一种RFID料带检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于RFID检测技术领域，提供了一种RFID料带检测装置，包括机架，机架上固定安装有托板安装架，托板安装架上设有若干料带托板，机架上沿料带输送方向还依次设有用以实现料带上电子标签检测的标签位置检测机构和标签质量检测机构，标签位置检测机构和标签质量检测机构分别于相邻的料带托板间设置。本实用新型专利技术能够实现对RFID料带的自动检测，且在料带输送过程中通过对射式光纤和读卡器对RFID料带的配合检测，相较传统的人工检测方式，检测更加高效、精确，便于后续对料带的标记、破碎等处理加工，且有效避免了漏检及污染料带产品现象的发生。

【技术实现步骤摘要】
一种RFID料带检测装置
本技术涉及RFID检测
，尤其涉及一种RFID料带检测装置。
技术介绍
电子标签（RFID）又称射频标签、应答器、数据载体，是一种新兴的非接触式自动识别技术，其作为数据载体，通过无线射频信号自动识别目标对象，并获取相关数据，能起到标识识别、物品跟踪、信息采集的作用，已经在工业及商业自动化等众多领域内得以应用；电子标签具有唯一的电子编码，当其固定在被标识物上时，可以唯一确定被识别对象，通过电子标签读写器可读取和写入该被标识对象的信息，可以在众多被管理对象中准确的管理每一个对象，不会发生误记或错记等现象。电子标签在加工生产过程中，不可避免的会有不合格品的存在，因此需要对生产的产品料带进行检测，将检测出的不合格品进行标记并破碎处理，以杜绝不合格品进入后续的包装工序，确保出厂产品中无不良品出现。目前，电子标签料带的检测，通常由人工操作完成，操作工人手持检测设备对料带上的电子标签进行逐一检测，不但劳动强度大，检测效率低，且由于操作工人操作不细心等各种主观原因，易存在漏检及污染料带产品现象的发生，且不便于后续对检测出的不合格电子标签进行标记或破碎处理等。因此，开发一种RFID料带检测装置，不但具有迫切的研究价值，也具有良好的经济效益和工业应用潜力，这正是本技术得以完成的动力所在和基础。
技术实现思路
为了克服上述所指出的现有技术的缺陷，本专利技术人对此进行了深入研究，在付出了大量创造性劳动后，从而完成了本技术。具体而言，本技术所要解决的技术问题是：提供一种RFID料带检测装置，以解决目前人工进行电子标签料带检测的方式，劳动强度大，检测效率低，且易存在漏检及污染料带产品的技术问题。为解决上述技术问题，本技术的技术方案是：一种RFID料带检测装置，包括机架，所述机架上固定安装有托板安装架，所述托板安装架上设有若干料带托板，所述机架上沿料带输送方向还依次设有用以实现料带上电子标签检测的标签位置检测机构和标签质量检测机构，所述标签位置检测机构和所述标签质量检测机构分别于相邻的所述料带托板间设置。作为一种改进的技术方案，所述料带托板的两端均开设有第一条形孔，所述料带托板通过贯穿所述第一条形孔的安装螺栓固定安装于所述托板安装架上。作为一种改进的技术方案，所述料带托板上开设有第二条形孔，所述第二条形孔内设有对应设置的限位挡块，所述限位挡块利用挡块螺钉和螺母块固定安装于所述料带托板上，且对应设置的两所述限位挡块间形成供料带通过的输料间隙。作为一种改进的技术方案，所述标签位置检测机构包括固定安装于所述机架上的检测支架，所述检测支架上安装有U形安装板，所述U形安装板位于相邻的两所述料带托板之间，且所述U形安装板的开口端固定安装有对应设置的对射式光纤，所述对射式光纤分别位于所述料带托板的上下侧。作为一种改进的技术方案，所述检测支架包括固定安装于所述机架上的固定底座，所述固定底座上固定安装有第一安装杆，所述第一安装杆上通过第一连接块安装有第二安装杆，所述第二安装杆上通过第二连接块安装有第三安装杆，所述第三安装杆的一端安装有第三连接块，所述U形安装板固定安装于所述第三连接块上。作为一种改进的技术方案，所述标签质量检测机构包括安装于所述机架上的读卡架体，所述读卡架体位于所述托板安装架下方，且所述读卡架体上安装有用以实现电子标签质量检测的读卡器，所述读卡器位于相邻的其中两所述料带托板之间，且靠近所述料带托板设置。作为一种改进的技术方案，所述读卡架体包括安装于所述机架上的读卡器滑座，所述读卡器滑座的底部通过导杆固定安装有安装底板，所述安装底板和所述读卡器滑座间设有升降托板，所述升降托板上固定安装有若干直线轴承，且所述升降托板通过所述直线轴承滑动安装于所述导杆上，所述安装底板和所述读卡器滑座间还设有用以实现所述升降托板升降调节的调节机构，所述升降托板上通过贯穿所述读卡器滑座的支柱固定安装有读卡器安装板，所述读卡器固定安装于所述读卡器安装板上。作为一种改进的技术方案，所述调节机构包括转动安装于所述读卡器滑座和所述安装底板之间的丝杆，所述升降托板上固定安装有丝杆螺母，所述丝杆与所述丝杆螺母螺纹配合连接，所述丝杆的底端设有调节手轮，所述安装底板上还固定安装有用以实现所述丝杆调节定位的丝杆支座组件。作为一种改进的技术方案，所述机架上设有两平行设置的导轨，所述导轨上均滑动安装有滑块，所述读卡器滑座固定安装于所述滑块上，且利用定位螺栓于所述机架上定位固定。采用了上述技术方案后，本技术的有益效果是：（1）该RFID料带检测装置，料带于料带托板上输送，并在输送过程中，由对射式光纤实现料带上电子标签的边缘检测，记录各电子标签的位置信息，由读卡器实现对料带上电子标签的质量检测，且当检测到有不合格电子标签时，通过对射式光纤记录并反馈该不合格电子标签的位置信息，以便控制系统控制料带在该不合格电子标签输送至后续的标记或破碎等工位时，停止料带输送，将该不合格电子标签精确停止在标记或破碎等工位以进行标签的标记或破碎等处理。通过对射式光纤和读卡器对RFID料带的配合检测，相较传统的人工检测方式，检测更加高效、精确，便于后续对料带的标记、破碎等处理加工，且有效避免了漏检及污染料带产品现象的发生。（2）通过托板安装架安装有的若干料带托板，能够实现对料带的承托，有效避免了料带在输送过程中搭落现象的发生，为标签位置检测机构和标签质量检测机构对料带的检测提供了便利，确保实现对料带上电子标签的精准检测，且料带托板通过贯穿其第一条形孔的安装螺栓固定安装于托板安装架上，便于进行料带托板安装位置的调节，从而为更好的实现对料带输送的承托及检测提供了便利。（3）料带托板上设有的限位挡块，能够实现对输送料带的限位，确保料带输送平稳，不会发生位置偏移，使得对料带的检测更加精确，此外，限位挡块利用挡块螺钉和螺母块实现于料带托板上的安装，可依据料带的宽度对限位挡块间形成的输料间隙进行调节，调节灵活方便，能够适用于不同宽度料带的输送使用，通用性强。（4）通过U形安装板实现对射式光纤的安装，对料带检测的同时不会影响料带输送，且U形安装板通过检测支架实现于机架上的安装，便于实现对射式光纤安装位置及角度的灵活调节，从而确保对料带上电子标签的精准检测。（5）通过读卡架体实现读卡器的安装，且读卡器滑座滑动安装于机架上并利用定位螺栓定位固定，能够实现整个读卡架体于机架上安装位置的调节，即实现读卡器于料带输送方向上的位置调节，便于精确调节至读卡器位于相邻的料带托板间，转动调节手轮，实现升降托板的升降调节，进而实现读卡器与料带间的间距调节，调节操作简单方便，将读卡器调节至离输送料带合适的检测距离，以便于读卡器更加精确的对料带上的电子标签进行检测。附图说明为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种RFID料带检测装置，其特征在于：包括机架，所述机架上固定安装有托板安装架，所述托板安装架上设有若干料带托板，所述机架上沿料带输送方向还依次设有用以实现料带上电子标签检测的标签位置检测机构和标签质量检测机构，所述标签位置检测机构和所述标签质量检测机构分别于相邻的所述料带托板间设置。/n

