下，反应2-3h，洗涤并晾干，得到环氧树脂改性基布；其中基布、环氧树脂、水的重量比为1:（0.12-0.14）:（250-260）；
b.用NaHCO3调节戊二醛和水的混合体系的pH值为7.5-10，然后将步骤a的环氧树脂改性基布浸入体系中，在35-40℃的温度下，反应1.5-2.0h，洗涤并晾干，得到改性后的基布；其中环氧树脂改性基布、戊二醛、水的重量比为1:（0.1-0.12）:（250-260）。
4.根据权利要求3所述的一种皮面休闲鞋用高色牢度皮革的制备方法，其特征在于：步骤a中，所述基布预处理的具体过程为：
将基布浸入丙酮中超声清洗30-40min，然后在质量浓度为1...
【专利技术属性】
技术研发人员：蔡仲阳，何小勇，
申请(专利权)人：福建省莆田市协龙鞋业有限公司，
类型：发明
国别省市：福建;35
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