一种可降解混杂纤维透气毡、其制备方法及干燥方法技术

技术编号:28931961 阅读:16 留言:0更新日期:2021-06-18 21:29
本发明专利技术公开了一种可降解混杂纤维透气毡、其制备方法及干燥方法。所述制备方法包括:将聚乳酸与聚(3-羟基丁酸酯-co-3-羟基己酸酯)均匀混合并进行熔融纺丝加工,获得可降解聚酯纤维;对天然植物纤维和可降解聚酯纤维依次进行开松、梳理、纤维网铺层、针刺、后修整处理,制得可降解混杂纤维透气毡。本发明专利技术提供的可降解混杂纤维透气毡的生物降解性、透气性、力学性能、耐高温高压性能等均较为优良,能反复使用,同时其制备工艺简单易实施,与现有复合透气毡制备工艺兼容,原料绿色、廉价,成本低,无废气废水排放,安全环保,并适应规模化生产的需求,此外其干燥方法简单,易于使透气毡再生并基本保持初始性能。

【技术实现步骤摘要】
一种可降解混杂纤维透气毡、其制备方法及干燥方法
本专利技术涉及一种透气毡,特别涉及一种可降解混杂纤维透气毡及其制备方法,属于复合材料成型辅材

技术介绍
复合材料热压罐成型技术由于其特殊的成型工艺,在航空航天、新能源汽车等高性能先进复合材料结构件的制造中己获得越来越广泛的应用,它可以保证复合材料固化过程中水汽及小分子气体的充分排出。经热压罐成型技术制造的复合材料具有力学性能优异、耐热性好、树脂含量均匀、内部结构致密及内部质量优良等优点。而透气毡作为实现固化时小分子气体排出的通道,其在高温高压条件下的透气性将严重影响复合材料制件性能的提升,所以高性能、低成本的透气毡的研制成为极其迫切的任务。目前制备透气毡的主要原料是聚酯短纤、尼龙短纤、芳纶短纤维等化学纤维,作为一种纯化学合成纤维的产品,它们无一例外地存在高温高压环境下容易软化变形压扁,导致透气性能不佳,且使用后的透气毡不能回收再利用,造成白塑料工业垃圾、污染环境等问题。CN103741373A公开了一种热压罐成型复合材料用耐高温高压高透气性透气毡,其采用的主要原料为聚酯短纤、改性本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种可降解混杂纤维透气毡的制备方法,其特征在于包括:/n(1)将由质量比为10:1~3的第一可降解聚酯与第二可降解聚酯组成的混合物在80~100℃干燥6~8h,之后以纺丝螺杆熔融挤出,纺丝螺杆温度为200~250℃,纺丝速度为1200~2600m/min,其后以50~60℃/s的降温速度迅速降温至室温,然后以100~120℃的拉伸温度依次进行预拉伸、一次拉伸、二次拉伸,所述预拉伸、一次拉伸、二次拉伸的拉伸倍率分别为1.1~1.2、2.2~2.8、1.05~1.15,并且所述预拉伸、一次拉伸、二次拉伸的时间均为12~15min,获得可降解聚酯纤维,所述第二可降解聚酯采用Mw为20000~20...

【技术特征摘要】
1.一种可降解混杂纤维透气毡的制备方法,其特征在于包括:
(1)将由质量比为10:1~3的第一可降解聚酯与第二可降解聚酯组成的混合物在80~100℃干燥6~8h,之后以纺丝螺杆熔融挤出,纺丝螺杆温度为200~250℃,纺丝速度为1200~2600m/min,其后以50~60℃/s的降温速度迅速降温至室温,然后以100~120℃的拉伸温度依次进行预拉伸、一次拉伸、二次拉伸,所述预拉伸、一次拉伸、二次拉伸的拉伸倍率分别为1.1~1.2、2.2~2.8、1.05~1.15,并且所述预拉伸、一次拉伸、二次拉伸的时间均为12~15min,获得可降解聚酯纤维,所述第二可降解聚酯采用Mw为20000~200000的聚(3-羟基丁酸酯-co-3-羟基己酸酯);
(2)对所述可降解聚酯纤维和天然植物纤维依次进行开松、梳理、纤维网铺层、针刺、后修整处理,制得可降解混杂纤维透气毡。


2.根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于,所述第一可降解聚酯的Mw为10000~100000,包括聚乳酸、聚(丁二酸丁二酯)、聚(对苯二甲酸-己二酸丁二酯)中的一种或多种的组合。


3.根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于,所述天然植物纤维包括黄麻纤维、汉麻纤维、苎麻纤维、洋麻纤维、亚麻纤维、红麻纤维中的一种或多种的组合。


4.根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于,所述可降解混杂纤维透气毡包含20wt%~100wt%天然植物纤维和0wt%-80wt%可降解聚酯纤维。


5.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员:益小苏孟润生汪泽湘
申请(专利权)人:宁波霓科新材料有限公司
类型:发明
国别省市:浙江;33

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