【技术特征摘要】
1.一种RFID料带检测装置，其特征在于：包括机架，所述机架上固定安装有托板安装架，所述托板安装架上设有若干料带托板，所述机架上沿料带输送方向还依次设有用以实现料带上电子标签检测的标签位置检测机构和标签质量检测机构，所述标签位置检测机构和所述标签质量检测机构分别于相邻的所述料带托板间设置。


2.如权利要求1所述的RFID料带检测装置，其特征在于：所述料带托板的两端均开设有第一条形孔，所述料带托板通过贯穿所述第一条形孔的安装螺栓固定安装于所述托板安装架上。


3.如权利要求2所述的RFID料带检测装置，其特征在于：所述料带托板上开设有第二条形孔，所述第二条形孔内设有对应设置的限位挡块，所述限位挡块利用挡块螺钉和螺母块固定安装于所述料带托板上，且对应设置的两所述限位挡块间形成供料带通过的输料间隙。


4.如权利要求3所述的RFID料带检测装置，其特征在于：所述标签位置检测机构包括固定安装于所述机架上的检测支架，所述检测支架上安装有U形安装板，所述U形安装板位于相邻的两所述料带托板之间，且所述U形安装板的开口端固定安装有对应设置的对射式光纤，所述对射式光纤分别位于所述料带托板的上下侧。


5.如权利要求4所述的RFID料带检测装置，其特征在于：所述检测支架包括固定安装于所述机架上的固定底座，所述固定底座上固定安装有第一安装杆，所述第一安装杆上通过第一连接块安装有第二安装杆，所述第二安装杆上通过第二连接块安装有第三安装杆，所述第三安装杆的一端安装有第三连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋光辉，宋信信，王玉亮，姜腾飞，赵长喜，刘龙凯，
申请(专利权)人：山东华滋自动化技术股份有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37